PTL

• Bereitstelleinheit:

  ▪ Def.: Menge eines Artikels, die für das Entnahmesystem

  angeboten wird

  ▪ Bsp.: Palette mit 1000 Packungen Schrauben

• Entnahmeeinheit:

  ▪ Def.: Durch einen Zugriff entnommene Menge des zu

  kommissionierenden Artikels

  ▪ Bsp.: Eine Packung mit 100 Schrauben

• Auftrag:

  ▪ Enthält Grundinformationen zur Durchführung des

  Kommissioniervorgangs

  ▪ Bsp.: Mitteilung, welche Artikel in welcher Menge aus dem Lager

  zu holen sind

• Differenzierung des Artikelspektrums nach Vorhersagegenauigkeit/ Regelmäßigkeit des Verbrauchs

• X- Teile:

  • konstanter Verbrauch, hohe Vorhersagegenauigkeit

• Y- Teile:

  • trendmäßiger Verbrauch, mittlere Vorhesagegenauigkeit

• Z- Teile:

  • unregelmäßiger Verbrauch, niedrige Vorhersagegenauigkeit

• Mittel zur IST_Analyse in vielen Unternehmensbereichen

• Unterscheidung des Wesentlichen vom Unwesentlichen

• Lenkung der Aktivitäten schwerpunktsmäßig auf den Bereich hoher wirtschaflicher Bedeutung

Beispiel:

• Aufzeigen der Anzahl und Werte der Lagerartikel

• Bestimmung der Umschlagshäufigkeit der Artikel

• Ganzheitliche Planung

• Prozessorientierte Planug

• Stufenweises, iteratives Vorgehen -> Grob zu fein

• Wirtschaftliche Planug

• Orientierung an der Idealplanug

• Alternde Gesellschaft

• Verknappung energetischer Ressourcen

• Nachhaltiges Produzieren und Wirtschaften

• Energie und Ressourceneffizientz als Planungsziele technischer Logistiksysteme

Fertigung:

• Einsatz der wirtschaftlichsten Technologie für das zu fertigende Produkt

• Grunsätzliche produktionstechnische Abläufe, sowie die verwendete Technik

Materialfluss:

• Materialversorgung der Produktion

• Integration der Entsorgungslogistik in den Materialfluss

• Technische Einrichtung für Lager und Transport inkl. Hilfsmittel

Informationsfluss:

• Schnittstellen zu den Materialflusssteuerungssystemen

• Notwendige Schnittstellen zu betriebswirtschaftlichen und vertiebsorientierten Systemen

Gebäude- und Energieversorgung:

• Gebäude- Layout unter Einbeziehung der Sozialräume und Energieversorgungssysteme

• Energie- und Mediem, Ver- und Entsorgungssysteme

• Betriebsneubau, -erweiterung, - umstrukturierung oder -verlagerung

• Hohe Transport- und Lagerkosten

• Hohe Lager und Zwischenlagerbestände

• Erweiterung der Produktionsmenge

-> Drittgrößte Branche in Deutschand

Optimierungsmöglichkeiten:

• Bestandskosten

• Administration

• Lagerhatung

• Transport

-> Einsparung von bis zu 33% möglich

Statisch:

• Ohne Lagergestell:

  • Blocklager, Zeilenlager

• Mit Lagergestell:

  • Behälterlager, Durchfahrregallager, Hochregallager

Dynamisch:

• feststehende Regale / bewegte Lagereinheiten:

  • Durchlaufregallager (Antrieb- oder Schwerkraftbetrieben)

  • Einschubregallager (Schwerkraft betrieben)

• Bewegte Regale / feststehende Lagereinheit:

  • Umlaufregallager

  • Verschieberegallager

• Lagereinheit (Behälter, Paletten)

• Lagereinrichtung (Boden-, Palettenlagerung, etc)

• Lagerbedienung (Gabelstapler, Hubwagen)

• Kommissionierung (Auftragsweise-, Artikelweise Kommissionierung)

