Lieferprozesse

• Auslieferung = Lieferung mit Bezug auf Verkaufsbeleg = Grundlage für Kommissionieren, Verpacken und Buchen WA

  andere Lieferbelege sind zB Anlieferung, Nachschublieferung aus Umlagerungsbestellung usw.

• Kopf, Positionen, Positionsdetails;

  Bsp. Kopfdetails: Abwicklung, Kommissionierung, Laden, Transport, Außenhandel/Zoll, Texte, Partner, Nachrichten, Verpackungsbearbeitung und Konditionen

• Frachtauftrag: Beleg mit Transportfunktionen (Route, usw), fasst i.d.R. mehrere Aufträge zusammen

• hier: Lieferstatus abhängig davon, ob für die Positionen eine Auslieferung existiert, nicht ob tatsächlich ausgelifert wurde!

• Schritte nach Auftrag anlegen: Lieferung zu Auftrag ertellen, dann Kommissionieren (quittieren), WA buchen (quittieren) Belegstatus Auslieferung dann: in Arbeit

  
  

• Versandstelle:

  • Organisationseinheit an einem festen Ort, bearbeitet und überwacht Auslieferungen und WA (Unterscheidung zb nach Ladehilfsmitteln, Verkehrszweigen, Bearbeitungsdauer)

    geht: zusätzliche Einrichtung als Warenannahmestelle

  • Zuordnung zu Werken, m:n Beziehung

  • Ermittlung der zuständigen Versandstelle:

    im Kundenauftrag auf Positionsebene automtisch

• Ladestelle:

  • strukturiert den Versand

  • Zuordnung: eine oder mehrere Ladestellen zu genau einer Versandstelle

  • Erfassung manuell im Kopf des Lieferbeleges (Auslieferung)

• ein oder mehrere Lagerorte verweisen auf eine Lagernummer -> Lagernummer ist oberste Einheit in EWM, untergliedert nach Lagertypen und weiter in Lagerbereiche und Lagerplätze

• Verkaufsbelegart

• Positionstypengruppe, festgelegt im Mat.SS (nach Verkaufsorga und Vertriebsweg) Bsp. Gruppe NORM = für lagerbare Materialien

• Positionstypenverwendung: wird hauptsächlich für Positionen genutzt, die sich nicht auf ein Material beziehen (z.B. Textpositionen), Verknüpfung Belegart und Pos.typenverwendungin der Tabelle im Custom oder im Kunden-Mat.-Infosatz (gilt NICHT für Pos.typenfindung in Lieferbelegen!)

• Positionstyp der übergeordneten Position

—> Def. im Custom für jede gültige Kombi aus diesen Kriterien: einen Vorschlagspositionstyp und optinal weitere als manuelle Alternative

• Bei Übernahme einer lieferrelevanten Kundenauftragsposition (oder deren Einteilung) in eine Lieferung: automatische Übernahme des Positionstyps

  • es muss ein entsprechender Lieferpositionstyp definiert sein

  • der Lieferpositionstyp muss den selben Schlüssel wie der Auftragspositionstyp haben

• bei auftragsunabhängigen Lieferbelegen (zB Packmittel, Lieferungen ohne Bezug, Anlieferung) -> Bestimmung anhand Zuordnung im Custom, ähnlich der Betimmung von Verkaufsbelegen

• Pos.typengruppe allgemein: = ohne Bezug zu Verkaufsorga/Vertriebsweg, kann für Anlieferungen verwendet werden

  Pos.typengruppe mit Verkaufsorga/Vertriebsweg: wird verwendet, wenn die Lieferung eine Verkaufsorga/Vertriebsweg enthält zB bei Auslieferung zu Verkaufsbeleg

• Bedingungen müssen festgelegt sein in Kopiersteuerungstabelle

• wenn die Auftragspositionen fällig zur Belieferung sind

• wenn die Auftragspositionen in den Liefersplitkrierien übereinstimmen

  • zwingende Liefersplitkriterien = Versandstelle, Route und Warenempfänger, andere sind optional

