Kl fragen

• Extruderschnecken

• kugelförmige Stellglieder für Pipelineventile

• Exzenterform

falsch

wahr

wahr

wahr

falsch, korrosionsschutz und verschleißschutz

falsch

falsch

wahr

richtig

falsch

Wird von der Hauptspindel angetrieben?

Schleifscheiben, zum binden von schleifmitteln - Trennverfahren

Aus einem niedrigschmelzenden Werkstoff wie Wachs oder Kunststoff

Bandspäne, Wirrspäne, Flachwendelspäne

Ursache mechanischer Abrieb und Diffusion aufgrund hoher Temperaturen

In einer Hochfrequzenzspule durch induzierte Wirbelströme.

Brenngas Sauerstoffflamme

falsch

Eine Arbeitsvorgangsbeschreibung ist Bestandteil eines Arbeitsplans

Rüstzeit und Stückzeit sind Bestandteile eines Arbeitsplan

Falsch:

Maschinenauswahl

In der Kopfzeile werden Informationen zum Rohmaterial vermerkt

Fertigungshilfsmittel werden nach Erstellen eines Arbeitsplans direkt am Arbeitsplatz ausgewählt

Nach Arbeitsplan sequenziell und integrierend erfolgen

Stoffeigenschaften ändern

falsch

Werkstättenfertigung (Zusammenfassen gleicher Bearbeitungsverfahren)

Gruppenfertigung (Zusammenfassen der notwendigen Verfahren für eine Werkstückgruppe)

Fließfertigung (Aufstellen der Maschinen nach der Arbeitsvorgangsfolge einer Teilgruppe)

Schnellarbeitsszahl und Hartmetall

wahr

ist die Eigenschaft eines Werkstückes oder Werkstoffes, sich

unter gegebenen Bedingungen spanend bearbeiten zu lassen.

ist die Fähigkeit eines Werkzeuges, ein Werkstück oder

einen Werkstoff unter gegebenen Bedingungen spanend zu bearbeiten.

ist die Fähigkeit eines Werkzeuges, seine Schneidfähigkeit

während des Spanes beizubehalten.

Flammhärten, Induktionshärten, Laserstrahl- und Elektronenstrahlhärten.

Beim Austenitisieren erfolgt eine Gefügeumwandlung, wobei der Stahl bis in den Austenitbereich erhitzt wird.

Scheiben, Ringe, Buchsen, Kurbelwellen

Werkstückspeicherung

automatischer Werkzeugwechsel

Schrauben

Muttern

Zerstäubung der Farbe durch Luftzufuhr und Zentrifugalkraft

wirtschaftlicher

weniger Kraftaufwendung beim umformen

zum fixieren von Material bei der Bearbeitung

induktive linienhärtung mit rotierendem Werkstück

Töpfe

Ölwannen

Karosserieteile

Spülen

bohren

fräsen

drehen

sägen

Trennen

wahr

walzen —> umformen

Das Drehwerkzeug ist fest auf den eingespannt und führt die Vorschubbewegung aus. Dabei fährt der Werkzeugschlitten längs sowie quer zur Rotationsachse des Werkstücks entlang der zu bearbeitenden Fläche und nimmt so Späne von der Oberfläche ab

Nutzung standardisierte Bauteile

symmetrische oder betont unsymmetrische Werkstücke

Eindeutig außermittige Schwerpunktlage

Stahlwerk

Krankenhaus

Reiben ist ein Aufbohren mit geringer Spanungsdicke zur Herstellung passgenauer Bohrungen(Passungen) mit hoher Oberflächengüte

über das Steigrohr

wahr

Drehfräsen

Druckumformen

Fräsen und Portalbauweise

Trennen - sägen

Induktionshärten - Stoffeigenschaften ändern

geometrisch unbestimmter

eine aus 2 Komponenten

Zugumformen

Feingießen, feilen, galvanisieren

Lösemittelrückgewinnung

Verwendung Pulverlacke

Verwenudnung Wasserlacke

durchwälzen zylindrisches hohlkörper

Mantel und Linienhärtung

Die Aufladung des Lackmaterials beim elektrostatischen Sprühen erfolgt durch eine elektrisches Feld Vorteil ist die Lackeinsparung

Reibwerkzeug - Senker

Dient zum Abstützen langer Werkstücke mittels einer Zentrierspitze, die in die

stirnseitig in das Werkstück eingebrachte Zentrierbohrung eingreift.