• Materiealflusssteuerung (Manuel, Online, Offline)

• Informationsflusssteuereung (Manuel, Batch/Real-time Proccessing)

• Gebäude (Freilager, Flachlager, Stockwerklager)

Stetigförderer

• mechanischer Förderer (Band-, Rollen-, Kettenförder)

• pneumatische Förderer

• hydraulische Förderer

• Flurfördermittel

Unstetigförderer

• Flurförderer

  • gleislose Förderer (Handwagen, Gabelstapler)

  • gleisgebundene Förderer (Wagen)

• Hebezeug

  • Krane

  • Serienhebezeuge (Flaschenzüge, Elektrozüge)

    
    

Umschlagtechniken:

Gedachte Vorwegnahme zukünftiger Aktivitäten ->

“Damit verspricht Planen Erfolg, weil es die Chance in sich birgt, dass man in Zukunft von weitgehend unliebsamen Überraschungen verschont bleibt”

Planung, Realisierung, Kontrolle und Steuerung von Güter- und Informationsflüssen innerhalb und zwischen Unternehmen

Fahrerlose Transportsyteme sind innerbetriebliche, flurgebundene Fördersysteme mit automatisch geführten Fahrzeugen.

Bestandteile:

• Fahererlose Transportfahrzeuge (FTF)

• Steuerung FTS

• Kommunikation

• Navigationssystem

• Warn- und Sicherheitseinrichtungen

Das Kommissionieren Zusammenstellen von Teilmengen aufgrund von Anforderungen (Aufträgen) aus einer Gesamtmenge (Sortiment)

-> Stellen die höchsten Kosten innerhalb der Logistik da.

-> einer der wichtigsten Prozesse

Kommisioniert werden:

• Kundenaufträge aus Lagerbeständen

• Produktionsorientierte Aufträge für Fertigung und Montage

Kommissioniert wird in:

• Warenverteilanlagen

• Lagerbetrieben

• Produktionsbetrieben

• Umschlagbetrieben

Kommissionieren vor der Produktion (Montagebausätze)

Kommisionieren vor dem Versand

Informationssystem:

• Auftragserfassung und -aufarbeitung

• Weitergabe

• Quittierung

Materialflusssystem:

• Transport der Güter zum Bereitstellungsort

• Bereitstellung

• Fortbewegung des Kommissionierers zur Bereitstellung

• Entnahme der Güter durch den Kommissionierer

• Abgabe

• Rücktransport der angebrochenen Ladeeinheiten

Organistaionssystem:

• Aufbau-, Ablauf-, und Betriebsorganisation

Einteilung in:

• statisch (Abgabe der Einheit in Ruhe) / dynamsch (Abgabe der Einheit in Bewegung)

• zentral (gleicher Ort der Abgabe) / dezentral (Wechselnder Ort der Abgabe)

• geordnet (Abgabe in räumlich definierter Form) / ungeordnet (Abgabe nicht in definierter Form)

Grundlagenermittlung:

• Ist-Analyse (Materialflussuntersuchung)

• Ermitteln der Planungsdaten (SOll-Daten)

• Erstellung des Lastenhefts

  -> Abschätzung des Planungserfolgs möglich -> Eintscheidung FÜR oder GEGEN weitere Planug

Konzeptplanung:

• Strukturplanung (unabhänig von Technik)

  • Abläufe und Funktionseinheiten

  • Festlegen der Bewegungslinien der Stückgüter

• Systemplanung

  • Dimensionieren der Materialflusssysteme

  • Erstellen des Groblayouts

  -> Erarbeiten von Alternativen zu Lösung der gestelten Aufgabe -> Entscheidung FÜR oder GEGEN weitere Planung

Detailplanung:

• Überabeiten der Planungsdaten

• Detaillieren der Struktur- und Systemplanung

  -> Ausarbeiten der Lösung aus Konzeptplanung + Erstellung von Ausschreibungsunterlagen -> Entscheidung FÜR oder GEGEN Realisierung

