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• Primäre Aktivitäten befassen sich mit der physischen Herstellung des Produkts und dessen Verkauf, der Übermittlung des Produkts an den Abnehmer sowie den sich an den Verkauf anschließenden Kundendienst.

• Unterstützende Aktivitäten halten die primären Aktivitäten und sich selbst gegen- seitig dadurch aufrecht, dass sie für die Beschaffung von Einsatzgütern, Technologie, menschlichen Ressourcen und verschiedenen Funktionen für das ganze Unternehmen sorgen.

• Aktivitäten nach Fristigkeit sortiert

Strategische Netzwerkplanung:

• strategische Ausrichtung der SC

• -> Lieferantenpartnerschaften, Entwicklung neuer Produkte etc.

• langfristige Planung

Nachfrageplanung:

• künftige Absatzmengen bestimmen, Verwendung statistische Schätzverfahren

• mittelfristige Planung

Aggregierte Planung:

• auf Basis ermittelter Bedarfswerte groben Einsatzplan für Beschaffung, Planung, Distribution

• Ziel: geplante Produktionsmengen mit verfügbaren Kapazitäten vergleichen

• mitellfristige Planung, für gesamte SC

Materialbedarfsplanung

• Bestellaufträge für Rohstoffe, Vorprodukte etc. ermitteln, an Lieferanten weiterleiten

• Basis: Nachfrageplanung

• Planung kurzfristig

Produktionsplanung und Reihenfolgeplanung

• Basis: Absatzzahlen, Entscheidung über Fertigungsaufträge in Produktionsplänen

• welche Und in welcher Reihenfolge werden Maschinen verwendet

• kurzfristige Planung

Distributions- und Transportplanung

• aufbauend auf Produktions- Bestellmengen

• welche Gütermengen werden in welchen Transportvorgängen an Kunden geliefert

• ermitteln von Touren, Ladeplänen

• kurzfristige Planung

Einkauf

• Bearbeitung der Beschaffungsmärkte, Erlangung von Verfügungsrechten an Materialien, Dienstleistungen, Investitionsgütern, Rechten, administrative Abwicklung der Bestellung

• bei operativen Tätigkeiten

Beschaffung

• strategisch, nicht mehr Versorgung des U. Sondern Einfluss auf Wettbewerbsfähigkeit (Lieferantenentwicklung)

Materialwirtschaft

• Versorgung des Unternehmens mit Erzeugnisstoffen, Materialien

• ≠ Dienstleistungen, Rechte, Investitionsgüter

• Einkaufs und Transportvorgänge

Logistik

• physische Versorgung des Unternehmens

• Transport, Lager Umschlagsvorgänge

• berichübergreifende Denkweise, um Prozessablauf zu gewährleisten

Supply Chain Management

• Informations und Güterfluss auf Ebene der Wertschöpfungskette

• Strategisch ausgerichtet, durchs zwischenbetriebliche Kooperationen und Ressourcensicherung Wettbewerbsvorteile erzielen

Primärbedarf

• Verkaufsbestimmte Mengen an Fertig- erzeugnissen, Halbfertigerzeugnissen und Verbrauchsmaterial.

Sekundärbedarf

• Materialmengen, die zur Produktion des Primär- bedarf benötigt werden.

Tertiärbedarf

• Hilfs- und Betriebsstoffe, die nicht eindeutig dem Produkt zugeordnet werden können.

Bruttobedarf

• Periodenbezogener Gesamtbedarf aller Bau- und Einzelteile

Nettobedarf

• Menge, die zum Planungszeitraum nicht verfügbar ist.

