PPS_Freddy

• Marktanforderungen

  • Kundeneinfluss auf das Produkt

  • Lieferzeiten

• Produkt- / Erzeugnisstruktur

  • Komplexität des Produktes

  • Aufbau des Produktes

• Produktionsstruktur

  • Fertigungstiefe

  • Fertigungsart

  • Ablaufart in Fertigung und Montage

• Logistikstruktur

  • Beschaffungsart/ Lieferantenstruktur

  • Dispositionsverfahren

• Werkbankprinzip

• Baustellenprinzip

• Verrichtungsprinzip / Werkstättenprinzip

• Inselprinzip / Gruppenprinzip

• Fließprinzip / Erzeugnisprinzip

• Anzahl und Vielfalt der verschiedenen Betriebsmittel, Arbeitsplätze oder Kapazitätseinheiten;

• Anzahl und Vielfalt der Output-Einheiten d.h. der Produkte und Zwischenprodukte;

• Anzahl und Vielfalt der Input-Einheiten d.h. der Materialien und Komponenten;

• Anzahl und Vielfalt der Kombinationsmöglichkeiten zur Erstellung der Produkte und alternativer Prozessketten;

• Vielfalt der (Rüst-) Zustände eines Betriebsmittels oder Arbeitsplatzes;

• Änderungsdynamik der Produktionsaufgaben;

• Transparenz und Kenntnis der Elemente und deren Verhaltensweisen;

Produktflexibilität:

• Vielfalt unterschiedlicher Produkte, die hergestellt werden können

Variantenflexibilität:

• Vielfalt der Varianten einzelner Produkte

Redundanz der Betriebsmittel:

• mehrfache Verfügbarkeit gleichartiger Einrichtungen

Mengenflexibilität:

• wirtschaftliche Grenzen der Variation produzierbarer Mengen

Anpass-Flexibilität:

• Grenzen in der Wandlung der Nutzung der Elemente des Produktionssystems

Erweiterungsflexibilität:

• Möglichkeiten zur Anpassung des Systems angestiegene Anforderungen hinsichtlich der Leistung

ob der aus dem Nettoprimärbedarf resultierende Ressourcenbedarf (i.w. Personal, Betriebsmittel, Material) gedeckt werden kann.

Einzelfertigung:

• Einmalfertigung

• Wiederholfertigung

Mehrfachfertigung:

• Serienfertigung

  • Reine Serienfertigung

  • Sortenfertigung

  • Chargenfertigung

• Massenfertigung

Produktionsplanung und –steuerung umfasst:

• die organisatorische Planung, Steuerung und Überwachung der Produktionsabläufe

• von der Angebotsbearbeitung bis zum Versand

• unter Mengen-, Termin-, Kapazitäts- und Kostenaspekten

• welche Produkte aus der Absatzplanung (Bruttoprimärbedarfe)

• unter Berücksichtigung der Lagerbestände und

• unter Berücksichtigung bereits vorliegender Kundenaufträge

produziert (bzw. beschafft) werden müssen (Nettoprimärbedarfe).

Lieferfähigkeit/-bereitschaft:

• Einhaltung eines vom Kunden gewünschten Termins

Liefertreue/-zuverlässigkeit:

• Einhaltung des vereinbarten Termins

Lieferflexibilität:

• spätester Zeitpunkt vor der Fetrigstellung zur Berücksichtigung von Änderungen der Lieferungen

Bruttobedarf ist der tatsächliche Produktionsbedarf

Nettobedarf ist der Produktionsbedarf abzüglich des Lagerbestandes

• Bruttosekundärbedarfsermittlung

• Nettosekundärbedarfsermittlung

• Beschaffungsartzuordnung

• Durchlaufterminierung

• Kapazitätsbedarfsermittlung

• Kapazitätsabstimmung

• Auswärtsvergabe

• zeitliche Verlagerung

• technische Verlagerung

Constant Work in Process (CONWIP) selbststeuernde Freigabe von Fertigungsaufträgen (Pull and Push workload

• Unzureichende Termin-/Kapazitätsplanung

• Kurzfristige Reihenfolgenänderung

• Fehlende “frozen zone”

• Es plant und steuert mehr als eine Stelle (“Chef übersteuert AV”)

Der Arbeitsplan enthält die Einsatzzeit für jede Arbeitsfolge

Baukasten:

• Zerlegt die Struktur in die einzelnen

  Baugruppen, i.d.R. lagerfähige Teile

• Für jede eigengefertigte Baugruppe ist ein

  Arbeitsplan vorhanden.

