• Veränderungen in der Unternehmensstrategie, neue Zielrichtungen, neue Strukturziele

• Veränderungen im Umfeld des Unternehmens: wirtschaftlich, politisch (Gesetze, Strafzölle, Einfuhrkontingente, Krieg,... )

• Gewinnung neuer Kunden bzw. Erhaltung des bestehenden Kundenstammes

• Produktionserweiterung

• Einsatz neuer Technologien / Verarbeitung von nichtexportierbaren Rohstoffen

Was immer geht:

Preis, Raum, Zeit

• Grundstückspreis

• verfügbare Fläche / Eignung der Fläche

• Verfügbarer Zeitraum, ab wann? Was muss vorher alles geklärt werden (Naturschutz etc)

weitere:

• Innen-Außenpolitische Stabilität

• Industriealisierung

• allg. Wirtschaftsentwicklung

• Gesetze

• Klima

• Infrastruktur

• natürliche Ressourcen

• Personalstruktur

• Image des Landes

• religiöse/ kulturelle Bedingungen oder Barrieren

• Ein- Ausfuhrbestimmungen

… viele mehr

Da die Punktbewertung nur geringe Differenzierungsmöglichkeiten bietet, sollte es nur für die Grobauswahl eingesetzt werden.

Für detaillierte Standortvergleiche sollte die Nutzwertanalyse genutzt werden, da diese erlaubt, sowohl quantifizierbare als auch nicht quantifizierbare Faktoren gleichzeitig und ganzheitlich zu bewerten. Dabei können die Präferenzen der/des Entscheidungsträger/s berücksichtigt werden.

Punktbewertung:

1. Zusammenstellung der Vergleichskriterien

2. Ermittlung der Bewertungszahl je Kriterium

3. Ermittlung der Summe

Die Nutzwertanalyse erfolgt allgemein in 5 Schritten:

1. Zusammenstellung der Vergleichskriterien

2. Wichtung der Vergleichskriterien (WSF)

3. Ermittlung der Bewertungszahl je Kriterium 1-10 (BSF)

4. Ermittlung Nutzwert (NSF)

5. Sensitivitätsanalyse

1 - Beziehungsschema

2 - Ideales Gesamtbetriebsschema

3 - Flächenmaßstäbliches Funktionsschema

4 – Flächenmaßstäbliches Gesamtbetriebsschema (Blocklayout)

Teil des Generalbebauungsplanes

Grundflächenzahl: wie viel Prozent Grundstück bebaut

Baumassenzahl: Baumasse im Verhältnis zu Grundstück

• Bsp: Grundstück 1000m2 und Baumasse = 6000m3 dann ist die BMZ=6 also ist die ganze Grundfläche bebaut und das Gebäude 6 Meter hoch, oder die Hälfte bebaut und das Gebäude 12 Meter hoch oder ganz anders

Geschossflächenzahl = Summe der Geschossflächen im Verhältnis zur Grundfläche

• ein Gebäude, dass die gesamte Grundfläche bedeckt und zwei Etagen hat hätte eine Geschossflächenzahl von 2

Das Produktionsprogramm ist die Festlegung der Produktion nach:

• sachlichen (Art, Größe)

• mengenmäßigen (Stückzahl, Masse)

• wertmäßigen (Preis, Kosten)

• zeitlichen (Produktionszeitraum, Planungsperiode)

Aspekten.

Das Leistungsprogramm wird aus dem Produktionsprogramm abgeleitet und enthält die Leistungsanforderungen an die peripheren Bereiche

• Verbraucherliste (Material, Teile, VWP, Energie, Medien, Hilfsstoffe, …)

• Entsorgungsbedarfe (Schrott, Abfälle, Kühl- und Schmiermittel,…)

nach Art, Typ, Benennung, Standort, Menge.

Hilfsmittel zur Analyse des Produktions- und Leistungsprogrammes sind

• Stücklisten (mit den für die jeweilige Planung benötigten Produktdaten)

• Gozintographen (Stammbäume)

• Input-/Output-Graphen (I/O-Graphen)

Die Funktionsbestimmung erfolgt im Wesentlichen in fünf Schritten.

1. Bestimmung des Fertigungsprinzips (Fertigungsverfahrens)

2. Bestimmung des Fertigungsprozesses

3. Vorauswahl der Betriebsmittel (incl. Bestimmung der Fertigungszeiten)

4. Auswahl der Betriebsmittel nach ökonomischen und ökologischen Gesichtspunkten

5. Bestimmung der notwendigen Qualifikationsstruktur der Arbeitskräfte

• Prozessketten

• Arbeitspläne?

