• Reis- bzw. Bröckelspan

• Scherspan

• Fließspan

• Reis- bzw. Bröckelspan

  • Bronze, Messing, Guß -> spröder Werkstoffe

  • schlechte Oberfläche

  • zähen Werkstoffen kl. Spanwinkel und geringer Schnittgeschw.

    -> will man nicht

• Scherspan

  • zwischending aus Reis und Fließspan

  • rostfreien Stählen mit austenitischen Gefüge und mittlerer Schnittgeschwindigkeit 20-80m/min

-> Spanteile weden in der Scherzone vollkommen voneinander getrennt und verschweißen unmittelbar danach wieder

• Fließspan

  • lange Späne

  • entstehen bei Werkstoffen mit hoher Verformbareit

  • Baustähle bei vc > 80m/min

• die einzelnen Spanlamellen verschweißen sehr stark untereinander

  
  

Lamellenspäne sind Fließspäne mit ausgeprägten Lamellen

Bandspäne und Wirrspäne -> unbrauchbar

Wendelspäne -> brauchbar

Spiralspäne -> brauchbar

Spanbruchstücke -> brauchbar

Einstellbarer Spanbrecher:

Vorteile:

• genaue Anpassung an Zerspanungsbedingungen möglich

Nachteile:

• komplizierter Aufbau

• verschleiß des Spanbrechers

• viel Erfahrung notwendig

Eingeschliffene Spanleitstufen:

Vorteile:

• genaue Anpassung an Zerspanungsbedingungen möglich

Nachteile:

• nur für eine bestimmte Beabeitungsaufgabe

• zeit und kostenaufwendige herstellung

Eingepresste Spanleitstufen:

Vorteile:

• komplizierte Formen herstellbar

• kostengünstige Herstellung

• breiter Einsatzbereich

Nachteile:

• scharfe Schneidkanten -> nur durch zusätzlichen Umfangsschliff erreichbar

• je größer der Spanwinkel, desto länger der Span

-> Grundmaterial wird nicht verformt

->Spanmaterial wird sehr verformt

Die bei der Zerspanung aufgewendete mechanische Energie wird fast vollständig in Wärme umgewandelt.

Mechanische Energie (Input):

-> Wärme output

Schneidwerkstoffverschleiß geringer -> je weniger Wärme eindringt

—> HSS: verschleißt bei 600°C

• Wenn Kraft erhöht wird

  -> über Freiflächenreibung -> entsteht kein Span

Wärmeverteilung:

• 75-80% im Span

• 10-15% im Werkzeug

• 5-10% im Werkstück

Wasserölschmiermittel -> reduziert die Reibung

• die Schnitttemperatur und damit der Verschleiß des Werkzeuges hägt von der:

  -> Schnittgeschwindigkeit am meisten ab

Ursachen:

• mechanischer Abrieb

• Diffusion -> Diamant besteht aus Kohlenstoff-> würde zu Eisen diffundieren/wandern und seine Festigkeit verlieren

  • Diamant ist Hart aber nicht zäh

• Oxidation

• Freiflächenverschleiß

• Kolkverschleiß

• Ausbröckelungen

• Plastische Verformungen

Ursachen:

• zu hohe Schnittgeschwindigkeit

• HM mit zu geringer Verschleißfestigkeit

• zu geringer Vorschub

Auswirkung:

• Ansteigen der Schnittkräfte

• steigende Temperaturen

• zunehmende Vibrationen

• Verschlechterung der Oberflächengüte

• Maßungenauigkeit am Werkstück

Ursachen:

• zu hohe Schnittgeschwindigkeit und/oder zu hoher Vorschub

• zu geringer Spanwinkel

• falsch zugeführtes Kühlmittel

• HM mit zu geringer Verschleißfestigkeit

Auswirkungen:

• größere Spanverformung

• Schwächung der Schneidkante

Ursachen:

• Vibrationen

• zu spröde (verschleißfeste) HM-Sorte

• zu hoher Vorschub bzw. Schnitttiefe

• unterbrochener Schnitt

Auswirkungen:

• mechanische Überlastung des Schneidkeils

• Maßungenauigkeit am Werkstück

• Verschlechterung der Oberflächengüte

Ursachen:

• zu hohe Arbeitstemperatur

• Beschichtung fehlerhaft oder beschädigt

Auswirkungen:

• Verschlechterung der Oberflächengüte

• Maßungenauigkeit am Werkstück