3. Vorlesung: Produktionsarbeit als Ausganspunkt

Proletarier müssen sich an Bourgeoisie (Produktionsmitteleigner) verkaufen und in Arbeitsteilung etwas für jemanden fertigen, der daraus einen Mehrwert erwirtschaftet -> Kapitalismus (stark unter Kritik von Karl Marx)

1) Entfremdung des Menschen vom Produkt

• Mensch fertigt etwas arbeitsteilig, weiß am Ende gar nicht was daraus rauskommt (nur einzelner Teilschritt im Produktionsprozess) bsp. stecknadelfabrik

2) Entfremdung des Menschen vom Akt der Produktion

• Mensch ist nur noch “Erfüllungsgehilfe” der Maschine -> Arbeitsleistung nur als Mittel zum Zweck

3) Entfremdung der Menschen vom Menschen

• Mensch ist nur noch “Erfüllungsgehilfe” der Maschine -> Entfremdung von Wesen selbst

4) Entfremdung des Menschen von seiner Gattung (als schöpferisches Wesen)

• Mensch ist für höheres als “Erfüllungsgehilfe” einer Maschine bestimmt -> Selbstverwirklichung

• Menschen verlangsamen ihr Tempo auf dem Weg zur Arbeit und wenn sie gerade keine schwere Arbeit verrichten müssen

• Menschen beschleunigen ihr Tempo, wenn sie auf dem Heimweg von der Arbeit sind oder eine schwere Arbeit verrichten müssen

Warum:

• Arbeitsleid

• schnelle Abwicklung der Arbeit

• Arbeit vermeiden

Drückeberger: entzieht sich der Übernahme/ Ausführung der Aufgabe oder Tätigkeit —> Leistungszurückhaltung

1. Erfahrungswissen qualifizierter Arbeiter (Befragung der qualifizierten Arbeiter über ihre Tätigkeiten und wie sie sie verrichten)

   • Menschen, die schon lange im Produktionsprozess arbeiten, haben große Erfahrung für jeweiligen Arbeitsschritt, für den sie zuständig sind in arbeitsteiliger Fertigung, daher:

2. Systematische Beobachtung von Handlungswissen qualifizierter Arbeiter

   • um festzuhalten, wie sie fertigen; genaue Betrachtung von jedem Arbeitsschritt

   • Beobachtung und Vergleich der Aussagen mit der Realität (manche Tätigkeiten können nicht

   genau benannt werden, da es sich um Handlungswissen handelt)

3. Genaue Beschreibung der Arbeistverfahren/ Normen/ Prinzipien

4. Analytische Zeitstudien

   • Zeitstudien für alle Arbeitsschritte und Dokumentationen der Dauer aller Arbeitsschritte und Bewegungen (Unterteilung in einzelne Arbeitsschritte)

5. Arbeitsvorgaben/ Pensumdefinition

   • Pausen mit Arbeitszeit verrechnen -> Ermittlung, wie lange ein Arbeitsschritt maximal dauert -> Produktivitätserhöhung: Dokumentation wie Arbeitsschritt optimal funktioniert & Dauer

   • Genaue Vorgaben von z.B. Stückanzahlen als oberstes Ziel und Motivationsanreiz

6. Unqualifizierte Arbeiter

   • können nun auch eingesetzt werden, da die Arbeitsschritte genauestens protokolliert sind und schnell angelernt werden können

   • Erhöhung der Produktivität durch genaue Strukturierung und Arbeitsteilung, außerdem durch Zieldefinition und Pensumsvorgaben (leistungsabhängige Entlohnung)

1. Trennung von Hand- und Kopfarbeit

   • Arbeistplanung erfolgt durch speziell vorgebildete Ingenieure

   -> die die neuen unqualifizierten Arbeiter anlernen

   • Arbeiter führen nur noch die vorgeplanten, sehr einfachen Arbeitsvorgänge aus -> müssen sich nicht mehr selbst überlegen, wie genau, sondern einfach Vorgaben ausführen