• …?

Er geht davon aus, dass das zu installierende Belastungsvermögen gleich oder größer der zu erwartenden Belastung sein soll: Belastungsvermögen

≥ Belastungsvermögen eines Elements * Elementanzahl ≥ Belastung

Belastung

Elementanzahl ≥ Belastung / Belastungsvermögen eines Elements

Wird in der Dimensionierung von

• Arbeitsmitteln

• Arbeitspersonen

• Transportmitteln

• …

genutzt.

Verfügbarer Zeitfonds Tverf.

Organisatorische Verfügbarkeit [Stunden]

Ermittlung aus Arbeitstage pro Jahr, Schichten pro Tag, Zeit pro Schichten, geplante/ungeplante Instandhaltung

Technische Verfügbarkeit

Quotient aus theoretischer Zeitfonds und tatsächlicher Zeitfonds

Benötigter Zeitfonds Tben.

TA

Die Auftragszeit wird aus dem Arbeitsplan entnommen (ergibt sich aus den Haupt- und Nebenzeiten der Maschinen und Arbeitern (inkl. Verteilzeitzuschlägen))

fm

Fall 1 - Fließfertigung:

Der Mehrbedarf an Zeit entsteht durch Ausschuss der kompensiert werden muss. Diese Ausschusswerte sind in der Neuplanung Erfahrungswerte.

Fall 2 - Werkstattfertigung

Da hier keine feste Reihenfolge vorliegt, pflanzt sich der Ausschuss nicht einfach vorhersagbar fort. Es muss also auf den ganzen Prozess geschaut werden.

fp

Die Produktivität ergibt sich aus empirisch erhobenen Daten aus der bestehenden Fertigung.

Vorsicht wie fp berechnet wurde :

fv

Die Verlustzeiten ergeben sich durch Mehrmaschinenbedienung. Entweder aus empirischen erhobenen Daten aus bestehender Fertigung, oder allgemeiner Schätzwert von 14% annehmen.

Benötigter Zeitfonds ist der benötigte Zeitfonds einer Maschine

1. Die Dimensionierung ist so durchzuführen, dass

Kosten -> Minimum

ZAM -> Minimum

ZAP -> Minimum

physische Belastung des Personals -> Minimum, d. h. Reduzierung der Schichtanzahl

Bei einem Zielkonflikt entscheidet das Kriterium Kosten.

2. ZAM ist auf der Basis der Betriebsmittelgruppe bzw. des Maschinentyps zu berechnen.

Eine Betriebsmittelgruppe ist eine Gruppe technisch und ökonomisch gleichwertiger Maschinen oder Anlagen (Fertigungsplätze). Für jede Betriebsmittelgruppe gibt es einen charakteristischen verfügbaren Zeitfonds TAMV, der von den betrieblichen Bedingungen (Instandhaltung, Wartung, ...) abhängig ist.

3. ZAP ist getrennt, jedoch im Zusammenhang mit ZAM zu ermitteln

4. zAP ist auf der Basis Qualifikationsgruppe zu berechnen.

5. Durch die Verlagerung von Auftragszeit ist eine Gesamt-Verringerung von ZAM und ZAP anzustreben.

Büro-, Sozial- und Sanitärflächen werden ebenfalls über Kenngrößen ermittelt, Basis bildet hier die Anzahl des beschäftigten Personals. Existieren keine Arbeitsmittelangaben für Neben- oder Hilfsproduktionen, können deren Flächenbedarfe ebenfalls über Kenngrößen in Abhängigkeit von der Hauptproduktionsfläche ermittelt werden. Diese Kenngrößen sollten allerdings unternehmensspezifisch ermittelt werden. Zudem sind sie auf Aktualität zu prüfen.

Überdeckung der Funktionsflächen innerhalb eines Fertigungsplatzes (innere Überdeckung) und zwischen mehreren Fertigungsplätzen (äußere Überdeckung).

