Kapitel 2

Fräsmaschinen

Drehmaschinen

Bohrmaschine

Räummaschine

Fräsen ist Spanen mit kreisförmigen, einem meist mehrzahnigen Werkzeug zugeordneter Schnittbewegung und mit senkrecht oder auch schräg zur Drehachse des Werkzeuges verlaufender Vorschubbewegung zur Erzeugung beliebiger Werkstückoberfläche.

• Wiederholung der Achsendefinitionen

• Prizipielles Vorgehen zur Achsenbestimmung

• Vereinheitlichung der Programmierung numerisch gesteuerter Arbeitsmaschinen (Wird auch bei nicht numerisch gesteuerten Arbeitsmaschinen verwendet)

• Das (Programmier-) KOS bezieht sich immer auf das Werkstück! Dadurch kann die Programmierung unabhängig von der Maschinenkinematik erfolgen

• Der Programmierer nimmt immer an, dass sich das Werkzeug relativ zum stillstehend gedachten Werkstück bewegt

• Es muss immer zwischen dem (Programmier-) KOS und den Bewegungsachsen der Maschinen unterschieden werden

1. Um welchen Maschinentyp und welche Bauform handelt es sich? —> Horizontale Fräsmaschine in Kreuztischbauweise?

2. Hauptspindel suchen

3. Z-Achse entlang der Hauptspindelachse einzeichnen

4. Je nach Maschinentyp die X-Achse bestimmen und einzeichnen

5. Die Y-Achse ergibt sich nach der Rechten-Hand-Regel

6. Parallelachsen einzeichnen

7. Rotatorische Achsen einzeichnen

• Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit

• Messtechnik, Versuchsaufbau und Ablauf der Positionsmessung

• Gruppeneinteilung

—> Bestimmung derPositioniergenauigkeit einer Werkzeugmaschine

—> wird nur für eine Achsposition durchgeführt

Einzelschritte:

• Umgang mit Messtechnik

• Programmierung der Verfahrbewegung einer Werkzeugmaaschine

• Auswertung mit Excel

• Darstellung und Deutung der Ergebnisse

Ist ein Maß dafür, wie genau eine definierte Position mit der Maschine angefahren oder erreicht werden kann

beschreibt, wie klein die maximalen Abweichungen voneinander unabhängiger Ermittlungsergebnisse werden, welche gewonnen wurden, indem der Prüfer ein festgelegtes Ermittlungsverfahren mehrfach unter vorgegebenen Bedingungen anwandte. [DIN 55350-13

• Steigungsgenauigkeit des Kugelgewindetriebs (axiale Steifigkeit, Axialspiel)

• Thermischer Versatz (Wärmeentwicklung)

• Einfederung des Führungssystems während des Betriebs

• Suche der Messbereichsmitte

• Programmierung des Schrittverfahrens in der Maschinensteuerung

• Aufzeichnung des Messwerte

• Auswertung der Messergebnisse und Berechnung der Positioniergenauigkeit

• Darstellung der Häufigkeitsverteilung

• Dynamisches Verhalten

• Schwingungsursachen

• Dynamische Nachgiebigkeit

• Modalanalyse / Beispiel

• Messtechnik zur Modalanalyse

• Berechnungsaufgabe

• Verbesserung der dynamischen Steifigkeit

= ein Teilgebiet der Mechanik, welches sich mit der Wirkung von Kräften, d. h. die Bewegung von Körpern bzw. das zeitliche Verhalten dieser unter Einfluss von Kräften, befasst.

Die technischen Mechanik bezieht sich im Allgemeinen auf Festkörper (im Gegensatz zur Fluiddynamik) und untergliedert sich in

• die Statik (Kräftegleichgewicht an unbeschleunigten Körpern) und der Kinetik (Zusammenhang zwischen Verschiebungen und Kräften

Impulsförmige Anregung durch den Ruck eine Achse (bspw. aufgrund des Stick-Slip-Effekts)

Methode zur Untersuchung des Schwingungsverhaltens von Strukturen.

Ziel: Die Erstellung eines Modalmodells zur Beschreibung des Strukturverhaltens.

Modalparameter: Eigenfrequenzen, Dämpfungswerte und Eigenformen.

Das Abtasttheorem besagt, dass ein auf fmax bandbegrenztes Signal aus einer Folge von äquidistanten Abtastwerten exakt rekonstruiert werden kann, wenn es mit einer Frequenz von größer als 2fmax abgetastet wurde.

• wird lastfrei ermittelt und stellt maximal erreichbare Genauigkeit einer Werkzeugmaschine dar

• abhängig von ihrem geometrischen und kinematischen Verhalten

• die so ermittelte Maschinengenauigkeit weicht meist stark von der Genauigkeit im Prozess ab

• beinhaltet Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit, Lagegenauigkeit und Oberflächengüte des Werkstücks (Beurteilung des Fertigungsergebnisses)

• Berücksichtigung von systematischen und zufälligen Einflüssen auf Maschine und Prozess

Linarverfahren

Pilgerschnittverfahren

Quasi-Pilgerschnittverfahren