Logistik

• durchschnittlicher Lagerbestand

  = (Anfangsbestand+12 Monatsbestände)/13

• Verbrauch = Anfangesbestand + Zugänge - Endbestand

• Lagerumschlagshäufigkeit

  = Verbrach pro Jahr / durschnittlicher Lagerbestand

• durchschnittliche Lagerdauer

  = 360 Tage / Lagerumuschlagshäufigkeit

• optimale Bestellmenge =

  Wurzel((2xJahresbedarfxBestellkosten/Vorgang)/Einstandspreis)

• Gesamtkosten

  Anzahl Bestellung x Kosten/Bestellung + Bestellmenge/2 Lagerhaltungsksoten x Einstandspreis

• Kapazitätsbedarf

  = Anzahl BAZ x (Rüstzeit + Ausführungszeit )

• Kapazitätsbestand

  = Arbeitszeit je Tag x Tage je Monat x Anlagenverfügbarkeit

• Kapazitätsauslastung

  = Kapazitätsbestand / Kapazitätsbedarf

• Personalbedarf

  = Kapazitätsbedarf / Kapazitätsbestand

• zusätz. Kapazität je Monat und Maschine

  = (Kapazitätsbedarf - Bestand) / Anzahl BAZ

• zusätzliche Anlagenlaufzeit

  = Kapazitätsbedarf je BAZ durch (Arbeitstage x Anlagenverfügbarkeit)

• Einkauf

  • Lieferantenbewertung

  • Bestellverfahren ändern

  • Marktvorschung

• Produktion

  • Wertstromanalyse

  • Layoutoptimierung

  • Auslastungserhöhung

  • Make or Buy

• Absatzmarkt

  • Neue Vertriebskanäle

  • Freie Handelsvertreter

  • Outsorcing des Fuhrparks

• Die ABC-Analyse ist eine Analysetechnik zur Bewertung von zB. Artiekeln

• Dazu werden alle Verwendeten Artikel in die Gruppen A, B oder C einsortiert

• Abhängig von den eingeteilten Gruppen können Strategie und Verhaltensaktionen abgeleitet werden

• A-Artikel = die wichtigsten Artikel mit ca. 75% des Umsatz

• B-Artikel = weniger wichtige Artikel mit ca. 20 % des Umsat

• C-Artikel = unwichtige Artikel mit 5% des Umsatz

• A-Artikel

  • Ausführliche Marktbeobachtung und -analyse

  • Optimale Planung der Bestell- und Lagermenge

  • Intensive Preisverhandlung mit Lieferanten

  • Strenge Wareneingangskontrolle

  • Strenge Lagerkontrolle und lagerbuchführung

  • Lieferanten integration

• B-Artikel

  • Nach der Analyse werden diese Materialien entwerdeer A oder B Artikeln zugeordnet

  • Entscheiden dafür können gleiche Lieferanten, Warengruppen oder Beschaffungswege sein

• C-Artike

  • Fokus nicht auf Produktwert sondern auf Standardisierung und auf der Vereinfachung der Prozesse für Beschaffung und Bevorratung

  • Dezentralisierung der Beschaffungsvorgänge (Anforderer bestellt selber)

  • Vereinfachte bestellabwicklung übers Internet

  • Bündelung des Bedarfs auf wenige Lieferanten (z.B. Single Sourcing)

• Klassifizierung der Beschaffungsobjekte nach Verbrauchskontinuität

• Dient vor allem für Entscheidungen der Materialbereitstellung

• Auch RSU-Analyse geannt (regelmäßig, schwankend, unregelmäßig)

• Kombination mit ABC-Analyse möglich

  • Dadurch Raster mit neun Verschiedenen Feldern denen unterscheidliche Strategien zugeordnet wird

