HPB Schäfer

1. Plan: Prozess sehen/verstehen, Ziele definieren, key Performance Indikator festlegen, z.b. Prozesskosten etc.

1. Do: Annahme überprüfen, Prozess planmäßig ausführen, beobachten und messen

2. Check: soll - ist Vergleich, Schlüsse ziehen, was haben wir gelert?

3. Act: standardisierten und stabilisieren was funktioniert, erfolg festhalten, nächten pdca-Zyklus beginnen

1. Kurzfristig: den IST-Zustand analysieren und verstehen.

2. Nahe Zukunft: Hindernisse erkennen

3. Mittelfristig: Herausforderungen Meistern, sich stetig verbessern

   • Dabei geht es darum, Schritt für Schritt zum Zielzustand zu kommen.

   • und sich stetig zu verbessern

• Erschwerte Einarbeitung ohne Standards

• Transparenz, Kommunikation und Wissenstransfer wird verbessert

• Probleme und Fehler werden besser erkannt

• Prozesse können verbessert werden.

• Konfliktpotential und unsicherheit ohne Standards.

• Verschwendung oder Abweichungen im Prozess werden sichtbar

Kaizen ist eine Unternehmenskultur/Tool, welches zur Kontinuierlichen Verbesserung Beiträgt.

Dabei sollen stetige kleine Verbesserung auf lange Sicht zu einer Effizienzsteigerung im Betrieb führen.

Nicht beachtete Probleme lösen sich nicht von selbst.

Sie wachsen zu größeren und komplexeren Problemen.

Deshalb ist es wichtig, sichtbare Fehler zu beheben, da die Fehlerursache meistens im verborgenen bleibt.

So gelangt man an die “Wurzel” des Problems. und kann sich nachhaltig verbessern.

TIMWOOD +P

T Transport- unnötiger Transport/Wege

I Inventory- unnötige Bestände

M Motion - Unnötige Bewegungen (nicht ergonomisch)

W Waiting - Wartezeiten

O Overproduction - Überproduktion

O Overengineering - Unnötiger Verabreitungsschritt

D Defects - Fehler/ Nacharbeit

+P Potenial - Nicht genutztes Mitarbeiterpotential

Das richtige PRODUKT

zur richtigen ZEIT

in richtiger MENGE

und richtiger QUALITÄT

am richtigen ORT

Sammelbegriff für Tools mit denen Verschwendung minimiert und die Wertschöpfungskette eines Unternehmens effizienter gestaltet wird.