Berechnung :

Nettobedarf = Bruttobedarf

– Werkstattbestand

– Bestellbestand

+ Reservierungsbestand + Sicherheitsbestand

Unternehmensinterne Faktoren:

• Produktionsprogramm, Prozessbedingungen, Wieder-/Weiterverarbeitbarkeit bzw. Entsorgungsanforderungen, Sicherheitsstreben, Markterwartungen und Beschaffungspolitik

Unternehmensexterne Faktoren:

• Naturgegebene technisch-physikalische Faktoren, qualitatives Niveau der bezogenen Verbrauchsfaktoren, rechtliche Vorschriften

Problemstellung:

Deterministische Verfahren sind genauer als stochastische, verursachen aber einen höheren Kalkulationsaufwand.

Mögliche Auswahlkriterien:

• Möglichkeiten und Kosten der Informationsermittlung.

• Erforderlicher Aufwand für die Ermittlungsrechnungen.

• Bisheriger und zukünftig erwarteter Bedarfsverlauf (regelmäßig, konstant, trendförmig, saisonal oder unregelmäßig, zufällig).

• Verbrauchsabhängiger (just-in-time) oder unabhängiger Bedarf (lagerorientiert).

• Geforderte Genauigkeit für die Bedarfsermittlung.

Begriff :

• Ordnungsverfahren zur Klassifizierung einer großen Anzahl von Objekten/Daten (Klassenbildung A,B,C)

• komplexe Problembereiche (Material, Kunden)

• Instrument zur Vorbereitung von Rationalisierungsmaßnahmen

Ziel:

• Abgrenzung von wesentlichen und unwesentlichen Objekten/Daten

  • gezielte Kanalisierung des Bearbeitungsaufwands

  • Reduzierung wirtschaftlich nicht wirkungsvoller Anstrengungen durch Vereinfachungsmaßnahmen

Vorteile:

• Analyse komplexer Probleme mit einem vertretbaren Aufwand durch die Einschränkung auf die wesentlichen Faktoren

  • einfache Anwendbarkeit

  • Methodeneinsatz ist von dem Untersuchungsgegenstand unabhängig

  • sehr übersichtliche graphische Darstellung der Ergebnisse möglich

Nachteile

• sehr grobe Klasseneinteilung durch die ABC-Analyse

  • Bereitstellung konsistenter Daten als Voraussetzung

  • Aufteilung auf genau drei Klassen willkürlich

  • Klassengrenzen (kumulierter Periodenverbrauchswert) willkürlich

  • ABC-Analyse basiert nicht auf Kosten-, sondern nur auf Umsatz- /Mengeninformationen

• untersucht Gesamtverbrauch (Menge oder Wert) einer Periode mit statistischer Analyse

• Verbrauchsverlauf der einzelnen Materialarten während Zeitabschnitt (planperiode)

• Güter die im konstanten Mengen verbraucht werden, andere unterliegen Schwankungen

Ziel:

• Klassifikation von Materialien nach der Vorhersagegenauigkeit ihres VerbrauchS -> anderes Kriterium zur Aufteilung

Klassen:

Mengenübersichtsstückliste

• Gibt die Gesamtmenge aller in ein Erzeugnis einfließenden Komponenten an, ohne dabei Auskunft über ihre Stellung in der Erzeugnisstruktur zu geben.

Strukturstückliste

• Es werden Mengen der einzelnen Teile unter Berücksichtigung der Erzeugnisstruktur und damit der entsprechenden Produktionsstufen angeführt.

Baukastenstückliste

• Sie führt in die Baugruppen und Endprodukte direkt eingehende Teile auf. Dies hat zur Konsequenz, dass für jede Baugruppe eine getrennte Stückliste zu erstellen ist.

Definition

• Verfahren zur Auflösung von Stücklisten. Konkret bedeutet dies, dass ausgehend vom Primärbedarf eines Produkts der Sekundärbedarf anhand der Fertigungsstruktur errechnet wird

• baut auf Gozintographen auf auf, der die Fertigungsstruktur und die quantitativen Input-Output-Beziehungen grafisch darstellt

Definition

• gerichteter, bewerteter Graph, dessen Knoten Endprodukte, Baugruppen und Einzelteile darstellen, während dessen Pfeile als Input-Output-Beziehungen zu verstehen sind

• Die Bewertung der Pfeile gibt an, wie viele Einheiten eines Einzelteils bzw. einer Baugruppe direkt in eine übergeordnete Baugruppe bzw. in ein Endprodukt eingehen (Pfeilbewertungen = Direktbedarfskoeffizienten).

