KL Fragen

kfz

gut umformbar

Elektr. Leitfähigkeit:

ElektrischeLeitfähigkeit abhängig vom Reinheitsgrad:

lösliche Elemente besonders schädlich

z.B. P, Fe, Co

Die Bruchdehnung nimmt ab!

Die Zugfestigkeit nimmt zu!

Die Härte nimmt bis zu einem gesättigten Zustand zu!

Problem:

Wasserstoffkrankheit durch H-Aufnahme aus Schweißgasen.

H2+ Cu2O → 2Cu + H2O

Wasserdampf auf Primärkorngrenzen führt zu Werkstofftrennungen (Versprödung)!

α -Messing= <37 % Zn

Bei T=20°C als Mischkristall (MK) kfz

β-Messing= >37 % Zn

Bei T=20°C als MK krz

< 1 % Sn: hartgezogene Drähte für Freileitungen

•5 -8% Sn:kaltverfestigt für Relaisfedern

Kubisch flächenzentriert  (kfz):

gut umformbar

Die Dehngrenze nimmt zu !

Wärmetauscher

•Kondensatoren in Kraftwerken, Schiffen

•Chemische Industrie

•Glühbirnen

•Brillengestelle

•Schmuck

α-Cobalt Hexagonal-dichteste Packung (hdp):

Bei Raumtemperatur ist Kobalt hexagonal-dichtest gepackt (hdp) oder kfz-hdpgemischt

Bei hohen Temperaturen (ca. 450 °C):

β-Cobalt Kubisch flächenzentriert (kfz)

Hohe Härte

•Hohe Elastizität

•Herausragende Korrosionsbeständigkeit

•Gute Löteigenschaften

•biokompatibel

Auftragschweißungenfür Panzerungen

•künstliche Hüftimplantate

•Co als Binderphase für WC-Co Verbundwerkstoffe

Silikatkeramik(Tonkeramik)

•Oxidkeramik

•Nicht-Oxidkeramik

Steinzeug:Abwasserrohre, säurefeste Ausmauerung

•Steingut:Wandfliese, Sanitärware

•Porzellan, Steatit:Geschirr, Isolatoren

Nicht-Oxidkeramik –SiC:

Siliziumkarbide

SiC: Schleifmittel

SiSiC: Hochtemperaturanwendungen, z.B. Rohre, Brennhilfsmittel

SiSiC= Si-infiltriertes SiC

Durch Modifikation des Sinter-Prozesses, kann ein dichteres und festeres SiCMaterial erstellt werden  (sehr geringe Restporosität).

C-Keramik: Graphit (hdp)

Elektroden für Lichtbogenöfen

Kontaktwerkstoff für Schleifkontakte

C-Keramik: Diamant (kfz)

Schneidwerkstoffin metallischen/organischen Werkstoffen gebundene Kristalle

Trenn-, Schleifmittellose Kristalle

Beschichtung: Diamond Like Carbon (DLC)

Eigenschaften: Graphit (hdp)

Valenzelektronenbindung

Van der Waals Bindung

Eigenschaften: Diamant (kfz)

Kovalente Bindung

Diamant

Bornitride in Nicht-Oxidkeramik BN

Schleifmittel, Schneidplatten (cBN)

Borkarbide in Nicht-Oxidkeramik B4C:

Sandstrahldüsen

kfz

Knetlegierungen sind umformbar

Gusslegierungen sind nicht umformba

Kaltverfestigung •

Mischkristallhärtung z.B. durch Mg, Zn

• Korngrenzenverfestigung

• Al-Knetlegierung, Mischkristallverfestigung durch: Mg, Zn

• Al-Knetlegierung, Ausscheidungsverfestigung durch: Cu, Si & Mg (Mg2Si - Ausscheidungen)

1. Prinzipiell möglich, jedoch nur mäßige Festigkeitssteigerung

   Al3Mg2 scheidet sich bevorzugt an Korngrenzen aus → Versprödung →Verschlechterung der Korrosionsbeständigkeit

1. Lösungsglühen

   Legierung so hoch erwärmen, das alle Elemente in Lösung gehen → Homogener Mischkristall

2. Abschrecken

   Durch schnelles Abschrecken wird die Diffusion bzw. die Bildung von Ausscheidungenverhindert → Übersättigter Mischkristall

   3. Warmauslagern

Geringere Beweglichkeit der Elemente

Bildung von Ausscheidungen

Ausscheidungsverfestigt: Cu, Si Mischkristallverfestigt: Mg

Sandguss Kokillenguss Druckguss

Alle eutektischen Legierungen (Schmelzpunkt möglichst gering halten;

geringerer Energieeinsatz!)

Strategisch deshalb, weil sie für die Förderländer oder die verarbeitenden Länder eine besondere wirtschaftliche und damit politische Bedeutung haben

--> weil Wasserstoff beim schweißvorgang beim Schutzgas mit dabei ist

Oben haben wir gesagt bei Feuerrafination extra Wasserstoff hinzugeben da es mit

dem Kupferoxiden reagiert und aufspalteltet dabei war aber der Kupferwerkstoff

flüssig; im festen Zustand jedoch nicht gut da es Wasserdampf entstehen Poren

(=Wasserstoffkrankheit) --> extreme Versprödung und ist nicht mehr brauchbar und

nicht umkehrbar

<37 % ist kfz; >37% ist krz

alpha Phase ist kfz also duktil und gut verformbar

Titan

hohe Temperatur

Druckbelastung

hohe Härte

Antwort: Druckbelastung

Mischkritallverfestigung und Ausscheidungsverfestigung

Alternative Antwort war auch nur Mischkristallverfestigung (ist aber falsch

weil sind mehrere Verfahren)

weil es kfz ist also duktil und gut umformbar

Nichtoxidkeramik, Karbide

Indium, Molybdän, Galium

Scandium —> Elektrolyse und für Wasserstoff Technologie

Platin —> Rechenzentren

Mg

Keine

Richtig ist Dehngrenze / Dichte

1.     Lösungsglühen: Legierung so hoch erwärmen, dass alle Elemente in Lösung gehen. Homogenes Mischkritall

2.     Abschrecken: Durch schnelles Abschrecken wird die Diffusion bzw. die Bildung von Ausscheidungen verhindert. Übersättigter Mischkristall

3.     Warmauslagern: Geringere Beweglichkeit der Elemente. Bldung von Ausscheidungen

alpha Titan = hdp

beta Titan = krz

Durch hinzulegieren von Vanadium

Durch eine Wärmebehandlung >882°

Mg

kfz

gut warm und kaltumformbar

·       Mit höherfestem Werkstoff kann man dünnwandiger bauen (spart Gewicht)

·       Spezifische Festigkeit als Maß für Eignung eines Werkstoffes zum Leichtbau

·       Schmelztemp. Von Alu bei 660 also kann man diese Werkstoffe nicht bei hohen Temp. Einsetzen – hat Auswirkungen auf die Festigkeit wenn die Temp. Bei 300 Grad ist fällt diese (in Relation zur Schmelztemp.) – bei teifen Temp. ist Alu gut geeignet

·       E-Modul (=Steigung Hookschen Gerade im E Versuch) niedrig --> Alu reagiert elastisch

·       Alu ist weich da Zugfestigkeit bei 30...180 liegt

·       Dichte halb so viel wie Stahl also halb so viel Gewicht wie Stahl

·       Gitterstrukur (kfz) kubisch flächenzentriert --> 12 Gleitsysteme, definierte Gleitrichtung daraus folgt:

·       Gute Duktulität, gute plastische Verformbarkeit

·       Verarbeitungseigenschaften: gut kalt- und warmumformbar daraus folgt:

Geeignet für die umformende Verarbeitungsverfahren

·       99,98 steht für den Reihnheitsgrad; Rest sind Verunreinigung

·       je größer die Zahl ist desto reiner das Alu

·       macht sich zu Nutze dass es so gut umformbar ist

·       daher Bauteile mit komplizierten Querschnitten, dünnwandige Bauteile durch Umformverfahren wie Extrusion

·       Reinstalu für Folien, Refletoren

·       Hüttenalu / Primäralu (Reinstalu mit mehr Verunreinigungen) für Fernsterrahmen, Profilem Rohrleitungen

·       Sekundäralu (Schrott) für Gebrauchsgegenstände

·       dünnwandige Extrusionsbauteile möglich aufgrund der niedrigen Festigkeit (Wärmetauscher) da hohe Wärmeleitfähigkeit + korrosionsbeständig + große Oberfläche)

·       unlegiergtes Alu sehr sehr weich also geringe Festigkeit

·       wenn die geringe Festigkeit nicht ausreicht kann man noch kaltverfestigen --> steigert die Festigkeit; jedoch sinkt die Zähigkeit (Bruchdehnung)

·       steigt die Festigkeit sinkt die Zähigkeit --> wird spröde (beim kaltverfestigen)

·       Bruchdehnung als Maß der Duktilität (dehnbarkeit)

·       Aussage Diagramm: bei steigender Festigkeit sinkt die Bruchdehnung bei Kaltverfestigung: Folge es versprödet

·       Behandlung um Reinstalu (geht auch mit Alulegierungen) an der Oberfläche zu härten, inneres bleibt jedoch weich

·       besser mit Reinstalu da durchgängie Schicht mit Legierungen können Verunreiniungen im Werkstoff sein wobei die Oxidationsschicht nicht durchgängig ist

·       es wird eine künstliche Oxidschicht die gut haftet

·       Färbung möglich

·       gleichmäßige dichte Schicht

·       Werkstoff kommt in ein Eloktrolythen --> Spannung angelegt --> künstliche Schicht wird angeregt dicker als osnt

·       Oxidschicht beinhaltet Porenschicht --> erzeugt durch die Zugabe von Strom

·       da drin sind Schlauchporen für den Materialaustausch --> diese speichern die Farbe und durch Wärmebehandlung werden die Poren verschlossen

·       das Aluminiumoxid ist dann sehr hart durch die gewachsene Oxidschicht

·       Gusslegierung (werden gegossen und im Gusszustand eingesetzt)

·       Knetlegierung (werden umgeformt nach dem Gießen um in Buateilform gebracht zu werden)

·       ist Selicium (wie bei Eisen Gusslegierungen) --> dadurch wird die Schmelztemp. gesenkt

·       Silicium ist bei Raumtemp. nicht in Alu löslich --> bildet harte Phase

·       nur im flüssigen Zustand sind beide Stoffe löslich (oberhalb Eutektikum)

·       Si ist härter als Alu --> also weiche Matrix mit harten Anteil von Silicium --> daher die besonderen Eigenschaften der Gusslegierung

Mangan (Mn), Silicium (Si), Zink (Zn), Magnesium (Mg), Kupfer (Cu)

·       bei Luft überzeiht blankes Alu mit dünner Schutzschicht - passiverite Oberfläche; Korrosionsverhalten von Alu wird über Wirkung der verschiedenen Einflussfakotren auf doe Beständigkeit der Oxidschicht bestimmt

·       daher sehr korrosionsbeständig

·       Oxidschicht besteht aus 2 Schichten:

porenfreie Sperrschicht ind wasserhaltigen porösen Deckschicht

·       Die Oxide von Legierungselementen und Gefügebestandteile werden in die Oxidschicht mit eingebaut --> beeinflussen mechanische, chemische und elektrochemische Verhalten

·       Schlussfolgerung:

·       Alu besitzt immer eine schützende Oxidschicht

·       Zusammensetzung, Dicke, elekt. Widerstand der Oxidschicht sind abhängig von der Legierungszusammensetzung und Herstellungsprozess des Halbzeugs

·       für definierte Oberflächenzusammensetzung ist immer eine mechanische, chemische oder elektrochemische Oberflächenvorbehandlung erforderlich

·       aushärtbaren Legierungen: man kann Ausscheidungen bilden über Wärmebehanldungen die die Festigkeit erhöhen

·       nichtaushärtbaren Legierungen bilden keine Ausscheidungen und der Verfestigungs- Aushärtemechanismen (verantwortlich für Festigkeitseigenschaften)

·       erste Zahl steht für Hauptlegierungselement

·      ·       also diese 4-stellige Nummer 1xxx steht für die chemische Zusammensetzung

·       für KL muss man nicht wissen für was welche Zahl steht sondern nur wissen wenn da Zahlen an der Werkstoffbeschreibung dran steht dass es für den Verarbeitungs- udn Wärmebehandlungszustand

·       T1- T9 geben Infos über Verformung, Wärmebehandlung und Auslagerungen

·       für KL wissen: Alugusslegierung, KT6 gibt Wärmebehandlungszustand und Gussart ist; 42100 chemische Zusammensetzung des Wetkstoffes beschreibt; erste Zahl Hauptlegierungselement

leicht * geringe Steifigkeit (E-Modul...)

* geringe Temperaturbeständigkeit

* niedrige Wärmeleitfähigkeit

niedrige Festigkeit

spröde

·       Leichtestes Leichtmetall das man für Strukturwerkstoff verwenden kann

·       Zusätzlich noch Leichtmetall Alu-Legierung und Titan Legierung

·       Titan hat davon die höchste Dichte dann Alu-Legierungen und dann Mg-Legierugnen

·    

·       Festigkeit bevor das Metarial in die plastische Verformung geht bei Mg-Legierungen am niedrigsten

·       Titan Legierungen sind am teurersten , dann Mg-Legierungen (ca 5euro /kg und am billigsten Alu

·       Dichte bei 1,74 g/cm^3 (vergleichsweise niedrig)

·       E-modul bei 45.000 N/mm^2- niedrig also keine gute Steifigkeit

·       Bis zu 160 N/mm^2 Zugfestigkeit also geringe Festigkeit

·       Bruchdehnung bei 1-12 % also sehr spröde

·     

·       Geringe Temp. Beständigkeit wegen geringen Schmelzpunktes

·       Für Mg und Mg Legierungen relativ stark korrosionsanfällig

·      

·       Leichtmetalle Dichte unter <5 g/cm^3

hdp

weil bei geringer Temp. Gleitrichtung entlang der Versalebene und parallel sind; dagegen kann man die Temp. Erhöhen und verformung weiter antreiben dann besser umformbar da dann das Gleitsystem Pyramidalgleitung Typ 2 außerhalb der Basaleben ist

schlecht umformbar

— stark anisotrope Verformung

·       Mg Legierungen neigen dazu Zwillinge zu bilden (also nicht normale Verformung durch Versetzungen

Strukturelle Motorbestandteile

Fahrwerkskomponenten

Implantete aus Mg --> hier Vorteil löst sich auf im Körper nach ner Zeit

Problem bei der Auflösung entstehen Gase die das Gewebe belasten

o   Aluminiumlegierungen Kunststoffe (mit und ohne Faserverstärkung) Magnesiumlegierungen

+ hohe Festigkeit und gute Steifigkeit (gut gegen Verziehen)

+ leicht zu verarbeiten, Gehäuseschalen können aus einem Teil gefräst werden

+ duktil (reißt/bricht nicht so leicht)

+ Eloxieren der Oberfläche erlaubt harte, resistente Oberflächen in verschiedenen Farben

- hohe Wärmeleitung erschwert Kontrolle der Wärmeverteilung im Laptop

- Duktilität: Gehäuse kann Dellen bilden, wenn man es irgendwo anschlägt

+ ohne Faserverstärkung kostengünstig und leicht zu verarbeiten

+ Faserverstärkung erhöht Festigkeit

+ geringe Wärmeleitung angenehm beim Anfassen

+ sehr leicht

- geringe Festigkeit ohne Faserverstärkung (reißt/bricht leicht z.B. beim Fallenlassen des Laptops)

- mit Faserverstärkung: teuer

- mit Fasern: kann auch leicht Brechen/Reißen, wenn Aufprall aus ungünstiger Richtung kommt (Ecke…)

- geringe Härte  leichtes Zerkratzen

+ weniger duktil und etwas steifer als Al-Legierungen (weniger anfällig für Kratzer und Dellen)

+ kann oft etwas dünner ausgelegt werden als Al-Legierung

+ leichter als Al-Legierungen

+ Wärmeleitfähigkeit geringer als Al-Legierung (aber höher als Kunststoff…)

- schwerer als Kunststoff

- anfälliger für Brüche/Risse als Al-Legierung, wegen geringerer Duktilität

- deutlich teurer als Al-Legierungen

·       Gehört noch zu Leichtmetallen (schwerer als Alu und Mg)

·       Nah an der Grenze zu Schwermetallen ca. Bei 4,5g/cm^3 (ab 5g/cm^3 ist kein Leichtmetall mehr)

·       Nicht härter als Stahl

·       Jedoch manche Titanlegierung gleiche Festigkeit wie Stahl jedoch deutlich leichter aufgrund der Dichte --> deshalb gut geeignet für Leichtbau (jedoch sehr teuer)

·       Spezfische Festigkeit (Festigkeit/Dichte) = wieviel Festigkeit bekommt man für kg an Masse

·       Also Titan schwerstes Leichtmetall auch mit der der höchsten Festigkeit

·       E-Modul bei 110 eher mittel --> Maß für Steifigkeit also wieviel gitbt der Werkstoff nach wenn man ihn elastisch verformt

·       Schmelztemp. Bei 1670 recht hoch im Vergleich

·       Geringe Wärmeleitfähigkeit (erschwert Werkstoffverarbeitung z.B. bei spanender Verarbeitung)

Dichte >5g/cm^3

bei 20 Grad alpha Phase - hdp

>882 beta Phase - krz

·       Verschieden Gitterstrukturen heiß auch Allotropie oder auch allotrope Umwandlung

·       Hexagonal ist nicht gut kaltumformbar; generell nicht gut umformbar (weil man wenige unabhängige Gleitsysteme haben)

·       Krz ist jedoch bei temperaturerhöhung gut warmumformbar

·       hohe Löslichkeit für Sauerstoff

o   Bis zu 14% Masseanteil Sauerstoff als Legierungselement

o   Sauerstoff stabilisiert die alpha Phase --> Nachteil versprödet

o   Mit Zunahme von Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenstoff steigt die Zugfestigkeit gleichzeitig nimmt die Versprödung zu (Bruchdehnung sinkt)

o   Kann ausversehen bei hohen Temp. Passieren --> nicht gut

o   Wärmebehandlung unter Schutzgas oder im Vakuum da sonst die Oberfläche sich mit Sauerstoff vollsaugt also nicht im normalen Ofen – gleiches beim schweißen (die schutzgasatmosphäre muss auch bei der Abkühlung der Schweißnaht aufgebracht werden

o   Also Titan und Titanlegierungen immer vor der Umgebung schützen wenn man den Werkstoff erwärmt

o   Weiteres Problem Oberflächen oxidieren leicht --> normalerweise kein Problem da die Oxidschicht den Werkstoff darunter schützt und wird korrosionsbeständig dadurch; jedoch sind die Späne und Schleifstaub entzündlich wegen des Sauerstoffs --> dagegenwirken mit Kühlschmierstoff

·       Durch Legierungselemente kann man ß Phase auf Raumtemp. Runterkühlen

·       Alpha Phase Legierungselemente zum stabilisieren --> Sauerstoff (O), Kohlenstoff (C), Stickstoff (N), Aluminium (Al) -durch Alu Mischkristallverfestigung wird also fester

·       Beta Phase stabilisieren Legerierungselemente bsp. - Vanadium (V), Molibdän (Mo, Eisen (Fe), Chrom (Cr), Niob (Nb) --> alles Schwermetalle also erhöhen Dichte und damit das Gewicht

·       Wenn man nur Alu reinlegiert dann --> reine alpha Legierung damit erhält der Werkstoff bei Raumtemp. Nur alpha Phase (ist hexagonal dichte gepackt und deshalb spröde mit hohen Festigkeiten)

·       Wenn man Stoffe von de 2. Gruppe (V, Cr, Mo, Fe oder Nb) hinzufügt dann --> Legierungen die fast nur aus a Phase bestehen und bisschen ß Phase (durch den ß Anteil erhält die Legierung eine bessere Duktilität=verformt sich stark plastisch bevor es bricht und erhält geringe Festigkeit)

·       Alpha und ß Legierung also beide Phasen gleichverteilt man erhält die Eigenschaften von beiden Anteilen

·       Fast nur Beta Legierung mit nur wenigen Anteil von a Legierung --> Eigenschaften duktil und weniger fest als alpha und ß Phasen; man muss viele Legeriungselemte hinzufügen da bei Raumtemp. Der Werkstoff lieber alpha Phase ist und man das stabiliseren muss

·       Beta Legierung ohne alpha Anteil also krz--> gute Duktilität und Umformbarkeit also weicher

·       Also alpha fest und spröde; beta weich und Duktil und besser umformbar

·       Alpha Phase ist der natürliche Zustand bei Raumtemp.

·       Beta Phase ist meist metastabil (nicht perfekt stabil da der Werkstoff in den alpha Zustand will) und kann durch Wärme teilweise kleine alpha Bereiche ausscheiden

·       Gut korrosionsbeständig wie immer bei Titanlegierungen

·       Biokompatibel (Zulassung) dadurch kann man auch Implantate draus machen

·       Anwendung: Schmuck, Bohrgestänge, Rohre für ölförderung da hohe Temp. Gut verträglich

·       Bei Temp. Geht die Festigkeit runter trotzdem relativ hoch

·       Legieren mit Zinn (Sn) --> entsteht Bronze hat höhere Festigkeit und Härte bei guter Zähigkeit

·       Cu hat gute elekt. Leitfähigkeit

·       Anwendung bei elektrischen Leitungen, Windkraftanlagen (vor allem in 2035), Hochtemperatursupraleiter, Additive Fertigung (3D Drucker) - abhängig vom Reinheitsgrad

·       Kupfer ist teuer dafür korrosionsbeständigkeit

·       Schwermetall

·       Niedriglegiertes Kupfer ( max 5% Legierungselemente) --> Festigkeit gewinnen muss entgegengesetzt zu unlegierten Kupfer

·       Zinnbonze (Cu+Sn) also Zinn

·       Messing (Cu+Zink) also Zn

·       Neusilber (Cu+Ni+Zn) --> Nickel in Kupfer führt zur Farbänderung

·       Rotguss (Cu+Sn+Zn+Pb)

·       CuAl-Bronze (Cu+Al)

·       CuNi-Legierung (Cu+Ni)

·       Kupferlegierungen verlieren immer an Farbe kommt immer auf Legierungselement an da Kupfer relativ rein ist

·       Wärmeleitfähigkeit und elekt. Leitfähigkeit proportional daher auch für Wärmetauscher

·       Reines Kupfer ist weich und duktil mit niedriger Festigkeit perfekt für Umformverfahren um Drähte zu ziehen; --> Festigkeitssteigerung durch Kaltverfestigung (Kaltverfestigung stört jedoch elektr. Leitfähigkeit da der Kristall gestört wird)

·       Wenn man den Draht dünner macht mit Kaltverfstigung steigt die Festigkeit dafür sinkt die Bruchdehnung also spröder

Lässt sich rückgängig machen mit Rekristilation bei schon leicht erhöhten Temp

·       Hoher Reinheitsgrad bedeutet wenig Sauerstoff

·       Ein bisschen Sauerstoff ist nicht schlimm und hält sich in Grenzen bei der Leitfähigkeit

·       Problem ist dass Sauerstoff nicht löslich in Kupfer ist es bilden sich Kupferoxide was schlecht für mechanische Eigenschaften sind vor allem bei schwingender Bewegung (bei Drähten)

·       Zweites Problem sauerstoffhaltige Kupferwerkstoffe lassen sich nicht schweißen

--> weil Wasserstoff beim schweißvorgang beim Schutzgas mit dabei ist

Oben haben wir gesagt bei Feuerrafination extra Wasserstoff hinzugeben da es mit dem Kupferoxiden reagiert und aufspalteltet dabei war aber der Kupferwerkstoff flüssig; im festen Zustand jedoch nicht gut da es Wasserdampf entstehen Poren (=Wasserstoffkrankheit) --> extreme Versprödung und ist nicht mehr brauchbar und nicht umkehrbar – KL FRAGE SS22

·       Also Sauerstoff für die elektrische Leitfähigkeit nicht schlimm jedoch Probleme bei mechanischer Beanspruchung und insbesondere wenn man den Werkstoff schweißen will

·       geringe Festigkeit

·        hohe Wärme‐ / elektrische Leitfähigkeit

·       bei Dauerbelastung (mechanisch) O‐freie Legierung verwenden

·       zum Schweißen auch O‐frei (wegen hoher Wärmeleitfähigkeit muss sowieso sehr viel Energie aufgewendet werden)

·       korrosionsbeständig in basischen und neutralen Medien --> Wasserleitungen, Braukessel (kann man aus unlegierten oder niedriglegierten Kupfer herstellen)

·       nicht korrosionsbeständig bei Säuren (ungeeignet für Lebensmittel wie Säfte, Weine…) --> es entsteht giftiges Cu‐Acetat („Grünspan“) Cu(CH3COO)2 & H2O

·       unter Witterungseinfluss (Dächer, Fassaden…) Bildung einer schützenden Patina --> Cu‐Carbonat mit C aus der Luft Cu2(OH)2CO

·       Kann einphasig sein also besteht nur aus alpha Mischkritall bis ca. 37% Zink kfz

·       Mischkristallverfestigung durch Zink unter Beibehaltung guter Duktilität

·       Bei höherem Zinkgehalt zusätzlich beta Mischkristall (krz) also >37 % KL FRAGE SS22

--> Weiterer Anstieg der Festigkeit aber deutlicher Verlust der Duktilität

·       Alpha Messing gut geeignet für Bauteilfertigung durch Umformung

--> Max. Formänderungsvermögen bei ca 28% Zink bsp CuZn28 also hohe Bruchdehnung = hohe Duktilität also gut formbar nach den 28% sinkt die Bruchdehnung

--> Tiefziehen, strangpressen bsp. Für Hülsen für Lippenstifte oder Feuerzeuge

a+ß-Messing

° heterogenes Gefüge

° Anstieg von Härte, Abnahme der Duktilität

° gut geeignet für spanende

Bearbeitung durch kurze Späne

* noch verstärkt durch Zugabe von 1-2% Pb [%] N

Massenfertigung von

Drehteilen,Kugelschreiberspitzen

> Feinmechanikbauteile

·       10-25% Nickel

·       Nicht mehr rot sondern silber (nickel gehalt nimmt den rotton raus)

·       Besser korrosionsbeständig als Messing und läuft nicht an

·       Höhere Festigkeit als Messing

·       Anwendung: Besteck, Feinmechanik, Reißzeuge

·       Anfällig für Spannungsrisskorrosion bei Anwesenheit von Feuchtigkeit --> Spannungsarmglühen von umgeformten Bauteilen und Eigenspannungen zu entfernen

·       bis ca. 1,5% Sn Drähte für Telefonfreileitungen 

·       bis ca. 8% Sn Knetlegierungen (also umformen, schmieden)

·       bis ca. 14% Sn Gusslegierungen

·       großes Erstarrungsintervall verursacht inhomogene Verteilung der Legierungselemente (Seigerungen)

--> Bildung von spröder intermetallischer δ‐Phase (Cu31Sn8)

·       oft ist noch Phosphor aus der Desoxidierung enthalten ( lokale Versprödung bei inhomogener Verteilung

·       Wenn man einphasiger, weitgehend homogener Werkstoff (Bedingung für Duktilität!) haben will nur durch präzise Wärmebehandlung möglich

--> nur bis 6% Sn durch Glühen z.B. bei 650°C für 24h erreichbar

-->  höhere Sn‐Gehalte haben geringe Duktilität

·       Gusslegierungen bei höheren Anteil von Zinn was spröde ist:

·       weitere Mischkristallverfestigung durch höheren Sn‐Gehalt

·       max. Festigkeit & hinreichende Duktilität bei ca. 14% Sn

·       Wärmebehandlung zur Beseitigung der spröden δ‐Phase notwendig à

--> Gussbauteile für den Maschinenbau (z.B. Zahnräder, Armaturen, Gleitlager)

·        Gleitlager aus Gussbronze:

·       heterogene Mikrostruktur gut für Gleit‐ und Verschleißeigenschaften (soll ruhig fester und spröder sein)

·       Zusatz von Blei: weiche Blei‐Phase im Gefüge sorgt für „Selbstschmierung

·       mit steigenden Zinn gehalt steigt die Zugfestigkeit und Dehnung; jedoch die elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit sinkt

·       Glockenbronze – Zinn‐Gussbronze mit ca. 20‐24% Sn

--> extrem spröde, daraus werden Glocken gegossen

·       Rotguss – Zinn‐Gussbronze mit zusätzlich Zn und Pb

-->  z.B. 10% Sn, 20% Zn für korrosionsbeständige Maschinenbauteile

·       Cu‐Al Legierungen („Aluminiumbronze“) - Bronze auch nicht Zinn drin ist

-->  Mischkristallverfestigung durch Al

 --> Ausscheidungsverfestigung durch Fe und Ni

-->hohe Festigkeit bei hervorragender Korrosionsbeständigkeit ( Pumpenlaufräder, Schiffspropeller)

·       Cu‐Ni Legierungen

–> typischerweise 8,5 bis 45% Ni Cu und Ni sind im Periodensystem Nachbarn und beide kfz

 --> vollständige Mischbarkeit (Löslichkeit) also ein Mischkristall obwohl es 2 Stoff sind mit unterschiedlichen Eigenschaften und Farben

--> dadurch „stufenlos“ einstellbare Eigenschaften (Leitfähigkeit, Festigkeit, Korrosionsbest.)

--> Thermoelemente (Konstantan CuNi44) ü

--> Kondensatoren (Warmfestigkeit)

 --> Meerwasserentsalzungsanlagen (Korrosionsbeständigkeit)

·       Korrosionsbeständigkeit, vor allem gegen nicht oxidierende Säuren und Nasskorrosion, und auch noch bei hoher Temperatur (reines Nickel ist gut geeigent für aggresive Umgebungen bei hohen Temp.)

·       sehr gute Kriechbeständigkeit bei hohen Einsatztemperaturen

-->werden in verschiedenen Legierungssystemen und auch unlegiert (als reines Nickel)

·       kubisch‐flächenzentrierte (kfz) Gitterstruktur

--> dadurch hohe Duktilität also gut umformbar und weich, lässt sich aber auch gut kaltverfestigen aber nicht gute Festigkeit

In Deutschland häufigster Auslöser von Kontaktallergien, insbesondere gefährlich beim Einatmen von Pulver

·       reines Nickel wird technisch nicht häufig genutzt

·       Verwendung im Laborbetrieb (Tiegel, Greifzangen...) und im Apparatebau für Reaktoren in der chemischen Industrie --> wegen der guten korrosionsbeständigkeit und verformbarkeit

·       Für große Bauteile wird oft billiger Stahl mit reinem Nickel beschichtet

·       Ni ist bis 360°C ferromagnetisch, daher auch Anwendungen in marinen Echoloten oder Ultraschallgeneratoren (reines Nickel bei Raumtemp. ist magnetisch)

·       Verarbeitungseigenschaften sind sehr ähnlich zu austenitischen (ebenfalls kfz) Stählen

·       Ni hat hohe Affinitiät zu Schwefel. Dieser diffundiert aus der Umgebung (aus Verbrennungsgasen, Trennschmiermitteln...) entlang der Korngrenzen ins Bauteilinnere und bildet dort Nickelsulfid. Bei mechanischer Belastung, Verformung oder Korrosionsangriff führt dies zum Aufreißen der Korngrenzen

·       oft mit Mangan (Mn) legiert

·       Steigerung der Festigkeit (Mischkristallverfestigung) von Zugabe Mangan ohne Beeinträchtigung der Korrosionsbeständigkeit

·       Mangan schützt vor Schwefel; Affinität von Mn zu Schwefelàwie bei Stahl Bildung von Mangansulfiden, daher Entfernen des S von den Korngrenzen

·       Mg kann den Job auch übernehmen

·       zusätzlich 1 – 2% Si erhöht Beständigkeit gegen Verbrennungsgase weiter

--> Anwendung für Zündkerzenelektroden in Otto‐Motoren

·       bei der Verhüttung (nickel und Kupfer) entsteht eine „natürliche“ Legierung mit ca. 70% Ni, 30% Cu und ein wenig Fe

--> hat bessere Korrosionsbeständigkeit gegen aggressive Säuren als reines Ni

--> wird heute gezielt hergestellt unter dem Namen „Monel“ – NiCu30Fe

·        Zulegieren von Al erlaubt zusätzlich Ausscheidungsverfestigung (Ni3Al)

·       Mit Zugabe von Nickel bei Kupfer setigt die Festigkeit da Nickel der schwere Metall ist

·        Zulegieren von Si führt zu Gießbarkeit

--> Anwendungen in Wärmetauschern, Kondensatoren etc. in der Energieerzeugung, Seeschiffen, chemischen Industrie

·       durch Cr (Chrom), Co(Cobalt, Mo (Molibdän),W (Wolfram)

·       Ausscheidungsverfestigung durch Al, Ti

·       Erhöhung der Schmelztemperatur der jeweiligen Legierung

--> höhere Warmfestigkeit

·       Bildung dichter, festhaftender Oxidschichten (Passivschicht) durch Chrom (z.B. Cr2O3)

--> Verbesserung der Zunderbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit

--> also bei hohen Temp. chemisch beständig und so die Betriebsdauer der Bauteile erhöhen

·       vollständige Löslichkeit von Cr in Ni bis zu 30% Cr

·       bis zu 12% Cr führen zu Anstieg der Korrosionsrate im Vergleich zu reinem Ni --> das heißt wenn man Chrom hinzufügt sinkt die Korrosionsbeständigkeit da der Anteil zu wenig ist um die Schicht zu bilden --> jedoch gut bei Mischkristallverfestigung

·       mehr als 15% Cr senken die Korrosionsrate sehr stark (also bessere korrosionsbeständigkeit)

·       Cr führt zu Verlust der Duktilität

--> weit verbreitete Legierungen enthalten ca. 20% Cr: guter Kompromiss zwischen Korrosionsbeständigkeit (durch schützende Oxidschicht) und Duktilität

--> Anwendung als Heizelemente in industriellen Öfen bis ca. 1150°C

--> Legierungen mit ca. 60% Cr weisen hohe Härte und Bruchdehnung von nur ca. 1% auf

diese 60 & Chrom Legierungen haben Anwendung in korrosiver Umgebung bei hohen Temperaturen und mechanischem Verschleiß (z.B. Ventilsitzringe in Großdieselmotoren)

·       also Chrom steigerung Festigkeit aber senken von Duktilität

·       diese Legierung mit Nickel Chrom und Eisen heißt Inconel

·       Zulegieren von Fe senkt die Werkstoffkosten von Ni‐Cr‐Legierungen

·       leichte Abnahme von Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit

·       rangiert zwischen nichtrostenden Stählen und Ni‐Superlegierungen

·       Anwendungen

Auslassventile in Verbrennungsmotoren

andere Bauteile von Motoren

Ofenkomponenten

·       --> Verbesserung der emch. Eigenschaften und höhere Temp.

·       mehrstufige Wärmebehandlung bei diesen Superlegierungen für optimale Eigenschaften:

o   a)  Mischkristallverfestigung

o   b)  Ausscheidungsverfestigung

o   c)  zusätzliche inkohärente Ausscheidungen

o   ‐ auf den Korngrenzen um deren Abgleiten zu verhindern (Kriechen!)

o   ‐ im Korninneren als Partikelverstärkung

·       für Klausur wichtig aus dieser Tabelle dass es viele Legierungselemente gibt die man miteinander nutzen kann was zur komplizierten Wärmebehandlung führt und schwer zu kontrollieren Eigenschaften führt die aber super sind wenn man es richtig macht

·       und welche Arten der Werkstoffverfestigungen es geben kann bei Superlegierungen (also zb Mischkristallhärter)

·       Unterschied intermetallische Phasen und Karbide

o   besteht aus 2 oder mehreren Metallen; Intermetallische Phasen sind metallische Bindungen und ionische und kovalente Bindungen; haben eine georndete Struktur; hohe thermische und chemische Stabilität; spörde und geringe Leitfähigkeit

--> Geordnete Kristalle mit homogener Verteilung und festen Positionen der verschiedenen Elemente.

--> Geringe Plastizität, hohe thermische Stabilität.

--> Gut geeignet zur Verfestigung bei hohen Einsatztemperaturen.

o   Unterschied zu normalen Legierung ist dass bei Legierungen keine geordnete Struktur ist

o   Karbide: ionische und kovalente Bindungen; starke Bindungen, hart; spörde und stei, thermisch und chemisch stabil, gerine Leitfähigkeit

·       bei hohen Temperaturen kubisch‐flächenzentriert (kfz, wie Ni)

·       Problem: bei Raumtemperatur hexagonal‐dichtestgepackt (hdp) oder kfz‐hdp gemischt

– weil die Stapelfehlerenergie ist gering und die kfz und hdp Gitterstrukturen sind ähnlich, daher oft gemischte Struktur

·       bei hohen Temperaturen kubisch‐flächenzentriert (kfz, wie Ni)

·       Problem: bei Raumtemperatur hexagonal‐dichtestgepackt (hdp) oder kfz‐hdp gemischt

– weil die Stapelfehlerenergie ist gering und die kfz und hdp Gitterstrukturen sind ähnlich, daher oft gemischte Struktur

• Wendeschneidplatten

·       ist biokompatibel also wird auch. bei Hüfgelenken eingesetzt (Co-Cr Legierungen) - Superlegierungen anstatt Nickel mit kobalt

Keramische Werkstoffe werden in ihrer chemischen Struktur bezeichnet

C,N,O,Al,Si,Ge

o   nicht metallisch

o   anorganisch

o   aus pulverförmigen Ausgangsmaterial durch Temperatureinwirkung ausgehärtet (gesintert)

o   kritallin (regelmäßig)

o   amporh (regellos) weniger Raumfüllung

o   Pulverpartiekl > 100mikrometer sind Grobkeramik (nicht hohe Anforderungen an Eigenschaften)

o   Pulverpartikel <100 mikrometer sind Feinkeramik

o   Unterteilung abhängig vom chemischen Aufbau des Materials

o   die Unterteilung nach Korngrößen ist unabhängig von der chemischen Zusammensetzung

o   Silikatkeramik: Überwiegend aus SiO2, i.d.R. ist der Anteil an SiO2 > 20 Gew.‐%

o   Beispiele verschiedene Silikatkeramiken:

o   Steatit (Magnesiumsilikate)- besteht aus natürlichen Ausgangsstoffen (aus Berg ausbuttelt), hauptsächlich Speckstein ...z.B. für elektronische Bauteile (Sicherungen...) oder in der Wärmetechnik

o   Porzellan (Aluminiumsilikate, z.B. Al4[(OH)8|Si4O10] ) ...z.B. für Freileitungsisolatoren

o   Unterschied Porzellan und Steatit ist das Porzellan Aluminum dabei hat

o   mechanische Eigenschaftn:

zusammengefasst Steatit kann meher 

o   Eigenschaften

o   gutes elektrisches Isoliervermögen

o   gute chemische Beständigkeit

niedrige Sintertemperatur 

o   gute Verarbeitbarkeit / dünnwandige Bauteile möglich

o   gute Verfügbarkeit / günstig

Steingut

o   Steingut   ...bestehen alle zu hohem Anteil aus Aluminiumoxid...

o   Brennen < 1200°C

o   porös, nimmt Wasser auf

o   z.B. Bodenfliesen (Innenraum)

Steinzeug

o   Brennen > 1200°C

o   nicht/kaum porös

o   z.B. Sanitärkeramik

 Feinsteinzeug

o   ...wie Steinzeug

o   ...feiner gemahlen ...bessere Eigenschaften

Unterschied zu Porzellan:

·       relativ grob und nicht für technische Anwendungen - Steingut

·       nicht hohe mechanische Ansprüche

·       Steingut unter 1200 Grad gebrannt

o   besteht aus Oxiden von Aluminium, Zirkonium, Magnesium, Beryllium, Thorium

Aluminimoxid und Zirkonoxid ZrO2

auch „Korund“)

o   häufigste Oxidkeramik

o   Al2O3 Gehalt von 80% bis 99%

o   Mischkeramik: Anteile von ZrO2 und TiC zur Steigerung von Härte und Biegefestigkeit

o   Eigenschaften ändern sich mit Aluminiumanteil (je reiner desto bessere mechanische Eigenschaften):

o   E-Modul, Biegefestigkeit, Wärmeleitung höher bei reines Alu-Oxid

o   besondere Eigenschaften

o   sehr hohe Härte ≈ 2100 HV

o   hohe Temperaturbeständigkeit

o   hohe Warmhärte

o   hohe Biegefestigkeit

o   korrosionsbeständig

o   verschleißbeständig (deswegen oft in technischen Bauteilen)

o   hohe Sintertemperaturen notwendig (hohe Energiekosten also teurer)

o   Korngröße Unterscheidung nach feinkristallin und grobkristallin

o   je feiner das Korn desto besser ist die Bruchzähigkeit

o   Anwendungsbereiche (hohe Härte und überall wo tribologische Beanspruchung ist also Verschleiß)

o   Schneidstoff

o   Fadenführung

o   Gleitringdichtung 

o   Hochleistungszündkerze

o   Medizintechnik: Hüftgelenksprothesen

o   hat mehrere Kristallstrukturen abhängig von Temp.

o   Umwandlung beim Abkühlen:

o   > 2000°C kubisch

o   > 1000°C  tetragonal

o   RT monoklin

sehr geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Wärmeausdehnung

o   Hohe Volumenänderung würde zum Zerspringen des Bauteils führen!

Stabilisierung der tetragonalen oder kubischen Phase durch Zugabe von MgO, CaO, Y2O3 o.a.

o   Problem der Volumenänderung von Raumtemp. und der hohen temp. führt dazu dass es zerspringen würde deswegen vernachlässigt man die monkline Phase indem man Elemente hinzufügt und die tetragonale und kubische Phase stabilisiert

o   ob es tetragonal, kubisch oder gemischt diese Phasenzustände haben große Unterschiede auf die mechanischen Eigenschaften

o   Anwendungsbereiche (wieder hohe Härte und verschleißbeständigkeit):

§  Ziehringe

§  Fadenführung

§  Strangpressmatritzen

§  Medizintechnik: ZrO2+ 5% Y2O3

aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit

o Karbide = Verbindung mit Kohlenstoff (Siliziumcarbid, Borcarbid, Graphit)

o              elektrisch und wärmeleitfähig

o nitride = Verbindung mit Stickstoff (Siliziumnitrid, Sialon, Bornitrid)

o              nicht elektrisch und nicht wärmleitfähig

·       hohe Temperaturstabilität und behalten dabei ihre Festigkeit

·       die 3 härtesten Werkstoffe sind Nichtoxidkeramiken wie Diamant, Bornitrid

·      hauptsächlich die kovalente Bindung (feste chemische Bidnung)

·       geringe Sinterfähigkeit

o   feste Elektronenpaarbindung löst sich bei hohen Temperaturen nicht/kaum, daher können auch kaum neue Bindungen entstehen

·       Lösung von geringe Sinterfähigkeit zu beheben:

o    es werden oft Hilfsmittel zugegeben, die die Pulverpartikel binden, z.B. durch Schmelzen, Diffusion oder chemische Reaktionen (Artfremde Mittel keine reine Keramik)

o    hohe Prozessdrücke ermöglichen auch Sintern ohne fremde Stoffe ( z.B. durch Heißisostatisches Pressen)

Si und Kohlenstoff da Karbid)

·       Einsetzbar als Konstruktions‐ oder Funktionswerkstoff Eigenschaften stark abhängig von der Herstellungsmethode

·       also Sic ist nicht gleich Sic sondern kommt extrem auf die Herstellungsmethode drauf an (also welche Art – artfremdgebundene oder arteigengebundene)

·       besondere hervorhebende Eigenschaft von Sic merken: Sic hat extrem hohe Wärmeleitfähigkeit (vor allem gesintertet mit hoher Dichte Sic) also deutlich höher als bei Stahl

Anwendungsbereiche

— Schleifmittel, vor allemkonventionelles Schleifpapier

— Gleitlager

— Düsen

— im Verbund als ballistischer

Schutz

·       besondere hervorhebende Eigenschaft von Sic merken: Sic hat extrem hohe Wärmeleitfähigkeit (vor allem gesintertet mit hoher Dichte Sic) also deutlich höher als bei Stahl

·      warum man nicht komplexe Bauteile fertigen kann

·      warum es sehr teuer ist

·      ist eine Verbindung aus Si und Sticksoff

·      Eigenschaften kommt wieder auf Herstellungsprozess an

·      besonders hohe Zähigkeit und Biegefestigkeit (für eine Keramik...)

·      Problem mit Siliziumnitrid: zersetzt sich ab ca. 1700°C wieder (nicht für sehr hohe Temperaturen geeignet

·      für mechanisch hochebeanspruchte Siliziumnitrid einer Siliziumkarbid vorziehen

·      Hier wird reines Si‐ Pulver gepresst und unter erhöhter Temperatur mit N2‐Gas beaufschlagt

·      Si wird nitriert, erst dabei wird Si2N4 daraus

·      besonders hohe Zähigkeit und Biegefestigkeit (für eine Keramik)

·      zersetzt sich ab ca. 1700°C wieder (nicht für sehr hohe Temperaturen geeignet)

·      Wärmeleitfähigkeit wie Stähle aber etwas niedriger als Siliziumnitrid

wegen hohen Festigkeiten

schnelllaufende Lager (leichter als Stahl) • geringes Gewicht • hohe mechanische Belastbarkeit (nicht so spröde wie andere keramische Bauteile) • gute Verschleißbeständigkeit (auch trockener Notlauf) • bis ca. 500°C Einsatztemperatur • teurer aber langlebiger als Stahllager

Wendeschneidplatten (wegen den guten mechanischen Eigenschaften

besonders hohe Härte und Verschleißbeständigkeit (vor allem gegen Abrasion

·      hohe Warmhärte: Härte bleibt auch bei hohen Temperaturen (bis ca. 1500°C

·      erhalten!)

·      • allerdings: hohe Reaktionsneigung bei Temperaturen > 700°C

o   also sehr reaktiv mit Stiffstoff und bekommt dann andere Eigenschaften  oxidiert, reagiert mit Stickstoff und mit Metallen  nicht geeignet als Lagerwerkstoff, schlechte Notlaufeigenschaften

·      Schleif‐ & Läppmittel (extreme Härte!)

·      Düsen für Strahltechnik (z.B. Sandstrahlen)

·      Schleifscheiben‐Abrichter

·      bearbeitet Schleifmittel von Siliziumnitrid Schleifmittel

·      Siliziumnitrid hohe Festigkeit; nicht temperatur hochbeständig

·      Siliziumkarbid hohe Wärmeleitfähigkeit

Borcabid besonders hart und auch hart bei hohen Temperaturen; aber auch sehr

Graphit hdp

·      Eigenschaften:

o   Parallel verlaufende Schichten

o   kovalente Bindungen in der Basisebene; Verbindungen zwischen den Schichten nur aber schwache Kräfte

o   also feste Bindung in den Versalebenen (gute el. Leitfähigkeit und Wärmelitefähigkeit); schwache Bindung zwischen den Versalebenen (schwache el. Leitfähigkeit und Wärmelitefähigkeit);

o   Valenzelektronenbindung zwischen den Schichten

o   Hohe Anisotropie der mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften

o   also verschiedene Eigenschaften je nach Richtung

o   Elektroden für Lichtbogenöfen

o   Kontaktwerkstoff für Schleifkontakte

o   Schmiermittel

o   Fasern (parallel zu den Schichten / kovalente Bindung)

kfz

·      hohe Härte (10000 HV)

·      hohe chemische Beständigkeit

·      hohe Wärmeleitfähigkeit (2300 W/(Km))

·      sehr guter elektrischer Isolato

·      durch Energieeintrag oder elastische Verformung steigt elektrische Leitfähigkeit (elektrischer Halbleiter)

·      oxidiert ab ca. 700°C

·      Trenn / Schleifmittellose Kristalle Schneidwerkstoffin metallischen / organischen

·      Werkstoffen gebundene Kristalle Abtastkörper (z.B. in Rauheits‐ / Härtemessgeräten)  Ziehsteine

o   Pulver - Aufbereitung - Urformen - Grün-/Weißbearbeitung - Sintern - Endbearbeitung - Bauteil

o   Pulver: im Ausgang ein bestimmtes Pulver welches aufbereitet und gemischt werden

o   Aufbereitung: Pulverarten (entweder direkt Pulver oder aus Stein und wird dann gemahlen):

o   am häufigsten Feldspalt mit unterschiedlicher Zusammensetzung zb. Si, Al, B

o   also hat man diese Siliziumoxide = Silikate diese Selikate werden gemischt mit Hilfstoffen

o   Hilfsstoffe dafür da um zb Selikate in Urform zu bringen

o   Urformen: Hilfsstoffe werden zusätzlich auch mit Wasser gemischt

o   Wasserzugabe mit dem Ziel dass Konsistenz flüssig ist (Schlicker) oder fest wie Ton

o   je nachdem welchen Porzess man einesetzt kann man unterschiedliche Methoden um es in From zu geben zum urformen

§  spritzen (wenns flüssig ist)

§  pressen(bei festeren)

§  gießen(wenns flüssig ist)

§  extrudieren (bei festeren)

o   Grün/Weißbearbeitung - Sintern - Endbearbeitung

o   Grünling bzw. grünling Bearbeitung: bei festen Zustand nur

§  wird in Form gebracht (vor dem sintern/brennen) weil es noch relativ weich ist und kann man bohren

o   Weißling

§  die Urform kann man alternativ auch ansintern (noch nicht ausgehärtet aber bereits formstabil)

o   Sintern

§  zuerst ein Trockungsschritt (Wasser entfernen)

§  danach bei höheren Temp. gesinert

§  Bauteil verliert Wasser, Hilfsstoffe schmelzen oder verbrenne

§  Bauteil schrumpft

Nachbearbeitung (zb schleifen

b.     Glasur bzw. Einfärbung nach dem Grünling

Bedruckung nach dem Sintern - Logos usw.

Testung auf Druck