• Bedingungen für versandrelevante Custom-Einstellungen

  1. alle Lieferpositionstypen müssen als Verkaufspositionstyp im Vertrieb definiert sein, auch, wenn die Positionstypen nie in Verkaufsbelegen vorkommen

  2. Es muss ein Einteilungstyp für den Auftragspositionstyp festgelegt werden (Ausnahme: Lieferpositionstyp = Vertriebsbelegtyp 7 = Anlieferung/Lieferavis), der Einteilungstyp bestimmt die BWA

• Lieferrelevante EInstellungen in Auftragsbelegarten:

  • welche Lieferart wird für Auslieferung vorgeschlagen (Angabe der Lieferart in den Kopfdaten der Auftragsbelegart)

  • Vorschlag in Feld Wunschlieferdatum und wenn ja, wie weit liegt das in der Zukunft?

  • wird die Auslieferung beim Sichern automatisch im Hintergrund angelegt?

• Lieferrelevante EInstellungen in Auftragspositionstypen:

  • Lieferrelevantz auf Positionstypenebene: nur für Text- bzw Wertpositionen gültig (wird dann in Auslieferung übernommen)

  • es müssen Einteilungen erlaubt sein, Einteilung muss als lieferrelevant definiert sein und eine BWA definiet haben

1. Lieferart wurd anhand der Auftragsart ermittelt, wenn manuell Lieferung anlegen und mit Angabe Lieferart beginnen: in der Kopiersteuerung muss die Lieferart mit der Auftragsart verbunden sein

2. eine Auftragsposition kann nur beliefert werden wenn sie lieferrelevant ist (Steuerung: bei Text- und Wertpositionen im Auftragspositionstyp, sonst auf Einteilungsebene)

3. BWA hinterlegt in Einteilungstyp, dieser wird automatisch aus dem Positionstyp ermittelt

• muss. eine Standartauftragsart definiert sein mit Vorschalgsfakturaart

• Bestimmung der Positionstypen über Lieferpositionstypenfindung:

  es muss für den entsprechenden Positionstyp einen Auftragspositionstypen geben, dieser entscheidet über das Fakturaverfahren

• dieser Auftragspositionstyp muss EInteilungen erlauben, über Einteilungstypenfindung im Auftrag kann ein Einteilungstyp bestimmt werden -> dieser steuert BWA

• Ermittlung im Kundenauftrag für jede Position einzeln, Prio:

  1. Kunden-Material-Informationsstammsatz

  2. Kundenstamm des Warenempfängers

  3. Materialstamm

• Versandbedingungen = was oder wie (zB Express vs Standart aber auch LKW oder Exportcontainer)

  • Ermittlung im Kundenauftrag auf Kopfebene

  • Prio Ermittlung:

    1. Verkaufsbelegart

    2. Geschäftspartner (Kunden)

       -> in Custom der Verkaufsbelegart festlegen: Kunde = Auftraggeber oder Warenempfänger?

       Möglichkeit zB bei Terminauftrag Abruf von Auftraggeber, bei Exportauftrag Abruf von Warenempfänger

• Ermittlung auf Ebene Kundenauftrag - Position

  Änderung hier innerhalb bestimmter Grenzen möglich

  Änderung NICHT mehr möglich in Auslieferung

• Abhängige Kriterien:

  • Auslieferungswerk (je Position)

  • Versandbedingung (= Anforderung an Versand zB Expressdienst)

  • Feld Ladegruppe = dem erforderlichen Ladehilfsmittel im Materialstammsatz

  • -> im Custom: Tabelle mit diesen drei Spalten und Spalte “Versandstelle” und mehrere Spalten mit “manueller Versandstelle”

• Auftragspositionen mit unterschiedlichen Versandstellen werden nicht in dieselbe Auslieferung kopiert

  
  