- Zum Bohren von zentrischen Bohrungen. Zentrierspitzen können zur Abstützung

der Wellen eingesetzt werden.

·      Ein Reitstock wird oft als Teil einer Drehbank oder in Verbindung mit einem Drehtisch auf einer Fräsmaschine eingesetzt und dient dazu, das freie Ende eines langen Werkstücks während der Bearbeitung mit einem Zentrum zu unterstützen

·      Ein Reitstock ermöglicht es einer CNC-Maschine, wellenförmige Werkstücke präzise und sicher zu bearbeiten

Numerische Steuerung, allgemein als NC bezeichnet, ist eine Maschine, die durch den Satz von Befehlen in Form von Zahlen, Buchstaben und Symbolen gesteuert wird. In diesem Fall wird der Befehlssatz als Programm bezeichnet .

NC ist für den Betrieb moderner Industrieroboter unverzichtbar. Die beiden Grundtypen von NC-Systemen sind Punkt-zu-Punkt- Systeme, bei denen ein Gerät so programmiert ist, dass es eine Reihe von Bewegungen mit festen Start- und Endpunkten ausführt. Der andere Typ ist der kontinuierliche Pfad, bei dem ein Punkt-zu-Punkt-programmiertes Gerät über ausreichend Speicher verfügt, um sich seiner früheren Aktionen und deren Ergebnisse „bewußt“ zu sein und gemäß dieser Information zu handeln. 

Computer numerische Steuerung , volkstümlich bezeichnet als CNC ist ein Verfahren für Werkzeuge durch die Verwendung von Software in einem an das Werkzeug angebrachten Mikrocomputern eingebettete Steuerung der Maschine zu automatisieren. Eine CNC-Maschine kann ein Materialstück bearbeiten, um Spezifikationen zu erfüllen, indem sie einer codierten programmierten Anweisung folgt und ohne einen manuellen Bediener.

Drangkraft Fd

Vorschubkraft Ff

Passivkraft Fp

Schnittkraft Fc

Senkwerkzeuge werden eingesetzt, um nach dem Bohren definierte

Abschrägungen bzw. Vertiefungen zu erreichen.

- Als Beispiel:

o Schraubenköpfe oder Muttern bündig zur Oberfläche

Damit erzeugt man eine zylindrische Senkung an einer bereits vorhandenen Bohrung

Kegelsenker werden fürs Profilsenken verwendet, um kegelige Einsenkungen zu erstellen Somit werden z. B. Senkschrauben bündig mit der Oberfläche des Werkstücks abgeschlossen

Zudem werden Bohrungen mit Kegelsenkern entgratet

Da bearbeitetes Rohmaterial ggf zwischengelagert wird, zu anderen

Fertigungsmittel transportiert wird oder mit anderen Produkten zusammengeführt wird

Mit einem taktilen oder berührungslosen Rauheitsmessgerät oder mit einem

optischen Mikroskop

Standbohrmaschine

Oberflächenfehler, wie Risse, Poren, Fehlstellen und Volumenfehler, wie Lunker

Eine keramische Formmasse wird mit einem Bindemittel vermengt und über das

Modell gegossen. Nach Erstarrung können die Fromhälften entfernt werden, das Modell

wird entfernt und die beiden Hälften zusammen verkittet. Nach einer Std. im Ofen (800

°C bis 1000 °C) wird das Gussmatrial eingefüllt

Die Formfülllung beim Niedruck-Kokilengießverfahren erfolgt durch eine

pneumatische Druckbeaufschlagung der Schmelze, die durch ein Steigrohr entgegen der

Schwerkraft in den Formhohlraum gefördert wird.

Spitzsattel-Flachsattel, Spitzsattel-Spitzsattel

Da beim Drehen, ein subtraktives Verfahren, Material bis zur Endkontur

abgenommen wird (Volumenänderung). Beim Fließpressen findet eine Umformung statt,

das Volumen ändert sich nicht.

