3.

• DIN EN 9000

• DIN EN 9001

• DIN EN 19011

• DIN EN 9004

• Prozessorientierter Ansatz

• Methoden-Konzeptentwicklung

• Integrierte Managementsysteme

• Textanalyse

• FMEA

• Kosten

• Zeit

• Qualität

• Ressourcenverfügbarkeit

• Risiken

• Vorhandenes Know-how

• Know-how Transfer

1. Bewertung der Risiken im Zusammenhang mit Lieferanten

2. relevante Qualitäts- und Lieferpermormance

3. Bewertung des Qualtitätsmanagementsystems des Lieferanten

4. multidisziplinäre Entscheidungsfindung

5. Bewertung der Fähigkeiten hinsichtlich der Entwicklung von Software, sofern zutreffend

Messsystemanalyse

• MSA 1

  • Ein Prüfer, ein Prüfnormal und 50 Durchgänge

  • Wiederholpräzision der Messmittel darstellen CM und CMK

• MSA 2

  • mehrere Prüfer (3), mehrere Prüflinge (10), mehrere Durchgänge (2-3)

  • Wiederholpräzision + Reproduzierbarkeit über mehrere Prüfer GR und R

• MSA 3

  • Ähnlich MSA 2 aber ohne BEDIENEReinfluss

  • Maschinenfähigkeit über CM und CMK

Was sind die Kernaussagen dahinter?

• ist eine Reproduzierbarkeit herstellbar (ja wenn mehrere Prüfer)

Wann ist ein Prozess stabil?

Wann ist ein Prozess beherrscht?

beherrscht, wenn Mittelwert in toleranzmitte

stabil, wenn streuung minimal also innerhalb der Toleranzgrenzen

stabilität: je größer der CM desto stabiler (>1,33)

beherrscht: Differenz CM und CMK, Je geringer desto besser (CM 0,3 und CMK 0,3: Prozess beherrscht aber nicht stabil)

Systematische Erfassung und Visualisierung von Daten in

Bezug auf Fehlerbilder und deren Auftreten.

Fehlersammelkarte

=> Anzahl je Fehlermöglichkeit pro Arbeitstag und Gesamtsumme

Qualitätsregelkarte

Messwerte im Toleranzbereich (OTolG, UTolG)

• Korrelationsmatrix

• => Grafische Darstellung von Problemarten geordnet nach ihrer Bedeutung

• => Während der Serienproduktion

• => ›Entscheidungshilfe zur Prozessoptimierung. Klare Darstellung der Problemursachen die den größten Einfluss auf z.B. Produkt oder Prozess haben

• Paretodiagramm

• => Grafisch, strukturierte Aufzeichnung von Ursachen für

  definierte Effekte

• => Während der Produktentwicklung

  => Während der Prozessentwicklung

  => Zur Fehleranalyse / Ursachenanalyse

• => Strukturierte Abbildung von Ursachen zur gezielten Fehler- / Ursachenanalyse

• Ishikawa (Ursache Wirkung)