Realisierung

• Neuplanung

• Erweiterungsplanung

• Umstellungsplanung

• Rationalisierungsplanung

Neuplanung

• Restriktionen: Gelände und Infrastruktur

Umplanung

• Restrikitionen: Vorhandene Produktionsfaktoren und laufender Fabrikbetrieb

Rückbau:

• Restriktionen: Demontage zur Vorbereitung aus Nachnutzung des Geländes

Revitalisierung:

• Erneut Verfügbar-machen einer nicht mehr genutzen Indurstrieanlage

-> Ein Fabrikplanungobjekt kann einer oder mehrerer Planungsebenen zugeordnet sein

Ökonomie

• Steigende Energie- und Ressourcenpreise

• Negativer Einfluss auf die Betriebskosten und Produktivität

Solziales

• Öffentliche Diskussion

• Wachsendes Umweltbewusstsein der Gesellschaft

Ökologie

• Treibhausgasreduktion -> Eindämmen des Klimawandels

• Verkanppung der Ressourcen

• 20% weniger Treibhausgasemissionen im Vergleich zu 1990

• 20% Energieversorgung aus erneuerbaren Quellen

• 20 % Steigerung der Energieeffizeinz bis zum Jahr 2020

• Shuttle Lager

  • Automatisch bedientes Regallager durch Shuttle auf Schienen

  • Ein- oder beidseitige Bedienbarkeit

• Kardex Lager

  • für Kleinteile

  • Tablare sind vertikal eingelagert

  • Einzelzugriff auf die gewünschten Ebene möglich

• Autostore

  • Behälter werden übereinander gestapelt

  • Autostore Roboter fahren auf einem Schienennetz oberhalb der Behälter

  • Roboter zieht Behälter hoch und bringt sie zum passenden Abgabeplatz

Abbildung des Material- und Iformationsflusses entlang des gemsamten Produktionspfades eines Produkts -> Darstellung des Ist- und Soll-Wertstroms

Werkzeug um Erkennen und Verstehen des Material- und Informationsflusses.

Ausgehend von Aufnahme des Ist- Zustandes -> Entwurf eines Soll- Wertstroms

Vorhergehensweise zur Erfassung und Beschreibung des gesamten Wertstroms eines Produkts

Umfasst alle Aktivitäten (wertschöpfend oder nicht), die notwendig sind, um ein Produkt durch die Hauptflüsse zu bringen, die für jedes Produkt entscheiden sind.

• Differnzierung zwischen Wertschöpfung und Verschwendung, um Verschwendung zu besteitigen

• Transparenz entlang des kompletten Wertstroms

• Ganzheitliche Fokussierung auf alle Aktivitäten, die zur Herstellung eines Produktes nötig sind

• Mengengerüst (Produktzahl, Eingangs-/ Ausgangsmengen)

• Materialströme (extern/intern, Materialarten

• Daten- und Informationsfluss (Aufbereitung, Speicherung)

• Räumlichen Anbindung (Standort, Verkehrsanbindung)

• Sonstige rahmenbedingung (Brandschutz)

  
  

Nachbildung eines Systems in einem experimentierfähigem Modell, um zu Erkenntnissen zu gelangen, die auf die Realtität übertragbar sind.

• Planung

  • Prüfung von Anlagekonzepten vor der Umsetzung

  • Ziel: Nachweis von Funktion & Leistung, Effizienzsteigerung und Projektkostenminimierung

• Realisierung

  • Simulierter Probebetrieb

  • Ziel: Ermittlung des Anlaufverhaltens entsprechend den Realisierungsabschnitten

• Steuerung

  • Begleitende Simulation

  • Ziel: Vorausschauende Untersuchungen

Wirtschaftlichkeit Abhänig vom Verhältnis des Aufwands und Nutzenaspekte

• Direkte Analyse (Ist- Datenanalyse)

  • Kurzzeitaufnahmen (Stichproben)

  • Langzeitaufnahmen (Zeitstudien)

  • Befragungssverfahren (Interview)

• Indirekte Analyse (Vergangenheits- & Ist-Datenanalyse

  • Erhebung, Ermittlung (ABC-Analyse)

Wertschöpfung ist, wofür der Kunde bereit ist zu zahlen.