3-Backenfutter wird für runde Bauteile wie Wellen eingesetzt, ein 4-Backenfutter

kann für viereckige Profile verwendet werden. So kann garantiert werden, dass die die

Werkstücke zentrisch sind.

·      Maschine kann mehrere Fertigungsschritte durchführen

·     

Welche Informationen, die arbeitsvorgangsabhängig sind, stehen im Arbeitsplan? (hier sind keine organisatorischen Daten und keine Daten zum Werkstoff, zum Gewicht und zu den Abmessungen des Werkstückes gefragt!)

(entscheidend was drin sind: Vorgangsnummer in 10 Schritte (Vorteil Nummern dazwischen wenn im nachhinein Änderung oder Nacharbeiten dazwischen kommen)

·      Vorgangsbeschreibung = was passieren soll

·      Kostenstelle = woher wird es bezahlt und durch welche Mitarbeiter entstehen Kosten

·      Lohngruppe = wie teuer ist der Mitarbeiter also Qualifikationsstufe

·      Maschinengruppe = interne Struktur der Maschinen

·      Fertigungshilfsmittel = was wird gebraucht bsp. Vorrichtungen also die nicht teil der Maschine sind

·      Rüstzeiten tr (also wie lange dauert es bis das Werkstück bearbeitet werden kann) und Einheitszeiten te wie lange dauert pro fertigte Stückes bis die Maschine fertig ist

Immer zuerst aus der Martensit-Stufe raus in die Austenit-Stufe und dann ja nach Temperaturverlauf den gewünschten Zustand erzeugen

Die Beschichtung von Zerspanwerkzeugen kann sowohl auf chemischem als auch auf physikalischem Wege erfolgen

A)Herstellen der Emailfritte

B)Fertigen und Vorbehandeln des Trägers

C)Herstellen des Emailschlickers

D)Emailauftragen

E)Aufbrennen der Beschichtung

Unter Emaillieren versteht man das Aufbringen eines fest haftenden anorganischen-oxidischen Überzugs (der sogenannten Emaillierung) in einer oder mehreren Schichten auf Metall oder Glas.

• Abdunsten

• Trockenfilm

• Applikation

Werkstoff

- Schnittbedingungen

- Schneidstoff

- Werkzeugwinkel

- Zerspantemperatur

•   kundenspezifisch = genaue Anforderungen werden umgesetzt (Arbeitsplanung und Arbeitsplanung im kundenspezifischen Markt – da man hier eine Planung hat)

• Stahlwerk, Krankenhaus

·      Bessere Werkstoffausnutzung

·      Einsparen von Fertigungszeit

·      Steigerung der Werkstückqualität

·      Erhöhung der Werkstofffestigkeit

• Stützwalzen (stützen die Arbeitswalzen und begrenzen die Durchbiegung der Arbeitswalzen, Dabei gilt, je geringer die Durchbiegung der Arbeitswalzen, desto genauer werden die Dickentoleranzen des Walzgutes über die Walzbreite eingehalten)

• 20 Walzengerüst man hat so viele kleine Walzen um die Kräfte abzufangen

• Wirtschaftlichkeit

• bsp. Triogerüst: man brauch nur 50% mehr Walzen aber man kann doppelt so viel Werkstoff walzen

• Kaltwalzen hat höhere Umformkräfte deshalb mehr Walzen eingesetzt; beim warmwalzen hat man nicht so viele Walzen da man weniger Umformkräfte hat

• Da es plastische und elastische Verformung in flachen Walzen stattfindet. Nach dem Austritt des Materials aus der Walze dehnt sich der elastisch verformte Teil wieder aus, sodass h1 größer als der Walzspalt ist

·      Verschleiß

·      thermische Ermüdung (Rissbildung)

·      mechanische Ermüdung (Rissbildung)

·      plastische Verformung

 hohe Härte und hohe Wärmeleitfähigkeit

• Als Schneidstoffe bezeichnet man Werkstoffe, die für den Schneidteil von spanenden Werkzeugen verwendet werden.

·      Kühlung Werkzeug/Werkstück

·      Schmierung (weniger Wärme, Kräfte, Verschleiß)

·      Reinigung (von Spänen, Schmutz)

Schnittkräfte: Steigen mit zunehmendem Verschleiß an. Kurz vor Standzeitende können Ff und Fp die Höhe der Schnittkraft Fc übersteigen. Schlesinger-Kriterium! Blankbremsung bei Schnellarbeitsstahl! Es treten hierbei verstärkt Schwingungen auf.