   • One Best Way: nur eine perfekte Arbeitsmethode mit genau passendem Werkzeug

2. Pensum- und Bonus Ermittlung

   • Honorierung der erbrachten Arbeitsleistung statt Anwesenheit während der Arbeitszeit

   -> vgl. Zitat: Menschen können Leistung zurückhalten, um Ihren Aufwand zu reduzieren; so besteht wieder ein Anreiz einer hohen Arbeistleistung

   • nicht nur Festlegung des tatsächlichen Pensums der Arbeiter + Zahlung eines zusätzlichen Bonus für die Überschreitung des Pensums -> zusätzlicher Ansporn

3. Auslese und Anpassung der Arbeiter

   • Tests zur systematischen Personenauswahl

   -> genaue Betrachtung, welche Arbeit die Menschen im arbeitsteiligen Prozess übernehmen sollen

   • Gewährleistung der bestmöglichen Verwertung von Arbeitskraft

   • nicht geeignete/ kooperative Arbeiter erhielten andere Tätigkeiten/ wurden entlassen

4. Aufhebung der Konflikte zwischen Arbeitern und Management

   • Arbeitserleichterung durch die wissenschaftlich festgesetzten Arbeitsausführungen und Einhaltung von Pausen, eine Entlastung von Kopfarbeit, Möglichkeiten zur Höherqualifizierung und zum Aufstieg sowie eine Lohnerhöhung durch die Vergütung des Pensums -> One Best Way

   • Freundliche Unterstützung der Arbeiter durch ihre Vorgesetzten -> Verbesserung des Arbeitsklimas

• Fortbewegungsmittel: Model T setzte sich durch; mit Fließband umgesetzt

• Alle Autos schwarz: möglichst einheitlichen und automatisierten Produktionsprozess

• Einführung des 5-Dollar-Day: Arbeiter erhält pro Tag 5 Dollar für einen 8 Stunden Tag (war das doppelte zum damaligen Marktlohn; 10 Stunden eigentlich üblich):

o Arbeiter setzen sich für Arbeitgeber ein; überall sonst geringere Vergütung

o Durch hohen Verdienst, höhere Identifikation mit den Produkten, da man sie später selbst kaufen könnte -> Arbeiter geben sich mehr Mühe

• zentral gesteuerte Montagefließbänder

– einzelne Komponente werden mit Fließband gefertigt und zusammengesetzt

– am Ende kommt ein großes Produkt wie Auto raus

• hohe Standardisierung und Spezialisierung

– arbeitsteilige Fertigung -> jeder übernimmt nur einen kleinen teiligen Arbeitsschritt, für den der Arbeiter schnell angelernt werden kann

• starke horizontale und vertikale Arbeitsteilung

– nicht nur die kleinschrittigen Komponenten finden arbeitsteilig statt; auch vertikal in Kopfarbeit und Handarbeiter

• kurze Anlernzeiten

– Arbeitsschritte sind genau hinterlegt

– schnelles Ersetzen der Arbeiter möglich -> keine hohe Qualifikation der Arbeiter

• starke Fremdkontrolle der Arbeiter

– Nachfolgende Arbeiter beschweren sich, wenn vorheriger nicht rechtzeitig oder richtig fertigt -> kontrollieren die Arbeit

• geringe Arbeitslosigkeit

–> Hawthorne Experimente zeigen, dass wenn das Management den Arbeitnehmern mehr Aufmerksamkeit entgegenbringt, sich die Produktivität erhöht

• Messung der optimalen Helligkeit bei der Montage von Telefonrelais

• Versuchs- und Kontrollgruppe; Versuchsgruppe: Helligkeit variiert; Kontrollgruppe: nichts verändert, aber vor Arbeitern an Beleuchtung geschraubt

• Produktivität beider Gruppen hat sich verbessert => Hawthorne-Effekt

• Hawthorne-Effekt: Produktivität der Menschen steigert sich, da diese wahrnehmen, dass sie beforscht werden; haben gemerkt, dass sie beobachtet werden sowie das jemand ihre Produktivität verbessern möchte