• Muda (Verschwendung -> Jede menschliche Aktivität die Arbeit aber keinen Wert erzeugt) die 7 Arten:

  • Überproduktion

  • Bestände

  • Materialbewegungen

  • Wartezeiten

  • Korrekturen

  • Verarbeitung

  • Bewegung

• Muri (Überbeanspruchung)

  • zeigt sich in fehlender Arbeitssicherheit, Qualitätsmängeln, fehlerhafter Produktion und Maschinenausfällen)

• Mura (Unausgeglichenheit)

  • Die Kombination aus Verschwendung und Überbeanspruchung führt zu Unausgeglichenheit in der Fertigung

• 2D- Darstellung

  • Strukturdarstellung

  • Zeichnerische/ Fotografische Darstellung

• Mathematische Darstellung

  • Materialflussdarstellung durch Gleichungen

  • Matrizenartige Materialflussdarstellung

  • numerische Simulationsmodelle

• Virtuelle Darstellung

  • Materialflusssimulation durch Rechnerprogramme

  • Virtuelle Materialfluss- und Layoutdarstellung

  -> Analyse des Ist- Zustands

Darstellung der Nachbarschaftsbeziehung der Knoten eines Graphen in einem Zahlenschema

Darstellung der Belastungen eines Materialflussnetzwerkes nach der Bildung von Transporteinheiten: Eingeteilt in:

• Gerichtete

• Ungerichtete

• Qualitative Prognosemethoden

  • Brainstorming

  • Synektik

  • Szenario

• Quantitaive Prognosemethoden

  • Gleitende Durchschnittswerte

  • Methode der kleinsten Quadrate

  • Exponentielle Glättung

• Ein- und Auslagerung einer Lagereinheit in einer Fahrt

  -> Vermeidung von Leerfahrten

• Messung der Lagerleistung in Doppelspielen pro Stunde

• Ermittlung der Sollzeiten durch Berechnung (Spielzeit Regalbediengerät)

• Schätzung und Vergleich von Sollzeiten (Abläufe in anderen Logistiksystemen)

• Zusammensetzung von Sollzeiten (System vorbestimmter Zeiten)

Verfahren, mit denen Sollzeiten für das Ausführen solcher Vorgangselemente bestimmt werden können, die vom Menschen voll beeinflussbar sind.

-> Anwendung liefert Hinweise für die Gestaltung von Arbeitsplätzen und -methoden

• Methods- Time- Measurement (MTM)

• Work Factor (WF)

Methodenzeitmessung bedeutet, dass die bei der Durchführung einer bestimmten Arbeit beanspruchte Zeit von der gewählten Methode für die Ausführung der Tätigkeit abhängt. (Methode – Wie wird die Arbeit ausgeführt?/ Arbeitsbeschreibung)

• Bearbeitungszeit:

  • Rüstzeit:

    • Rüstgrundzeit

    • Rüsterholzeit

    • Rüstverteilzeit

  • Ausführungszeit:

    • Grundzeit

    • Erholzeit

    • Verteilzeit

Finden der besten Variante aus einer Menge von Handlungsalternativen

Berwertung einer Variante hinsichtlich:

• Umsetzbarkeit

• Wirtschaftlichkeit

• Vor- und Nachteile

• Gestellter Anforderungen

  -> Ergebniss: Handlungsempfehlung, Auswahl einer Variante zur weiteren Detaillierung

