Produktionsmanagement

Produktion: Prozess der betrieblichen Leistungserstellung ( Sach- und

Dienstleistungen)

In der Regel verbindet man den Begriff ‚Produktion‘ mit „Was“ (nach Art

und Menge) ist zu produzieren (z.B. T- Shirts, 1 Mio Stück im Jahr).

 Das wäre das Sachziel der Produktion.

Das reicht aber nicht. Wenn z.B. der Absatzmarkt den Preis „diktiert“ oder

das Unternehmen einen bestimmten Gewinn erzielen will darf die Produktion

eines T-Shirts einen bestimmten Kostenbetrag („Produktions- oder

Fertigungskosten“) nicht überschreiten.

 Aspekt ist also jetzt nicht mehr das „Was“, sondern das „Wie“ produziert

werden soll. Das „Wie“ legen die Formalziele der Produktion fest.

 Die (Formal-)Ziele der Produktion werden aus den Unternehmenszielen

abgeleitet

Nur in Ausnahmen sollten man den Weg gehen erst einmal zu produzieren

und dann zu sehen ob sich dafür Käufer finden (Ansatz: Was kann ich

produzieren?) Dafür ist das Risiko einer Produktentwicklung mit hohen

Kosten einfach zu hoch.

Der Regelansatz sollte sein zu prüfen was der Absatzmarkt verlangt und dann

darauf gezielt Produkte zu entwickeln und anzubieten.

 Die Produktion soll das produzieren was auch am Markt absetzbar ist

Die (Formal-)Ziele der Produktion werden aus den

Unternehmenszielen abgeleitet.

Nachfolgend werden mit „Ziele“ stets die Formalziele der Produktion

gemeint.

Ziele der Produktion können sein:

a) Kostenziele; auch oft Produktivitätsziele

b) Kurze Lieferzeit

c) Hohe Liefertreue/Termintreue

d) Hohe Lieferfähigkeit (Synonym: Lieferbereitschaft)

e) Umweltgerechte Produktion

f) Menschengerechte Produktion

Kurze Lieferzeiten (durch kurze Durchlaufzeiten in der Produktion)

ergeben sich z.B. durch:

- kurze Durchlaufzeiten (z.B. durch Vorproduktion)

- ‘schnellere‘ Betriebsmittel

- Durchführung einer Geschäftsprozess￾optimierung / GPO

 Die Wahrscheinlichkeit, dass der Liefertermin eingehalten wird,

 ist nun umso höher, je mehr alle Termine auch so eingehalten

 werden wie geplant bzw. wenn SOLL = IST !

 Dazu gibt es den Planbarkeitsgrad

 Planbarkeitsgrad = wie geplant abgelaufene Prozesse

Gesamtheit aller geplanten Prozesse

Transparenz:

Klarheit der organisatorischen Abläufe bzw. Regelungen

inkl. Zuständig- bzw. Verantwortlichkeiten

Eine Lösung: Zertifizierung nach ISO 9001

Lieferfähigkeit: => Hohe Lieferfähigkeit als

Ergebnis kurzer Lieferzeit und hoher Termintreue.

Es werden 2 verschiedene Arten eines Produktionsprogramms

vorgestellt.

a) Auflistung welche Produkte in welcher Menge im

Betrachtungszeitraum/nächsten Geschäftsjahr produziert werden

sollen

b)Je Produkt ein Überblick über verschiedene Zeiträume mit

geplanten Mengen

Im Produktionsprogramm steht (nur), was für Produkte aus der Produktion „raus kommen“

sollen. Um eine Produktion aufzubauen, muss man auch Informationen haben, Wie das

Produkt herzustellen ist.

 Umsetzung der einzelnen Prozesse in Kombinationen von

 Maschinen

 Werkzeuge

 Fläche

 Mensch

 Energie

 Raum …..