• Räumliche Anordnung von Arbeitsmitteln, Arbeitspersonen, Arbeitsgegenständen

• Zeitliche Organisation (Anzahl Arbeitsvorgänge/Takte und Folge, Fertigungs- und Transportlosgrößen)

• Zwischenlagerung

todo: andere vergleiche einfügen

• Modifiziertes Dreiecksverfahren von Schmigalla

• Verfahren nach Martin

• richtungsorientierte absolute Matrix der Transportintensitäten

• richtungsorientierte relative Matrix der Transportintensitäten

• richtungsorientierte Verbindungsmatrix

• nicht richtungsorientierte absolute Matrix der Transportintensitäten

• nicht richtungsorientierte relative Matrix der Transportintensitäten

• nicht richtungsorientierte Verbindungsmatrix

Unter dem Planungsschritt Gestaltung wird die umsetzungsreife, räumlich-funktionelle Einordnung der Flusssystemelemente/Flusssysteme in das Realobjekt unter besonderer Beachtung der Restriktionen und Forderungen aus Ökonomie, Ökologie sowie Arbeits- und Gesundheitsschutz und die Feinplanung spezieller Vorhabensbereiche (peripherer Bereiche) verstanden.

Ergebnisse der Gestaltung sind u. a.:

• Gesamtlayouts der Fertigung (2D, 3D, VR)

• Maschinenaufstellungspläne

• Wegepläne

• Pläne zur Ver- und Entsorgung mit Energien und Medien

• Havariepläne

• 
  

Ziel ist eine Optimalität bezgl. folgender Punkte:

die Fläche

• eine Reduzierung des Gesamtflächenbedarfes

• eine optimale Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Flächen

• die Berücksichtigung der Flexibilität hinsichtlich späterer Erweiterungen

die Flusssysteme

• die flussorientierte Anordnung der Strukturelemente

• die Reduzierung des Transportaufwandes

• eine verlust- und aufwandsarme Ver- und Entsorgung der Systeme

die Wirtschaftlichkeit (z.B. finanziell)

• möglichst geringe finanzielle Aufwendungen bei der Umsetzung des Layouts

• möglichst geringe Kosten beim Betreiben der neuen Strukturen

die Störungssicherheit

• kollisions- und gefahrenfreie Gestaltung der Flusssysteme

• Berücksichtigung bzw. Umsetzung von Forderungen des Arbeits- und Umweltschutzes

• Erarbeitung von Sicherheits-, Störfall- und Havarieplänen

den Werker

• Umsetzung arbeitswissenschaftlich begründeter Arbeitsorganisationsformen

• ergonomische Gestaltung der Arbeitsumgebung

• Berücksichtigung der Arbeitsumweltfaktoren

• Die Abstände zwischen den Ausrüstungen und Objekten haben in erster Linie die Sicherheit und das uneingeschränkte Arbeiten des (Bedien-)Personals sowie das ungehinderte Funktionieren der Ausrüstungen zu garantieren (Sicherheitsabstände).

• Gleichzeitig ist eine bestmögliche Flächennutzung anzustreben (Mindestabstände).

• Bereitstellflächen sind direkt am Transportweg anzuordnen oder so, dass Transportlose ohne Störung des Arbeitsablaufes gewechselt werden können.

• Die Laufwege des Bedien- bzw. Montagepersonals sind zu minimieren.

• Jeder Arbeitsplatz muss über einen Fluchtweg von mind. 800 mm verfügen.

• Türen auf dem Fluchtweg müssen immer in Fluchtrichtung öffnen. (Ausnahme regelt ArbStättV)

• Hohe Überdeckung der Funktionsflächen bei voller Gewährleistung der Funktion anstreben.

• Ausrüstungen so anordnen, dass wichtige Warn- und ähnliche Signale von allen Bedienstellen wahrnehmbar sind. Signalgeber nicht zubauen!

• Gefahrenstellen kennzeichnen

• Räumliches Trennen von Fertigungsplätzen / Ausrüstungen bei unverträglichen Belastungen ihres Umfeldes wie Schwingungen, Hitze, Staub oder Lärm

• Gemeinsame Nutzung von arbeitsplatzgebundenen Hebezeugen und Zusatzeinrichtungen durch entsprechende Anordnung gewährleisten. Dies darf aber nicht zur Vergrößerung der Fertigungsplatzfläche oder zur Verschlechterung der Bedienung führen.

• Optimale Arbeitshöhen an Fertigungs- und Zusatzeinrichtungen gewährleisten.

• Angemessene Flexibilität (Produktmix, Produktumfang) ermöglichen sowie kapazitive Erweiterbarkeit gewährleisten.