• Ermittlung im Kundenauftrag auf Positionsebene

• in Auftragsposition kann die ermittelte Route manuell überschrieben werden

• Ermittlung der Route abhängig von

  • Land und Abgangszone der Versandstelle (Custom)

  • Versandbedingung (Verkaufsbelegart bzw KD-Stammsatz)

  • der dem Material zugeordneten Transportgruppe

  • Land und Transportzone des Warenempfängers (GP.SS)

  • (Einsteig in Tabellenpflege im Custom: über Versandstelle und Kunde -> Ermittelt automatisch dazugehörigen Tabelleneintrag (dort sieht mn: Abgangsland, Abganszone und Empfängerland/-zone)

• Wunschlieferdatum des Kunden

  - Transitzeit (aus Route) = WE-Ausgansdatum

  - Ladezeit (aus Versandstelle) = Ladedatum

  - Richtzeit (= Kommissionierung und Verpackung, aus Versandstelle) = Mat.bereitstellungsdaum ODER Transportdispozeit (Zeit die für Orga des Transports benötigt wird, aus Route) = Transportdispositionsdatum je nachdem was länger dauert

  = Materialbereitstellungsdatum

• Rückwärtsterminierung, außer: (dann Vorwärtsterminierung)

  • errechnete Termin liegt in Vergangenheit, dann bestätigung neues Lieferdatum

  • Mat. ist nicht verfügbar zum Mat.bereitstellungsdatum (geht: beim Anlegen Auslieferung: neue Berechnung durch Vorwärtsterminierung, Festlegung je Lieferart im Custom)

• Festlegung je Versandstelle

• Pendant: tagesgenaue Terminierung

• Untertägige Lieferung: zur Ermittlung der Termine werden die Arbeitszeiten der Versandstelle berücksichtigt, Angabe Richt- und Ladezeit in Stunden und Minuten

  • Ergebnisse werden minutengenu berechnet und angezeigt (gleiche Berechnung, Anzeige jedoch nur Tagesdatum)

  • Arbeitszeiten der Versandstelle, ergeben sich aus Kalender (muss übereintimmen mit dem für Versandstelle hinterlegtem Fabrikkalender) und Schichtprogramm, Ausnahme: Transportdispovorlaufzeit und Transitzeit wird über Routenfabrikkalender ermittelt (Fabrikkalender der Versandstelle)

• Versandstelle an verschiedene Warenempfänger (KD oder Filialen) in bestimmter Reihenfolge auf fetgelegter Route

• Route, Abfahrtstag und -zeit, Liste von Warenempfänger, Anfahrreihenfolge (optinal)

• Festlegung pro Versandstelle, Auftragsart, EK-Beegart, Lieferwerk und Lieferart

• Auslieferungen anlegen:

  • Manuell: mit oder ohne Bezug zum KD-Auftrag (nur Kundenaufträge)

  • Sammelbearbeitung: Dialogbearbeitung oder Hintergrundverarbeitung (auch Belieferung von Bestellungen zB Umlagerungsbestellung

• Anhand verschiedener Kriterien: Auswahl der zu liefernden Belege aus Versandfälligkeitsvorrat, ggf. Zusammenfassung/Aufsplittung der Belege

  kann pro Benutzer eingeschränkt werden und Voreinstellungen zur Selektion gemacht werden -> daraus: anlegen im Dialog oder im Hintergrund und Belege verzweigen

  
  

bilden einen Geschäftsprozess zur Belieferung von versandfälligen Aufträgen ab

Benutzerprofile = Listprofile -> Abbildung dr Anforderungen = Feinsteuerung zur Bearbeitung des Liefervorrats

= Voreinstellung zur Auswahl der Kriterien bei Sammeleinstieg

• Ermittlung beim Anlegen der Auslieferung (<-> nicht in Auftragsposition angegeben), Ebene: Position

• Regel hinterlegt an der Lieferungsart

  Bsp. im Standart ausgeliefert: Regel MALA = abh. von Versandstelle, Auslieferungswerk und Raumbedingung des Mat. (zB kühl, hinterlegt im Mat.SS)