Fertigungstiefe/ bzw. Produktionstiefe beschreibt im allgemeinen die Menge an

Eigenleistung welche ein Unternehmen an einem seiner Produkte erbringt.

Bei einem produzierenden Unternehmen sind es alle Fertigungsschritte für welche

Ressourcen, wie Personal, Maschinen oder Technik benötigen.

Kostenaspekte und Know-how

• Kostensenkung (z.B. durch Outsourcing beim ‚Spezialisten‘)

• Variabilisierung von Fixkosten ( Umwandlung von Fixkosten in Variable

Kosten ) => Verringerung der Fertigungstiefe

Wenn nicht mehr als Kernkompetenz wichtig => Outsourcing

Wenn als Kernkompetenz sehr wichtig => kein Outsourcing, ggf.

Insourcing

Der Arbeitsplan ist i.d.R. eine produktabhängige Aufstellung mit

Informationen über die Inhalte der zur Produktion gehörenden Prozesse mit

insbesondere den Teilprozessen nach Art und Reihenfolge, dem jeweiligen

Zeitbedarf gemessen in Zeiteinheiten und die Art der benötigten Kapazitäten

( Maschinen, Werkzeuge, Arbeitskräfte).

In Arbeitsplänen können auch weitere Zusatzangaben über Materialqualität,

Ausschuss-Vorgaben, Richtzeiten, Transporthinweise etc. gegeben werden.

Kurz: detaillierte Tätigkeitsbeschreibung eines Produktionsprozess-Schritts

=> ähnlich einem Rezept.

Achtung:

Der Arbeitsplan KANN sich auf ein fertiges Produkt beziehen (z.B. Zabaione),

und zwar wenn es KEINE Zwischenprodukte dazu gibt.

Achtung:

Sobald es Zwischenprodukte gibt (z.B. Curry-Wurst) gibt es einen Arbeitsplan

für jeden Teilprozess, d.h.:

- Einen Arbeitsplan, um vom Ausgangsmaterial ‚Rohwurst‘ das

Zwischenprodukt ‚Bratwurst‘ zu produzieren und

- Einen Arbeitsplan, um aus dem Zwischenprodukt/der Bratwurst die Curry￾Wurst zu produzieren

• Produkt, was in diesem Produktionsschritt hergestellt wird

• Dazu notwendiges Ausgangsmaterial

•AG Nr /Alle durchzuführenden Arbeitsgänge in ihrer sinnvollen

Reihenfolge

• mit anteiligen Produktionszeiten

•MNr./ Maschinengruppennummer (nähere Informationen in der Anlagen￾buchhaltung)

• Spezielle Werkzeug wenn notwendig

• LG = Lohngruppe (höhere Lohngruppe = höherer Qualifikation = höherer

Stundensatz)

•tH / min: Hauptzeit, d.h. die Zeit für die eigentliche Bearbeitung, z.B. das

wirkliche „sägen“. Die Daten gewinnt man aus Erfahrungswerten,

Beobachtung mittels REFA). Bei Zeichem „%“ gilt die Angabe „pro hundert

Stück“, ohne Zeichen gilt die Angabe „pro Stück“. D.h. die Hauptzeit ist

mengenabhängig!

• tR / min: Rüstzeit (Vorbereitungszeit für die Bearbeitung) ACHTUNG: Die

Rüstzeit ist mengenunabhängig!

 Min./Max. Losgröße (Menge/ Anzahl, die wirtschaftlich sinnvoll mit diesem

Prozess hergestellt werden kann)

• Mitarbeiter der in der Produktion den Auftrag bekommt, diesen Prozess

mit festgelegter Losgröße durchzuführen

• Kalkulator. Kalkuliert Kosten für den Prozess, da der Arbeitsplan indirekt

die Kosten für Sägezeit, Personalkosten ( falls diese nicht im

Maschinenstundensatz enthalten sind *), Materialkosten usw.

• PPS

• Produktionscontrolling (zuständig für Soll/Ist- Vergleiche)