Varianten:

• Maximal-Stückliste über alle Varianten zur

  übersichtlichen Abbildung der „Gleichteile

  Verwendung“

• Ggfs. Basis für die Ableitung neuer Varianten

  aus bereits definierten Komponenten.

Menegnübersichts:

• Über alle Stufen der Stückliste werden die

  Bedarfe gleicher Teile zusammengezogen.

  (-> Einkaufszettel, wenn um die

  Eigenfertigungs Baugruppen bereinigt)

• Verfügbarkeit Material

• Verfügbarkeit Anlagenkapazität

• Verfügbarkeit Personalkapazität

• First In First Out

• Kürzeste Operationszeit

• Längste Operationszeit

• Geringster Restschlupf

• Rüstoptimale Reihenfolge

Abgleich zwischen Kapazitätsangebot und -bedarf (zeitlich, technisch, durch Fremdvergabe)

Einteilen der Güter in Klassen (XYZ) nach Verbrauchsverlauf:

• X Güter

  • haben einen konstanten Verbrauch,

  • ihre Vorhersagegenauigkeit ist hoch.

• Y Güter

  • haben einen trendmäßig steigenden oder fallenden Verbrauch,

  • der auch saisonalen Schwankungen unterliegen kann.

  • Sie haben eine mittlere Vorhersagegenauigkeit

• Z Güter

  • haben einen völlig unregelmäßigen Verbrauch

  • und eine dementsprechend geringe Vorhersagegenauigkeit

• Ableitung der Sekundärbedarfe aus den terminierten Primärbedarfen (Kundenaufträge o. Absatzprognose)

• Basis: Stücklisten oder Rezepte

Bevorzugte Einsatzgebiete:

• Hohe Materialwerte

• Großvolumige Teile

• Unregelmäßiger Bedarf

• Begrenzte Lagerfähigkeit

• Unzureichende Lagerbestand

• Falsches Auftragsmanagement

ERP (Enterprise Ressource Planning System) :

Unterstützung der unternehmerischen Aufgabe, die in einem Unternehmen vorhandene Ressourcen (Kapital, Betriebsmittel oder Personal) möglichst effizient einzusetzen. Umfasst Funktionsblöcke für Finanzbuchhaltung und Kostenrechnung (FI/CO), Personalmanagement / Human Resources (HR), Materialmanagement (MM), Produktionsplanung (PP), Stammdaten Management (Master Data/Engineering), Qualitätsmanagement (QM) und Verkauf (SD).

-> im Gegensatz zum PPS System zur Planung und Steuerung aller Unternehmensbereiche

1. Harmonisierung des Produktionsprogramms: Standardisierung

2. Aufbau einer Fließfertigung: Materialflussgerechte Werkstattorganisation

3. Verkleinerung der Losgrößen: Reduzierung der Umrüstzeiten

4. Nivellierung und Glättung der Produktion bei hoher Vorhersagegenauigkeit

5. Gleichbleibende, hohe Fertigungsqualität (nur Gutteile im Pufferlager)

6. Flexibel einsetzbares Personal

7. Zuverlässige und flexible Beschaffung

• Absatzstatistik

• Geschäftsplanung

• Angebote, Aufträge

Kurze Warte- und Transportzeiten -> kurze Durchlaufzeiten

Produktion auf Lager

• Produktion wird nach erwartetem Absatz unter Berücksichtigung von Beständen geplant.

