5.4 Standortanpassung

Risiken:

• Erhöhte Kosten

• Lieferverzögerung (Weite Wege, Grenzkontrollen)

• Produktpiraterie (kein Patentrecht)

• Qualitätsmangel (anderes Qualitätsverständnis)

• Reputationsrisiken (Bedingt durch andere Risiken)

Größten Motive für Rückverlagerung:

• Qualität

• Höhere Kosten

Intensive Nutzung günstiger Faktorkosten durch

• Konstruktive Anpassungen am Produkt (Austausch von Maschinen & Materialkosten durch Lohnkosten)

Mögliche Maßnahmen:

• Montage in NLL

• Vermehrter Einsatz manueller Arbeit wie bspw. Fügen statt Drehen -> Geringerer Materialabfall

Geringer Koordinations- & Betreuungsaufwand

• Einfache Wertschöpfungskette

• Geringe Werkstoff- und Verfahrensvielfalt

• Lokaler Standort muss selbstständig arbeiten

Mögliche Maßnahmen

• Outsourcing ganzer Module an einen Lieferanten anstatt einzelner Teile

  (-> geringere Abstimmungskosten)

Reduzierung des Risikos des Know-how-Verlusts

Mögliche Maßnahmen:

• Segmentierung des Produkts in kritische (Fertigung im Heimatland) und unkritische Komponenten

• Zugriffskontrolle der Mitarbeiter auf Informationen

Vermeidung von Missverständnisse durch

• Verwendung lokaler Standards und Normen

• Einfache Prozessgestaltung

Mögliche Maßnahmen

• Normen konkret spezifizieren (Maße angeben)

Reduzierung von Transportkosten, -zeiten & Beschädigungen durch

• Verwendung standardisierter Ladungsträger

• Robuster Transport

• Reduktion der Lagerbestände

Mögliche Maßnahmen

• Platzsparend stapelbare Produkte

• Packmaße an Ladungsträger anpassen

Minimierung von Zöllen und Abgaben beim Import von Komponente & Baugruppen durch

• Verwendung lokaler Materialien

• Anpassung der Produkte an die Zolltarife

Mögliche Maßnahmen:

• Lokales Material verwenden

• Beeinflussung der Klassifikation des Produktes

Berücksichtigung der Auswirkungen von Veränderungen der Einflussfaktoren durch

• Planung in Szenarien

• Ausweichmöglichkeiten

Mögliche Maßnahmen

• Alternative Werkstoffe finden

Gründe:

• Produkt kann nur mit den bereites praktizierten Fertigungsverfahren produziert werden

• Entwicklung alternativer Fertigungsverfahren ist nicht wirtschaftlich

• Geringe Produktionsvolumen -> Investition lohnt sich nicht

• Fertigungsverfahren sichert Wettbewerbsvorteil (Kernkompetenz des Unternehmens)

• Skalenvorteile bspw. durch Masseneinkauf von Maschinen

I.d.R. Gleichbleibendes Fertigungsverfahren mit einer Variation des Automatisierungsgrades

-> Vermehrter Einsatz manueller Arbeit (bei Verlagerung in NLL)

Bsp. Manueller Materialfluss, manuelle Arbeitsschritte oder Anwendung älterer Fertigungsverfahren

Grenze der standortgerechten Anpassung: Qualität

• Reduktion des Automatisierungsgrad führt zu Qualitätsverlust (Präzision und Konsistenz gehen runter)

Lösung: Maßnahmen zur Qualitätssicherung

• Bsp. Mitarbeiterschulung oder Methoden wie Poka Yoke, farbliche Kennzeichnung

• Konstruktionsveränderungen sinnvoll, wenn Einsparungen oder Prozessvereinfachungen erreicht werden können

• Beispiele: Fehlerrobustes Design, einfache Fügeverfahren