Arbeit und Produktion

1. Musterfertigung

   -> Erprobung der Fertigung z.B. für Messen, Produktvorstellungen

2. Einzelfertigung

   -> Fertigung wird auf ein Einzelprodukt eingestellt z.B. maßgefertigte Einbaumöbel, Schiffe, Tunnelbohrmaschinen

3. Serienfertigung

   -> Herstellung in größeren Stückzahlen z.B. Busse, Lokomotiven

4. Massenfertigung

   -> Herstellung in sehr großen Stückzahlen z.B. Kugelschreiber, Autos, Haushaltswaren

1. Werkbankfertigung

   -> Produktion an einem Arbeitsplatz

   -> Fertigungsarten: Muster-, Einzel oder Serienfertigung

2. Werkstättenfertigung

   -> Anordnung von Betriebsmitteln, “Produkt wandert”

   -> Fertigungsarten: Serien- und Massenfertigung

3. Fertigung nach dem Flußprinzip

   -> Anordnung von den Arbeitssystemen nach dem Arbeitsablauf

   -> Fertigungsarten: Massenfertigung

4. Automatische Fertigung

   -> Überwiegend maschineller Einsatz, Einzelautomat, Verbundautomat, Fertigungsstraßen

   -> Fertigungsarten: Massenfertigung

Fertigungsart:

Anzahl der Produkte und Zweck

Fertigungsprinzip:

Ablauf der Fertigung

Bei einer Produktherstellung werden die einzelnen Fertigungsverfahren nach dem Prinzip Zusammenhalt

-> schaffen

-> beibehalten

-> vermindern

-> vermehren

durchlaufen

Urformen ist das Fertigen eines festen Körpers aus formlosen Stoff durch Schaffen des Wekstoffzusammenhaltes

Gase, Flüssigkeiten, breiige7pastenförmige Stoffe oder Pullver

Eigenschaften:

-> Schmelzbarkeit

-> Gießbarkeit

-> Pressbarkeit

-> Blasbarkeit oder

-> Schäumbarkeit

• Gießen von Porzellan

• Gießen von Kunstharz

• Gießen

• Gießen von Beton

2.1 Druckumformen

2.2 Zugdruckumformen

2.3 Zugumformen

2.4 Biegeumformen

2.5 Schubumformen

Umformen ist die gezielte Änderung der Form eines Werkstückes durch plastische Verformung mit oder ohne Erwärmung unter Einwirkung äußerer Kräfte bei Beibehaltung der Masse und des stofflichen Zusammenhalts

Walzen

Biegen

Schmieden

Tiefziehen

Ziehen

Verdrehen

Biegen von elektrischen Leitungen (Elektriker)

Biegen von Holz (Tischler)

Biegen von Kunststoff (Modellschlosser)

Biegen (Falzen) von Papier (Buchbinder)

Trennen ist das Fertigen durch Aufheben des örtlichen Stoffzusammenhalts an geformten Körpern durch Einwirkung äußerer Kräfte

1. Zerteilen

2. Abtragen

3. Zerlegen

4. Spanen mit geometrsich bestimmten Schneiden

5. Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden

6. Reinigen

7. Evakuieren

• Scheren von Haaren (friseur

• Scheren von Pappe (Buchbinder)

• Schneiden von Blumen (Gärtner)

• Schneiden von Stoff (Schneider)

• Scheren

• Drehen

• Sägen

• Fräsen

• Feilen

• Schleifen

Spitzer Keil: große Kraftwirkung, instabil

Stumpfer Keil: kleine Kraftwirkung, stabil

• Faustkeil

• Messer

• Meißel

• Anspitzer

• Locher

• Motivlocher

• Locheisen

• Rohrschneider

• Revolverlochzange

Japanische Feinsäge (Holz)

Feinsägen (Holz)

Bügelsäge (Holz & Metall)

Laubsäuge (Holz & Metall)

Fügen ist das Verbinden von mehreren Werkstücken durch Verbindungselemente oder durch einen formlosen Stoff zum vermehren des Stoffzusammenhalts

• Verbindungen können lösbar oder unlösbar/ starr oder beweglich sein

• formschlüssig (Puzzle)

• kraftschlüssig (Nähen, nageln, schrauben, klemmen)

• stoffschlüssig (kleben, löten)

  
  

• Nieten einer Öse (Schuhmacher)

• Nieten von Schmuck (Goldschmied)

• Nieten einer Schnalle (Sattler)

• Heften von Papier (Bürokaufmann)

• Nieten

• Elektroschweißen

• Schrauben

• Löten

• Fügen durch Keil

• Kleben

Beschichten ist das Vermehren des Stoffzusammenhalts durch Aufbringen einer fest haltenden Schicht aus formlosen Stoff suf ein Werkstück

• Bietet Schutz gegen mechanische und chemische Beanspruchung

• dient zur Verbesserung des Aussehens

• Beschichtungsstoffe können als Gas, Dampf, Flüssigkeit, Paste oder Pulver aufgetragen werden

Die BEschichtungsverfahren ordnet man nach dem Zustand des Beschichtungsstoffe beim Auftragen:

• Fest: etwas aufkleben

• Flüssig oder pastös: tauchen, anstreichen, aufsprühen

• Gas- oder dampfförmig: oxidieren

• Auftragen von Buttercreme (Konditor)

• Spachteln von Bauteilen (Maler)

• Bedrucken von Papier (Drucker)

• Putzen einer Wand (Maurer)

• Spritzen

• Streichen

• Metallspritzen

• Materieleigenschaften optimieren

• Kombination von Grundkörper und Schichteigenschaften

• Oberflächeneigenschaften

• Kosten senken

• Begrenzung einer Eigenschaft auf die Schicht z.B. Chromstahl

• Elektrische Gebrauchseigenschaften (Leitfähigkeit und Isolierung)

• Optische Gebrauchseigenschaften (Reflexionsvermögen)

• Chemische Gebrauchseigenschaften (Korrosionsbeständigkeit)

• Mechanische Gebrauchseigenschaften

  (Festigkeit)

• Tribologische Gebrauchseigenschaften (Verschleißwiderstand)