• Lieferung ab Lager (Build to stock - BTS)

Produktion auf Kundenauftrag

• Prognosen und Vorplanung nur selten oder sehr grob möglich

• Konstruktion u. Fertigung auf KD-Auftrag (engineer to order - ETO)

Mischformen – z.B. Assemble to Order

• Baugruppenbedarfe werden nach erwartetem Verbrauch prognostiziert und vorproduziert

• Montage auf Kundenauftrag (Assemble to order - ATO)

• mangelnde Bestandsqualität

• Mangelhafte Stückliste

• Fehlerhafte Disposition

• Mangelnde termintreue Lieferant

Marktorientiert:

• Hohe Flexibilität

• Hohe Lieferbereitschaft

• Kurze Durchlaufzeiten

• Hohe Termintreue

Betriebliche Ziele:

• Niedrige Bestände

• Hohe Materialverfügbarkeit

• Hohe und gleichmäßige Kapazitätsauslastung

• Geringe Beschaffungskosten

• Geringe Rüstkosten

• welche Teile, Baugruppen und Erzeugnisse

• in welcher Menge und

• zu welchem Termin

konkret zu beschaffen sind.

Zusammenfassen von Bedarfen gleicher Teile auf der „frühesten“ Dispositionsstufe

-> Bestellen der Gesamtmenge zum ersten Bedarfstermin

-> Geringerer Bestellaufwand

-> Geringere Beschaffungskosten

• Losgrößenrechnung

• Feinterminierung

• Feinplanung Ressourcen u. Reihenfolgen

• Verfügbarkeitsprüfung

• Auftragsfreigabe und überwachung

Der Kundenauftragsentkopplungspunkt ist der Punkt, an dem die Prognose-basierte Produktionsplanung aufhört, und die Auftrags-basierte beginnt.

• Primärbedarf

• Stücklisten oder Rezepte

• Optimierung des Lieferservices

• Verbesserung der übergreifenden Kundenorientierung

• Optimierung der Kosten

u.a. durch

• Erhöhung der Transparenz der Auftragsabwicklung

• Erhöhung der Flexibilität bei der Reaktion auf unternehmensinterne und externe Störgrößen

Über die Durchlaufterminierung wird ein zeitlicher Zusammenhang zwischen verschiedenen Aufträgen in einer mehrstufigen Fertigung hergestellt.

Über die Durchlaufterminierung werden somit die Eigenfertigungsbedarfe und die dafür erforderlichen Fremdbezugsbedarfe (Zukaufteile) terminlich geplant.

• Bestandsgenauigkeit

• Unzureichende Fertigungssteuerung

• Unkenntnis der echten DLZ und Auftragsbestände

• Unplanmäßig fehlende Ressourcen

Bestellrechnung:

• Ermittlung wirtschaftlicher Bestellmengen / Losgrößen, Bedarfe für definierten Zeitraum zusammenfassen, Optimierung zwischen Beschaffungs --, Lagerkosten und Fehlmengenkosten, finale Festlegung des Dispositionsverfahrens (bedarfs -/verbrauchsgesteuert)

Angebotseinholung /bewertung:

• bei Erstbedarf (vor Serie oder Kundenauftragsfertigung) potenzielle Lieferanten identifizieren, Angebote einholen, Angebote bewerten

Lieferantenauswahl:

• Basis: bewertete Angebote der Lieferanten, Endscheidung Single Sourcing/ Multiple Sourcing, Lieferantenbewertung, Verhandlung und Festlegung der Konditionen, Lieferantenauswahl

Bestellfreigabe und überwachung

• Auslösen der Bestellungen, Lieferterminüberwachung (ggfs. Aufgabe des Auftragsmanagements)

• Kapazitätsplanung / Auslastung der Produktion / Arbeitsvorräte

• Ausbringung / A usstoß in zeitlicher Verteilung

• Bestände in der Fertigung und am Lager / L agerreichweiten

• Durchlaufzeit durch die einzelnen Bereiche

• Durchlaufzeit von Auftragseingang Vertrieb bis Warenausgang Versand

• Planerfüllungsgrad der Abteilungen in der Produktion

• Liefertreueauswertung, Termineinhaltung der Lieferanten und vorgelagerten Bereichen (z.B. Sonderkonstruktion)

• Beobachtung und Abbau des Rückstandes

Die Organisationsstruktur legt den Grad der Flexibilität und der Stabilität eines Produktionssystems über das Ausmaß der Formalisierung fest.