- Oberflächenbeschaffenheit: Oberflächenrauheit wird größer, Verfestigungstiefe steigt gegen Standzeitende an.

- Schnitttemperatur: Mit zunehmendem Verschleiß steigen die Schnitttemperaturen an, da die Reibungsflächen größer werden. Hohe Schnitttemperaturen wirken wiederum verschleißfördernd, Wechselwirkung.

- Spanbildung: Spanspiralen werden mit zunehmendem Kolkverschleiß enger, Span bricht besser, Kolk wirkt wie Spanleitstufe.

·      Schnittkräfte (steigen)

·      -temperatur (steigen + Wechselwirkung)

·      Spanbildung (werden enger und brechen besser)

·      Oberflächenbeschaffenheit (wird rauer)

Beim Körnen wird ein Werkzeug, das eine kegelförmige harte Spitze hat (Körner), in die Oberfläche des Werkstückes durch einen Schlag mit einem Hammer gedrückt. Dadurch entsteht eine kleine, kegelförmige Vertiefung, die als Markierung dient, um anschließend an der markierten Stelle entweder zu bohren – dabei hilft die Körnung dem Bohrer als Zentrierhilfe – oder als Führungsmittelpunkt beim Anreißen mit einem Reißzirkel

-       ins Werkstück, es kann zur Wärmeausdehnung am Werkstück kommen oder Temperaturschäden, deswegen werden Kühlschmiermittel

-       mit Senker rangehen um das Bohrloch zu entgraten typischerweise 60° Winkel

-       Zapfsenker um Zylinderkopfschrauben bündig zu bekommen (90°) von Zylinder und Senkkopfschrauben zu ermöglichen

-       Freiformfräsen ist Fräsen, bei dem die Vorschubbewegung in einer Ebene oder räumlich gesteuert ist und dadurch die gewünschte Form des Werkstückes erzeugt wird.

-       Freiformfräsen

-       Nachformfräsen

-       Kinematisch Formfräsen

-       NC-Formfräsen

-       Spannlagenbestimmung/Spannmittelplanung

-       Auswahl der Bearbeitungsbereiche Opertionsbestimmung

-       Werkzeugbestimmung

-       Schnittstrategiebestimmung

-       Optimierung der Schnittwerte

-       Optimierung der Reihenfolge

- Große Warmhärte

- Große Warmverschleißfestigkeit

- Großer Widerstand gegen Adhäsion

Honen (bis 0,1 μm)

- Läppen (0,04 μm bis 4 μm)

- Schleifen (0,63 μm bis 10 μm)

- Bohren (0,63 μm bis 10 μm)

- Fräsen (1,6 μm bis 63 μm)

• Zerteilen

• Spanen mit geometrisch unbestimmer Schneide

• • Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden (DIN 8589 Teil 0) –

• • Abtragen (DIN 8590) –

• • Zerlegen (DIN 8591) – R

• • einigen (DIN 8592)

Über die Leitspindel erfolgt die Bewegung des Bettschlittens beim Gewindezug

Um Material gleichmäßig abtragen zu können, gibt es einen automatischen Vorschub Zugspindel

Neuplanung

- Anpassungsplanung

- Variantenplanung

- Wiederholplanung

Verfestigen durch Urformen

- Wärmebehandeln (DIN 17014 Teil 1)

- Thermomechanisches Behandeln

- Sintern, Brennen

- Magnetisieren

- Bestrahlen

- Photochemische Verfahren

Gestell

Antrieb

Werkzeugsystem

Führung/Lager

Steuerung

Zusatzeinrichtung

Kugellager nicht

Schrauben ,Muttern, Drehteile

Beschreibt den Winkel zwischen dem Werkstück und Schneidkeil

- Große Winkel verringern die Reibung zwischen Werkstück und Werkzeug und werden vor allem bei Werkstoffen angewandt, die zum Verkleben neigen.

- Sie schwächen ebenfalls die Größe des Keilwinkels und führen daher zu größerem Verschleiß.

Thermische

- Mechanische

- Tribologische

- Chemische Beanspruchungen

Art der Beanspruchung führt zu folgenden Eigenschaften der Schneidstoffe:

• Härte und Druckfestigkeit

• Biegefestigkeit und Zähigkeit

• Kantenfestigkeit

• Innere Bindefestigkeit

• Warmfestigkeit

• Geringe Oxidations-, Diffusions-, Korrosions- und Klebeneigung

• Abriebfestigkeit

• Reproduzierbares Verschleißverhalte

Verfahren:

• • Drehen

• • Bohren

• • Fräsen

• • Gewindeschneiden

Vorteile:

• • Kürzere Stäbe und kleinere Lagerteile

• • Drehmeißel muss nicht ausgebaut werden

• ist eine Schneide der Wendeplatte verschlissen, wird sie einfach auf eine ungebrauchte Schneide gewendet

Wirtschaftlichkeit

Flexibilität

Arbeitssicherheit

prozesssicherheit

Umweltverträglichkeit

Bedienbarkeit

Die Herstellung des Modells -

Die anzuwendende Formmethode -

Die erforderlichen Kerne -

Die Methode des Anschnitts und des Speisens des Gussstückes -

Das Putzen -

Die Prüfbarkeit -

Die mechanische Bearbeitung

-       Spanwinkel

• Schnittgeschwindigkeit

• Schneidstoff

-       Serienproduktion

Druckumformen

- walzen

Freiformen

Gesenkformen

Eindrücken

Durchdrücken

Druckumformen

Zugdruckumformen

Zugumformen

Biegeumformen

Schubumformen

Drahtziehen

Tiefziehen

Drücken

Kragenziehen

Knickbauchen

Längen

Weiten

Tiefen

Biegeumformen

Schubumformen

Zugumformen

Falsch, gehört zum Eindrücken und ist Umformen

-       Trennen, Umformen, Beschichten

-       Reduzierung von Wärme

-       Bildung einer Trennfläche zwischen Werkzeug und Werkstück

-       Falsche Antworten (Lärmreduzierung)

falsch

Wahr

Wahr , gehört zum Zugumformen

-       einer Brenngas- Sauerstoffflamme

-       Falsch (Lichtbogen, Plasma)

-       Trennen

-       Raspeln

-       Falsche Antworten (Schleifen, Honen)

-       Umformen

-       Es kommt über das Steigrohr in die Kokille

Hohnen ist spanen mit geometrisch unbestimmter Schneiden, wobei die vielschneidigen Werkzeuge eine aus zweiKomponenten bestehende Schnittbewegung ausführen von denen mind. eine Komponente hin- und hergehend ist, sodass die bearbeitende Oberfläche definiert überkreuzende Spuren aufweist

-       Bohren ist Spanen mit kreisförmiger Schnittbewegung bei dem die Drehachse des Werkzeuges und die Achse der zu erzeugenden innenfläche identisch sind udnd die Vorschubbewegung in richtung der Achse verläuft

Urformen

Umformen

Trennen

Fügen

Beschichten

Stoffeigenschaften ändern

senken ist bohren zur Erzeugung von senkrecht zur Drehachse liegenden Planfläche oder sysmmetrisch zur Drehachse liegenden Kegelfäche bei meist gleichzeitiger Herstellung von zylindrischen Innenflächen

Fertigung von Körpern aus formlosen Stoffen durch Schaffen des Zusammenhaltes. Hierbei treten die Stoffeigenschaften des Werkstücks bestimmabr in Erschienung

Dauermodell und verlorene Form (Sandguss)

Verlorenes Modell und verlorene Form (Feinguss)

Dauerform (Druckguss)

physical vapour deposition): physikalische Abscheidung aus der Dampfphase.

• wird mithilfe physikalischer Verfahren das Ausgangsmaterial in die Gasphase überführt. Das gasförmige Material wird anschließend zum zu beschichtenden Substrat geführt, wo es kondensiert und die Zielschicht bildet

chemical vapour deposition): chemische Abscheidung aus der Dampfphase.

• An der erhitzten Oberfläche eines Substrates wird aufgrund einer chemischen Reaktion aus der Gasphase eine Feststoffkomponente abgeschieden.