Beurteilung der Wirtschaftlichkeit von Investitionsvorhaben

• Ermittlung der wirtschaftlichsten Lösungen

• Nachweis der erforderlichen Wirtschaftlichkeit

  -> Ermittlung der laufenden Ausgaben und Einnahmen des Ist-Zustandes

  -> Ermittlung der laufenden Ausgaben und Einnahmen des Soll-Zustandes

  -> Ermittlung des Investitionsbedarfs der Lösungen

-> Statische Verfahren: Zahlungen werden nicht auf- oder abgezinst

(keine Berücksichtigung des Einflusses des Geldes)

-> Dynamische Verfahren: Berücksichtigung des zeitlich unterschiedlichen Anfalls der Zahlung der Nutzungsdauer durch Zins und Zinseszins

• statisches Verfahren

• Entscheidungsregel: Vorziehen der Alternative, die den höchsten durchschnittlichen Jahresgewinn erwirtschaftet

• geignet für den Vergleich von Investitionen mit gleicher Nutzungsdauer und gleichem Kapitaleinsatz

• Gewinn = Erlös - Kosten

• statische Amortisationszeit: Teil des Planungszeitraums, in welchem das für ein Investitionsprojekt eingesetzte Kaital aus den Rückflüssen wieder gewonnen werden kann

• Ende der Amortisationszeit: Summer der Nettozahlungen (Investitionszahlungen - Rückflüsse) der Investition in Abhänigkeit der Zeit erstmals den Wert 0 annimmt

• Enscheidungsregel: Investition dann vorteilhaft, wenn die Amortisationszeit geringer ist, als die geforderte Amortisationszeit

• Nur Verwendung in Kombination mit anderen Verfahren

• statisches Verfahren

• Entscheidungsregel: Vorziehen der Alternative mit den niedrigsten Kosten

• Geignet für die Beurteilung kleiner Investitionsprojekte (Ersatzinvestition geringen Umfangs)

Der KApitalwert gibt den Barwert einer Investition zum Zeitpunkt t_o an. Er repräsentiert somit den auf den Zeitpunkt t_o abgezinsten Überschuss während des untersuchten Zeitraums.

• Anwendung:

  • Geignet zur Beurteilung der Vorteilhaftigkeit von Investitionen im Vergleich zur Anlage zum kalulatorischen Zinsfuß

• Kernaussage: Wie viel eine mögliche Investition zum gegenwärtigen Zeitpunkt wert ist, wenn alles nach Plan verläuft

• Frage: Wie hoch ist der Gesamtüberschuss einer Investition?

• Eingangsdaten: Investitionssumme I_o, Ein- und Auszahlungen pro periode E_t, A_t, Betrachtungszeitraum T , Kalkulationszinsfuß i.

• Ergebnis:

  • K_o < 0 nicht inverstieren -> Investition bringt Verlust

  • K_o = 0 zusätzliche Risikoanalyse, Amortisation gegeben

  • K_o > 0 investieren -> Investition bringt Gewinn

• Frage: Wie hoch sit die tatsächliche Rentabilität meiner Investition?

• Ermittlung von r (r_soll = geforderte Versinsung) in iterativen Schritten

• Ergebnis:

  • r < r_soll: nicht umsetzen, geforderte Verzinsung nicht erreicht

  • r = r_soll: zusätzliche Risikoanalyse, Amortisation gegeben

  • r > r_soll: umsetzten, gewünschte Verzinsung erreicht

• Kernaussage: Bis wann alles nach Plan verlaufen sollte, damit wenigstens die Investition erwirtschaftet wird

• Frage: Wie lang dauert es, bis der Investitionsaufwand zurück erwirtschaftet wird? (Vorgabe: Amortisationszeit t_soll)

• Ergebnis:

  • t_a > t_soll: nicht umsetzten, Investition erst nach gefordertem Zeitpunkt rückerwirtschaftet

  • t_a = t_soll: zusätzliche Risikoanalyse

  • t_a < t_soll: umsetzten, Investition vor dem gefordertem Zeitpunkt rückerwirtschaftet