Primärbedarf:

• Bedarf an fertigen Erzeugnissen

Sekundärbedarf:

• Bedarf an unfertigen Erzeugnissen, Baugruppen, Teilen und Rohstoffen

Tertiärbedarf:

• Bedarf an Hilfs-/Betriebsstoffen

• Absatzplanung

• Primärbedarfsplanung

• Ressourcengrobplanung

Der Kundenauftragsentkopplungspunkt bei Assemble to Order, ist der Punkt, an dem die fertigen Halbzeuge bereits nach Prognose produziert vorliegen und an dem der Kundenauftrag erwartet wird, um das Produkt nach Kundenwunsch fertig zu montieren.

• Primärbedarf ist der Bedarf an Fertigen Zeugnissen

• Sekundärbedarf ist der Bedarf an unfertigen Erzeugnissen, Baugruppen, Teilen und Rohstoffen, der vom Primärbedarf mittels Stücklisten oder Rezepten abgeleitet wird

• Bruttobedarf ist der gesamte für die Produktion benötigte Bedarf

• Nettobedarf ist der gesamte für die Produktion benötigte Bedarf, abzüglich des Lagerbestandes

  
  

Mit einer Losgrößenrechnung sollen wirtschaftliche Fertigungslosgrößen (Auftragsmengen) definiert werden.

Es soll der Zielkonflikt zwischen

• Minimierung der Rüstkosten bzw. Maximierung der produktiven Anlagennutzung und der

• Minimierung der Bestände und Durchlaufzeiten bzw. Maximierung der Flexibilität

gelöst werden.

Bei mehrstufigen Herstellungsprozessen sind je Stufe die ungefähren Durchlaufzeiten bzw. Wiederbeschaffungszeiten zu berücksichtigen, um die Starttermine der Fertigung und Einkauf ermitteln zu können (Eckterminierung)

relevante Kosten minimieren

Reduktion bestimmter Kosten bewirkt Steigerung anderer Kosten -> Gesamtkosten können steigen

• Bestandsgenauigkeit

• Kurzfristige Planänderungen

• Fehlerhafte Stücklisten

• Ungeplante Verbräuche

• Definition der Informationsbedarfe und Kennzahlen /KPI (Key Performance Indicator ) nachArt, Inhalt, Frequenz, Empfänger aus den Zielen / Zielsystemen (z.B. Lieferzeiten, Durchlaufzeiten, Termintreue, Planerfüllung, Bestandsreichweite)

• Aufbau der Datenstrukturen zur Informationsermittlung und aufbereitung

• Erstellung und Verteilung der Berichte

• Vorschläge für Korrekturmaßnahmen

• Lange Wiederbeschaffungszeiten

• Große Lieferlosgrößen

• Falsches Dispoverfahren

• Überzogenes Sicherheitsdenken

• welche Produkte aus einem vorgegebenen Sortiment in

• in welchen Perioden (Jahr, Quartal, Monat, Woche)

• in welchen Mengen

lieferbar sein sollen (Bruttoprimärbedarfe).

Aufbauorganisation:

• Gebildestruktur, gliedert und koordiniert eine Organisation in arbeitsteilige, funktionsfähige Elemente

Ablauforganisation:

• Prozessstruktur, regelt die grundsätzlichen Arbeits- und Bewegungsvorgänge im Unternehmen; legt damit Ort, Zeitpunkt, räumliche und zeitliche Folge von Arbeitsaufgaben fest

• Ist Stand der Auftragsabarbeitung (Fortschritt, offene Aufträge/Auftragsmengen)

• Ist Stand Kapazitätsangebot (Maschinen, Personal)

• Auftragsvorrat für Feinplanungsperiode und daraus resultierenden Kapazitätsbedarf ermitteln

• Ggfs. Anpassung Kapazitätsangebot oder Kapazitätsbedarf (Belastungsabgleich)

• große Lagerbestände

• hohe Durchlaufzeiten

Unabhängig von einer IT-Unterstützung sind für die Planung und Steuerung der Produktion Stammdaten erforderlich. Diese Stammdaten müssen eine möglichst hohe Datenqualität (Genauigkeit und Aktualität) aufweisen.

Neben den Stammdaten (vorgangs -/auftragsunabhängig, lange Lebensdauer) entstehen Bewegungsdaten (vorgangs -/auftragsabhängig, kurze Lebensdauer), die den Ablauf und Ergebnisse dokumentieren.