• Anzeige von noch zu bearbeitenden oder bereits erledigten Auslieferungen

• Folgefunktionen:

  • Buchen WA

  • Laden

  • Transportplanung

  • Quittierung

  • Kommissionierung

• für Anlieferungen gibt es den Anlieferungsmonitor

• Warehouse Management (WM) = in S/4HANA -> Transportauftrag

  SD -> Kommissionierauftrag

  EWM -> Lagerauftrag

• Übergabe nur von Kommissionierrelevanten Lieferpositionen (zB HaWa oder internen Mat.bedarf für Produktion, nicht DL und Text)

1. Auslieferung in S4/HANA = LE Auslieferung

   Replizierung der Lieferung in EWM als EWM-Auslieferungsauftrag (=Basis zum Anlegen von Lageraufgaben zB Kommissionierung)

   EWM-Auslieferung (dieser zusätzliche Beleg nötig für potentiellen Liefersplit der LE-Auslieferung = Teillieferungen)

   WA-Buchung manuell oder automatisch (zB wenn Ware in Ausgangszone liegt) -> sendet die Informationen über die WAbuchung zurück an die LE-Auslieferung (also in S/4HANA -> MM-Beleg und FiBu-Beleg können erzeugt werden WA-Buchung manuell oder automatisch (zB wenn Ware in Ausgangszone liegt)

2. A. LE Auslieferung -> in EWM: Produktionsmaterialanforderung ODER

   B. direktes Anlegen einer Prod.mat.anford. in EWM

   
   

   
   

• SAP EWM

• Alert-Monitoring-Funktionen und direktes ausführen von Funktionen (je nach Berechtigung, zB Lageraufgaben quittieren)

• sehr flexibel, zB Anlegen benutzerdefinierter Knoten und Monitore anlegen

• physische Warenbewegungen

• Quant ist ein Datensatz für den Bestand eines bestimmten Materials in einem Lagerplatz (bei Auslagerung: wird wieder gelöscht)

• Berücksichtigung von:

  1. Einer Lagertypreihenfolge -> enthält die in Reihenfolge gebrachten Lagertypen (zB Hochregallager, Kommissionierlager, diese umfassen mehrere LO) ode4r Lagertypgruppen (mehrere Lagertypen zusammengefasst, dient zur gleichzeitigen Berücksichtigung von Quants aus unterschiedlichen Lagertypen, zB wenn FiFo beachtet werden soll) in denen das System nach Plätzen suchen soll

  2. Die Auslagerungsregel (oder Kommissionierstrategie, anzugeben bei Lagertyp, = FiFo, Lifo usw.), zugeordnet zu einem Lagertyp oder allgemeine Ermittlung i.V.m. Lagertypsuchreihenfolge

Grundlage: Bestellung (Umlagerung, Lieferantenbestellung, Mat. aus fertiggestelltem Produktionsauftrag)

1. -> Anlegen einer LE-Anlieferung (geht auch: automatisch, zB. bei Erhalt Lieferavis)

   -> automatische Anlage einer Kopie in EWM = EWM-Anlieferung ODER

2. beim physischen Erhalt der Ware direktes Anlegen einer EWM-Anlieferung

   -> autoamtsche Anlage einer LE-Anlieferung

   wird oft verwendet wenn ohne Bestätigungssteuerschlüssel gearbeitet wird

• externe Kommunikation i.d.R. über EDI-Nachrichten (Datenfernübertragung) und für die interne Kommunikation ALE-Nachrichten (Application Link Enabling)

  Lieferschnittstelle fasst alle EDI- und ALE-Nachrichten mit Bezug zur Lieferung zusammen = aus Segmenten bestehende Datenstruktur, enthält Felder die liefer- und versandrelevant sind (zB Route, Charge)

  Das Füllen der Felder im IDoc wird durch die Nachrichtensteuerung der Lieferung auf Kopfebene angestoßen