• Über- / Unterlagerung

  • marktforschung oder Bestellverfahren ändern

• Zu lange Liegezeiten

  • FIFO, Reduzierte Bestände

• Verspätete Lieferung

  • höherer Sicherheitsbestand, Lieferantenaudit

• Elementarschäden

  • Versicherung, Feuerschutz

• Einbruch / Diebstahl

  • Legerbuchführung / Überwachungssysteme

• keine Lagerorganisation

  • Lagerpläne, Lagerorganisation

• gebudenes Kapital

  • Pull-Prinzip, One-Pice-Flow, Kanban

• Vorteile

  • kurze Durchlaufzeit

  • geringe Zwischenlager an Halbfabrikaten

  • Exakte Zeitplanung möglich

  • Transparenz der Fertigung

• Nachteile

  • Kapitalintensiv und hohe Fixkostenbelastung

  • Hoher Aufwand bei Umstellung auf andere Produkte

  • Monotone Arbeit

• Vorteile

  • Schnelle Anpassung an Nachfrageänderung

  • Hohe Lesitung durch Spezialisierung

  • Hohe Motivation durch vielseitige Arbeit

• Nachteile

  • Längere Transportwege

  • Längere Lagerzeiten und höhere Lagerkosten während der Produktion

  • Unübersichtlicher Fertigungsprozess

• Vorteile

  • Verbesserung Materialfluss

  • Kostenbewusstsein für Zeit und Material durch Mitverantwortung

  • Einfache Steuerung durch Selbstorganisation

• Nachteile

  • Nutzungsgrad der Mitarbeiter einer Insel nicht zwingend gleichmäßig

  • Leistungsdruck

  • Streitigkeit bei Uneinigkeiten bei der Selbstroganisation

• Kosten optimierung

  • Muda Vermeiden

  • Wertstromanalyse durchführen

  • Milkrun einführen

  • Just-In-Time Porduktion

• Umfeld optimieren

  • Werbung erhöhen

  • Preispolitik betreiben (Rabatte)

  • Modufikationen vornehmen (Facelift)

• Kommisionierung

  • Zusammenstellen von bestimmten Teilmengen

  • Dabei findet eine Umformung eines lagerspezifischen in einem verbrauchsspezifischen Zustand statt

  • 
    

• RFID (Radio Frequency Identification)

  • Alle Informationen zu einem Produkt sind auf einem Transponter gespeichert

• SIX-Sigma

  • ein systematisches Vorgehen zum festlegen der Auftrittswarscheinlichkeit von Fehlern

• Milkrun

  • Transporter auf einer festgelegten Route, der fertige Kontainer abholt und leere Kontainer bereitstellt

• FMEA (Fehleröglichkeitseinflussanalyse)

  • Porzess aufgleidern, Frehler bestimmen und Risiko sowie Abstellmaßnahmen ableiten

• VMI (Vendor Management Inventory)

  • Lieferant überwacht das Lager des Kunden und pflegt das Sotriment selbstständig

    
    

Single Sourcing (Beschaffung von einem Lieferanten)

• Geringer Organisatorischer Aufwand und geringe komplexität im Warenhandling

• Ausfallrisko des Lieferanten erhöht, Abhängigkeit vom Lieferant

Duals Sourcing (Beschaffung von zwei Lieferanten)

• Nur geringfügige Änderung gegenüber Single Sourcing

Multiple Sourcing (Gleiche Wahre von mehreren Lieferanten)

• Neue Anregungen durch viele Leiferanten udn geringes Ausfallrisiko

• Preisnachteile durch Bedarfsstreuung, Hoher Organisationsaufwand und keine einbindung der Lieferanten

Local Sourcing (Einkauf in der Nähe)

• Kurze Kommunikations- und Lieferwege, gute Grundlage für JIT

• Eventuell teurer als Internationaler Markt

Domestic Sourcing (Einkauf im selben Land)

• Einheitliche Richtilinen, kürzere Lieferung(kein Zoll)

• Eventuell höhere Preise als der internationale Markt

Globa Sourcing (Einakuf auf der ganzen Welt)

• Günsigere Lohnkosten, Zugang zu mehr Techniken und Anbietern

• Gefahr politischer Unruhen, unterschiedliche Rechtsgrundlagen, Währungsrisiko, hohe Logistikkosten

• Make

  • Vorteile: Kontrolle der Qualität, Know-How bleibt erhalten, kürzere Reaktionszeiten

  • Nachteile: Keine Konzentration auf Kernkompetenzen, Gegenseitige zwsichen Zuliferer und Abnehmer

• Buy

  • Vorteile: Keine Investitionen nötig, Reduzerirung der Fixksoten, Beschränkung auf Kernkompetenz,

  • Nachteile: Verluste des Know-How, Abhängigkeit vom Lieferanten

• Zentraler Einkauf (Eine Einkaufsstelle regelt den Einkauf)

  • Preisvorteile durch Bündelung

  • Geringer Personalbedarf

  • Bessere Gesamtmakrtkentnisse

  • Einheitliche Entscheidung

• Dezentraler Einkauf (Firmenstandorte verfügen über eigenständige EInkaufsabteilungen)

  • enger Kontakt zu den Bedarfsträgern

  • Berücksichtigung der örtlichen Lieferanten

  • Kurze Informationswege und schnelle Reaktion

• Kombination aus beiden

  • Zentral Verhandelter Rahmenvertrag, auf dem sich alle EInkäufer der einzenen Werke berufen können