4 - El diseño del sistema productivo

• Tipos

  1. En punto fijo

  2. Por proceso

  3. Por producto

• Concepto

  • disposición de maquinas, estaciones, pasillos, almacenes

• Objetivo

  • fluidez, evitar Engpässe

  • minimizar costes, movimentos inútiles

  • seguridad & salud

  • control virtual & flexibilidad

I. Proyecto

II. Por lotes

- por talleres

- en línea

III. Producción continua

• producción de solo 1 producto encargado dal cliente (edificios, barcos, aviones)

Distribución en planta: En punto fijo

• productos demasiado grandes → estaticos durante producción

• recursos & equipos se desplazan hacia lugar de producción

• trabajadores altamente cualificados

• maquinaria alquilada

• = Chargen / Serienproduktion

• producción stoßweise

• producción simultánea de muchos encargos diferentes

• por talleres / en línea

• productos elaborados por encargo del cliente: amplia variedad de productos

• demandas muy diferentes & no continuas, no estandarización

• trabajadores cualificados, maquinaria de uso general

Distribución en planta: Por proceso

• agrupación de elementos similares / talleres según su función en el proceso

• determinar diseño óptimo:

  • Diagrama de bloques

    • busca distribución que minimiza el no. de desplazamientos entre talleres

  • Diagrama de relaciones

    • basado en valoración de directivos respecto a su importancia de talleres

• Distribución en planta: Por proceso

• während actividad productiva → cliente está presente

• Empresas al por menor:

  • productos frescos, productos básicos, compras impulsivas, etc.

• grandes cantidades de producto estandarizado (mercado de masas, demanda estable)

• intensivas en capital → maquinaria muy especializada

• operarios poco cualificados, cadenas de montaje

Distribución en planta: Por producto

• cada producto tiene propria cadena de montaje

• elementos se organizan en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones

• fabricación de volumenes grandes & estremamente estandarizados

• sistema automatizado (24/7)

• operarios solo supervisan

1. Producción artesana

   • fabricación a cargo de un solo individuo que es responsable de todo (no hay problemas de comunicación)

2. Mecanización

   • máquinas a gran escala & división del trabajo en tareas elementales (comunicación más complicada)

3. Automatización

   • mejorar el rendimiento de personas & maquinas → CAD

4. Integración

   • necesidad de desarrollar vínculos entre las personas, las máquinas y las bases de datos

1. Distribución celular

   • añade eficiencia a la distribución por proceso manteniendo su flexibilidad

   • Se crean células: grupos de máquinas con requerimientos parecidos (ej.: procesan mismos componentes) → minimizar movimientos

2. Sistemas de fabricación flexible

   • Fábricas capaces de funcionar permanentemente de forma automatizada no necesidad de la intervención de operadores

   • grandes inversiones (no suele aplicarse por este motivo)

3. Cadenas de montaje de varios modelos

   • superar las limitaciones de las cadenas de montaje (Reducción tiempo ajuste cadena)

   • Solución empresas japonesas: mejora en organización y operatividad de las cadenas

     • cadena más flexible (en forma de U): trabajo varia de un producto a otro, mano de obra apoyadora