Zielorientierte Planung und Steuerung von notwendigen Beständen zur Sicherung einer definierten Lieferfähigkeit bei möglichst geringen Lagerkosten.

Auftragskoordination/Auftragsmanagement:

• Welche Aufträge sind zu bearbeiten

• Welcher Auftragsfortschritt ist erreicht

• Werden alle Termine eingehalten

Bestandsmanagement:

• Welche Bestände werden benötigt, um die Lieferfähigkeit/Verfügbarkeit zu sichern

• Sind Bestandsreduzierungen möglich

PPS-Controlling

• Welche Kennzahlen werden benötigt

• Welche Formal und Sachziele verfolgen

• Welche Maßnahmen sind abzuleiten

• Rüstzeit

• Transportzeit

• Kontrollzeit

• Liegezeit

Einteilung des Bestandes in 3 Klassen nach Wert (A,B,C)

z.B.:

Segmentierung der Fertigung:

• Produkt/-Teilefamilien mit weitgehend gleichen Abläufen / Betriebsmitteln bilden

• Betriebsmittel räumlich und flussorientiert zusammenstellen

• Kleinere und überschaubarere Einheiten mit kurzen Regelkreisen bilden, die das Teilespektrum weitgehend eigenständig fertigen können (Segmente, Zellen)

• Weitestmögliche Entflechtung der Kapazitätsnutzung und der Material- und Informationsflüsse anstreben

• Datenverwaltung

• Termin-, Kapazitätsplanung; Disposition

• Arbeitsunterlagenerstellung

• Kalkulation

• Langfristige Planungsaufgaben

AX

• hoher Wert, konstanter Verbrauch -> Bedarfssynchrone Beschaffung

CZ

• niedriger Wert, unregelmäßiger Verbrauch -> Vorratsbeschaffung

Absatzplanung

• Ermittlung der wahrscheinlichenVerkaufsmengen

• Aufteilen der Mengen auf die einzelnenTeilperioden

• -> Bruttoprimärbedarf

Primärbedarfsplanung u. Ressourcengrobplanung

• Absatzplan – (Fremdbezug + Lagerbestände) =Nettoprimärbedarf

• Grober Abgleich zwischen Ressourcenbedarf aus Nettoprimärbedarf und verfügbaren Ressourcen (Personal, Betriebsmittel, Material)

• Grobe Mengen-, Termin- und Kapazitätsplanung auf Erzeugnisebene (Primärbedarfe) Komponentenebene (Sekundärbedarfe)

• Abgleich zwischen marktorientierten und betrieblichen Zielen

• -> Nettoprimärbedarf grob terminiert = Produktionsprogramm

• Globalisierung und freie Märkte erhöhen die Absatzchancen – für alle

• Wettbewerber aus Schwellenländerndrängen auf die Märkte

• Nicht nur in den führendenIndustrienationen steigen die Ansprüche an die Produkte

  • Individualisierung / Vielfalt

  • Qualitätsansprüche

  • Komplexität

  • schneller, billiger, …

• Weltweite Verfügbarkeit der Technologien/ Betriebsmittel

• Materialpreise sind Weltmarktpreise

• Arbeitskosten spielen bei hochwertigen High-Tech-Produkten eine untergeordnete, bei einfachen Produkten eine große Rolle

• Technologische Vorteile (Produkt und Produktion) sind nur noch zeitlich sehr begrenzt haltbar

  • Marktplätze sind zunehmend virtuell (informieren, überzeugen, kaufen)

• Lagerfertiger prognostizieren i.w. aus Marktbeobachtung (eigene und Kunden) und Verkaufsstatistiken. Dieser folgt mengen- und wertorientiert. Hauptziel ist eine hohe Verfügbarkeit bei niedrigen Beständen und optimierten Herstellkosten.

• Auftragsfertiger stützen sich auf Anfragen und Angebote sowie die Marktentwicklung und Erfahrung. Dieser folgt i.d.R. wert- und kapazitätsorientiert. Hauptziel ist eine hohe Termintreue bei kurzen Durchlaufzeiten und nivellierter Auslastung.