1. Erarbeitung und Beschreibung der Handlungsalternativen

2. Auswahl der Bewertungsmethode

3. Ermittlung notwendiger Daten

4. Anwendung der Bewertungsmethode

5. Interpretation der Ergebnisse

6. Entscheidung/ Empfehlung

• Werteverzehr eines langlebigen Wirtschaftsgutes (Maschine) in einer Abrechnungsperiode

• Summer aller Abschreibungen über die gesamte Nutzungsdauer des Wirtschaftsgutes soll seinen Wiederbeschaffungswert ergeben

• Festlegung der Betriebsmittelstruktur -> Detaillierung der Ergebnisse der Groblayouplanung

• Erneute Anwendung der Methoden der Groblayoutplanung zum Weck:

  • geigenete Auswahl an Betriebsmittel

  • Optimale Anordnung der Arbeitsplätze und Maschinen

  • Angemessene Gestaltung für jeden Arbeitsplatz

  • eine günstige Logistikanordnung zur Ver- und Entsorgung der Arbeitsplätze und Maschinen

1. Überarbeiten der Planungsdaten

2. Festlegen der Baustufen

3. Detaillieren der 1. Baustufe

4. Erstellen der Ausschreibungsunterlagen

5. Bewerten der eingehenden Angebote

6. Auftraserteilung und Auftragsbestätigung

• Ergebnis der Planung: Layout, Liste von Anlagebestandteilen, Wirtschaftlichkeitsrechnung -> Übernahme im Lastenheft

• Zusammenstellung aller Anforderungen des Auftraggebers hinsichtlich Liefer- und Leistungsumfang

• Anforderungen aus Anwedersicht einschließlich Randbedingungen

• Was und Wofür etwas zu lösen ist

• Auschreibungs-, Angebots- und/oder Vertragsgrundlage

• Ergebnis aus Projektierung: Projektplan, Ausführungsplan -> Übernahme im Pflichtenheft

• Beschreibung der Realisierung aller Anforderungen des Lastenhefts

• Detaillierung der Anwendervorgaben und Beschreibung der Realisierungsanforderungen

• Wie und Womit die Anforderungen zu realisieren sind

• Definitive Aussage über die Realisierung des Automatisierungssystems

1. Eiführung in das Projekt

2. Beschreibung der Ausgangssituation

3. Aufgabenstellung

4. Anforderungen für die Kommunikationstechnik

5. Anforderung für die Systemtechnik

6. Anforderungen für die Systementwicklung, - inbetriebnahme und - einsatz

7. Anforderung an die Qualität

8. Anforderung an die Projektentwicklung

• Beschreibung der Realisierung aller Anforderungen des Lastenhefts

  -> WIE und WOMIT

• Systemische Lösung

• Systemtechnik (Ausprägung)

• Anhang zum Pflichtenheft

• Eindeutige Bestimmung der geforderten Funktion

• Festlegung der Leistungs- und Verfügbarkeitsanforderungen

• Lieferant die Möglichkeit geben, produktspezifische Problemlösungen zu integrieren

Beteiligte Disziplinen bei der Abwicklung von Projekten im Bereich von Lager- und Materialflusssystemen

• Gebäudetechnik

• Einrichtungstechnik

• Automatisierungstechnik/ Organisation

Normale Definition: Maß für die Funktionssicherheit

• eines Systemelements

• einer Leistungskette

• eines Systems

Statistische Definition: Maß für die Wahrscheinlichkeit, dass eine betrachtete Funktion störungsfrei und korrekt ausgeführt wird.

Mit Unzuverlässigkeit:

• In Angabe häufig gegeben: Solldurchsatz in Paletten/ Stunde

• Technisch notwendiger Durchsatz unter Berücksichtigung der Gesamtverfügbarkeit

mit:

Maß für die Wahrscheinlichkeit, ein Element oder ein System zu einem vergebenen Zeitpunkt in einem funktionsfähigen Zustand anzutreffen.

Volle Redundanz bedeutet hier: Jedes der Elemente 4 kann 100% des Durchsatzes übernehmen.