• Erzeugung von Werkstoffen mit spez. Eigenschaften, die nur pulvermetallurgisch herstellbar sind; z. B. Hartmetalle, „unmögliche Werkstoffkombinationen“,

• Legierungen aus Metallen mit sehr unterschiedlichen Schmelzpunkt.

> Wirtschaftliche Herstellung von Serien ab etwa 5000 Stück.

> Bauteilgewicht bei etwa 1...2500 9.

> Gleichmäßigkeit in Form und Abmessungen innerhalb einer Serie; gute Oberflächenqualität, sehr enge Gewichtstoleranz, geringe Maßtoleranz.

> Herstellbarkeit komplizierter Formen mit engen Toleranzen, wie Verzahnungen,

Kurven, Formlöcher usw.

> Gute Gleiteigenschaften durch Öltränkung bei porösen Teilen, z. B. Gleitlager.

> Einbaufertige Ausformung, die nur in Ausnahmefällen eine spanabhebende

Nachbearbeitung erfordert.

> Sehr gute Werkstoffausnutzung und geringer Energiebedarf.

Drahtziehen

Tiefziehen

Drücken

Kragenziehne

Knickbauchen

Längen

Weiten

Tiefen

Biegeumformen

Schubumformen

Der Vorteil klein dimensionierter Walzen ist der geringe Kraftaufwand beim Umformen.

> \hre verringerte Steifigkeit muss allerdings durch Anbringen besonderer

Stützwalzen kompensiert werden.

> Darüber hinaus sind klein dimensionierte Arbeitswalzen billiger in der Herstellung,

was auf die kleinere zu bearbeitende Oberfläche, die sehr hohen Anforderungen

hinsichtlich ihrer Güte genügen muss, zurückzuführen ist

Umformen ohne Anwärmen des Rohlings

Umformen mit Anwärmen des Rohlings

optimale Werkstoffausnutzung

> hohe Mengenleistung

> hohe Maßgenauigkeit

> hohe Oberflächengüte

> Festigkeitssteigerung infolge Kaltverfestigung

> beanspruchungsgerechter Faserverlauf des

Werkstoffgefüges

Trennen ist Fertigen durch Ändern der Form eines festen Körpers;

dabei wird der Zusammenhalt örtlich aufgehoben, d.h. im ganzen

vermindert (z.B. durch Zerteilen, Spanen, Abtragen).

Der eigentliche Vorgang des Trennens erfolgt an einer Stelle, der

sogenannten Wirkstelle, wo das Werkzeug auf das Werkstück einwirkt.

Werkzeug und Werkstück werden als Wirkpaar bezeichnet.

ist Zerteilen von Werkstücken zwischen zwei

Schneiden, die sich aneinander vorbeibewegen.

Die Verfahren des Scherschneidens lassen sich unterteilen nach den

Kriterien:

> Aufbau und Geometrie der Werkzeuge

> Lage der Schnittfläche zur Werkstückbegrenzung

Geometrie der Werkzeuge:

» Scherschneidmesser, die den Werkstoff durch eine oder mehrere Hubbewegungen trennen

» Rollschneidmesser, die den Werkstoff fortlaufend durch eineDrehbewegung trennen

Form der Werkzeuge:

» Offenschneiden: Werkstück wird durch eine offene Schnittlinie getrennt

» Geschlossenschneiden: \Nerkzeug besitzt eine geschlossene Kontur

und schneidet aus dem Werkstück ein Teil mit geschlossener Kontur aus

Lage der Schnittfläche zur Werkstückbegrenzung:

» Verfahren Ausschneiden, Lochen, Abschneiden, Ausklinken,

Nachschneiden und Beschneiden

den Werkstückstoff

>» die kinematische Spanbrechung

>» die Anwendung von Spanformstufen

>» das Ändern der Werkzeuggeometrie

> das Ändern der Maschineneinstellbedingungen

Beschichten ist das Aufbringen einer festhaftenden Schicht aus formlosen Stoff auf

die Oberfläche eines Werkstücks.

Bei einer Beschichtung kann es sich sowohl um eine einzelne Schicht als auch um

mehrere in sich zusammenhängende Schichten handeln.

schleifen, honen, abtrennen, läppen, gleitschleifen, strahlschleifen