Unechte Rückkopplung: wenn ein Erzeugnis höherer Produktreife in ein Erzeugnis geringerer Produktreife eingehen kann, aber nicht muss

• Echte Rückkopplung: ein Erzeugnis einer höheren Produktionsstufe für die Herstellung eines Erzeugnisses einer niedrigeren Produktionsstufe zwingend erforderlich ist

• Materialbedarf an Baugruppen und Einzelteilen lediglich Mengenmäßig ermittelt

• lange Produktionsprozesse -> auch zeitlichen Bedarfsanfall bei Disposition der Produkte berücksichtigen

Notwendigkeit

• Produktion jeder Fertigungsstufe nimmt bestimmte Zeit in Anspruch

• Teile und Baugruppen, die man erst am Ende braucht, sind nicht von Anfang an nötig

• Weniger Lagerdauer = Kosten eingespart werden ( anders bei nichtterminierter Bedarfsermittlung)

Annahmen

• Produktionsprozess in jeder Fertigungsstufe dauert eine Zeiteinheit (grundsätzlich unterschiedliche Zeiten in verschiedenen Fertigungsstufen möglich)

• geschlossene Fertigung (nur komplette Weitergabe der gefertigten Baugruppen)

• Transportgeschwindigkeit zwischen den Stufen ist unendlich hoch

Vorgehensweise

• Markierung der Erzeugnisse, die eine Ausgangsvalenz von null haben.

• Umlage des Bedarfs dieser Erzeugnisse führt zu einer Herabsetzung der Ausgangs-

valenzen der Erzeugnisse, die von der Umlage betroffen sind.

• Umlage der Erzeugnisse, deren Ausgangsvalenz von null verschieden ist, führt zu

keiner Herabsetzung der Ausgangsvalenzen der Erzeugnisse, die von der Umlage betroffen sind

Voraussetzung für die Anwendung:

• Der Faktorverbrauch ist durch einen konstanten durchschnittlichen Verbrauch gekennzeichnet (stationäre Zeitreihe)

Annahme:

• Ausprägung der irregulären Komponente in einer bestimmten Periode t ist unabhängig von derjenigen in Periode t+1

• Bei Trendverläufen kann die lineare Regression zu Prognosezwecken eingesetzt werden

Problem:

• gewichtet alle verfügbaren Verbrauchswerte gleichmäßig (alte und neue Bedarfswerte gleich = obwohl neue Bedarfswerte tendenziell einen stärkeren Einfluss auf zukünftige Bedarfe haben)

Idee:

• Verfahren, das neue Bedarfswerte stärker gewichtet als alte, führt im Zeit- ablauf zu besseren Ergebnissen, wenn sich Trendwirkungen verstärken oder abschwächen.

Problem:

• Das Verfahren der exponentiellen Glättung erster Ordnung eignet sich nur dann zur Bedarfsprognose, wenn eine stationäre Zeitreihe vorliegt.

Überlegung -> Zusammenhang 1. und 2. Ordnung

Initalisierung des Verfahrens

Varianz und Abweichungsanalyse

Bestimmtheitsmass:

Problem:

• Verwendung nur 1 Glättungsparameters: exponentielle Glättung kann zweiter Ordnung nach Brown nur wenig flexibel auf Änderungen im Bedarfsverlauf reagieren

Idee:

• zwei Glättungsparameter verwendet = Verfahren kann besser auf Schwankungen im Bedarfsverlauf eingestellt werden

-> Ein Verfahren, das zwei Glättungsparameter verwendet, ist die exponentielle Glättung zweiter Ordnung nach Holt.

Prognosemodell

Verfahrensmodell: