QM

1. Qualität ist gemeinsames Ziel aller, nicht Aufgabe einer Funktion

2. Fehler verhüten hat Vorrang vor Fehlerkorrektur

3. Hohe Produktivität setzt fehlerfreie Arbeit und Zulieferungen voraus

4. Qualität muss unternehmensweit systematisch gefördert werden, punktuelle Maßnahmen sind wenig wirksam

5. Qualität ist ein kontinuierlicher Prozess, der auch unternehmensübergreifend gesehen werden muss

Früher: Qualität war ausschließlich Produktqualität!

Heute: Qualität ist Unternehmensqualität – Produktqualität wird als selbstverständlich vorausgesetzt!

• 1972: Qualität = Beschaffenheit, mit der die Ware dem Verwendungszweck genügt (Deutsche Gesellschaft für Qualität)

• 1979: Qualität = Gesamtheit von Eigenschaften und Merkmalen eines Produktes oder einer Tätigkeit, die sich auf deren Eignung zur Erfüllung gegebener Erfordernisse beziehen (DIN 55350 Teil 11)

• 1995: Definition in DIN EN ISO 8402: „Beschaffenheit einer Einheit bezüglich ihrer Eignung, festgelegte und vorausgesetzte Erfordernisse zu erfüllen“

• 2005: Qualität = Grad, in dem ein Satz inhärenter Merkmale alle Anforderungen erfüllt (ISO EN 9000:2005)

• 2015: Qualität = Vermögen einer Gesamtheit inhärenter (lat. innewohnend) Merkmale eines Produkts, eines Systems oder eines Prozesses zur Erfüllung von Forderungen von Kunden und anderen interessierten Parteien (ISO EN 9000:2015)

Definition Qualität hat sich über Jahre hinweg gewandelt

Bsp. 1979: Qualität = Gesamtheit von Eigenschaften und Merkmalen eines Produktes/ einer Tätigkeit, die sich auf deren Erfüllung gegebener Erfordernisse beziehen

• Qualität gibt damit an, in welchem Maße ein Produkt (Ware oder Dienstleistung) den bestehenden Anforderungen entspricht

• die Benennung der Qualität kann zusammen mit Adjektiven wie schlecht, gut oder ausgezeichnet verwendet werden. Inhärent bedeutet im Gegensatz zu „zugeordnet“ einer Einheit innewohnend

• Qualität ist keine physikalische Größe, die messbar ist, sondern setzt sich aus vielen Faktoren zusammen

• Qualität sollte quantitativ fassbar sein (siehe Erzeugnisentwicklung), um sie objektiv bewerten zu können

„Alle Tätigkeiten des Gesamtmanagements, die im Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems die Qualitätspolitik, die Ziele und Verantwortlichkeiten festlegen, sowie diese durch Mittel wie Qualitätsplanung, Qualitätslenkung, Qualitätssicherung und Qualitätsverbesserung verwirklichen“

-> (DIN ISO 8402)

1. Kundenorientierung

2. Führung

3. Einbeziehung der Personen

4. Prozessorientierter Ansatz

5. Systemorientierter Ansatz

6. Ständige Verbesserung

7. Sachbezogener Ansatz zur Entscheidungsfindung

8. Lieferantenbeziehung zum gegenseitigen Nutzen

1. Qualitätskontrolle (sortierend)

2. Qualitätssicherung (steuernd)

3. Prävention (vorbeugend)

4. Perfektion und umfassende Q-Konzepte (integrierend)

= Total Quality Management

(dt. Umfassendes Qualitätsmanagment)

Bei richtiger Umsetzung (Ziele):

• niedrigere Entwicklungs- und Produktionskosten, bei kürzeren Entwicklungs- und Durchlaufzeiten

• weniger Fehler, Nachbearbeitung, Blindleistung, Verschwendung, Korrekturen

„Auf die Mitwirkung aller Mitglieder gestützte Managementmethode einer Organisation, die Qualität in den Mittelpunkt stellt und durch Zufriedenstellung der Kunden auf langfristigen Geschäftserfolg sowie auf Nutzen für die Mitglieder der Organisation und für die Gesellschaft zielt.“

(DIN ISO 8402)

1. Politik, Strategie, Ziele

   -> zentrale Elemente des TQM-Konzept

2. Führung

3. Mitarbeiterorientierung- und zufriedenheit

4. Prozessorientierung

5. Kundenorientierung- und zufriedenheit

• Datensammelblätter bzw. Strichliste

• Pareto-Diagramm bzw. ABC-Analyse

• Histogramm

• Regelkarten

• Korrelations-Diagramm

• Verlaufs-Diagramm (Flussdiagramm)

• Ursachen-Wirkungs-Diagramm

• QFD (+++++)

• Fehlerbaumanalyse (+++)

• FMEA (++++)

• DOE (++)

• Poka-Yoka (++)

• SPC (++/+++)

• mittels QFD wird die Produktentwicklung ausgehend von Kundenwünschen realisiert

• die Methode ist so aufgebaut, dass ein sog. „Qualitätshaus“ entsteht

• die Methode wird von einem Team durchgeführt, dessen Mitglieder aus allen Unternehmensbereichen kommen

1. Kundenforderungen ermitteln

2. Wichtung Kundenforderungen

3. Servicegewicht

4. Produktgestaltung/-umsetzung

5. messbare Zielwerte ausgeben

6. Ziel

7. Schwierigkeit der technischen Realisierung

8. Beziehungsmatrix

9. technische Bedeutung

10. Produktbewertung durch Kunden

11. Analyse der Kundenbewertung

12. Technischer Wettbewerbsvergleich

13. Analyse der konstruktiven Angewohnheiten

14. Verkaufsschwerpunkte

15. kritische Merkmale

• wurde 1987 erstmals veröffentlicht, wird ständig an aktuelle Forderungen angepasst

• heute liegt der Norm eine prozessorientierte Struktur zugrunde

• es gibt folgende Teile:

  • DIN EN ISO 9000 (enthält Grundlagen + Begriffe für QMS)

  • DIN EN ISO 9001 (legt internationale Forderung an Gestaltung von QMS fest, Inhalte werden definiert, bildet Grundlage für Zertifizierung) Inhalte: Bild 3.4-2

  • DIN EN ISO 9004 (basiert auf 9001 und gibt Empfehlungen + Anregungen zur Einführung und Verbesserung von QMS, Ergänzung zur 9001 und eine Interpretationshilfe)

  • DIN EN ISO 19011 (Leitfaden für das Auditieren von QMS)

-> QMS haben die Aufgabe, qualitätsrelevante Faktoren in ein durchgängiges System zu integrieren, um sie erfolgreich managen zu können

Faktoren sind:

• Mitarbeiter

• Methoden + Verfahren

• Prozesse + Fähigkeiten

• Maschinen + Anlagen

• Infos + Erfahrungen

• organisatorische Einheit

  
  

  Aufgaben sind:

• Identifikation der Faktoren

• Dokumentation der Faktoren, inkl. Zusammenwirken

• Gestaltung + Lenkung einzelner Faktoren o Koordination der Faktoren

• Aufrechterhaltung + Pflege der Faktoren

-> Dokument, in dem das QMS einer Organisation festgelegt ist

• mehrteilig aufgebaut

• Teil I: Angaben zur Organisation, Gebrauch, Herausgabe und Pflege des HB

• Teil II: enthält Ausführung zu den QM-Elementen aus aktueller Norm und zu Kernelementen

• Teil III: organisiert alle Anlagen (Verfahrens- und Arbeitsanweisungen, Belege, Formblätter, mitgeltende Dokumente, Auflistung Normen und Richtlinien)

(Teil I + II sind für Management + ggf. Kunden zugänglich

Teil III für Mitarbeiter zugänglich, wobei jeder nur den Teil lesen kann, der für ihn relevant ist)

= in einem Audit wird untersucht, ob Prozesse, Aktivitäten oder Managementsysteme definierte bzw. geforderte Standards, Richtlinien, Normanforderungen oder gesetzliche Vorgaben erfüllen

• Aufdecken von Schwachstellen

• Anregen von Verbesserungen

• Überwachung von eingeleiteter QM-Maßnahmen

• systematisches Vorgehen

• Dokumente der Ergebnisse nach den Audits

• Besprechen der Ergebnisse mit dem beteiligen Personal

• Diskussion der Ursachen von Schwachstellen und Festlegen von Maßnahmen, um diese zu beseitigen

• Termine für Umsetzung der Maßnahmen festlegen

• Überwachung der Verbesserungsmaßnahmen

• durch Abnahme der Fertigungstiefe ist es erforderlich, von Zulieferern einen Q-Nachweis zu fordern, dies kann über Lieferantenaudits oder besser über eine entsprechende Zertifizierung realisiert werden

• bei der Zertifizierung wird durch eine unabhängige dritte Stelle das QMS des Zulieferers geprüft

• eine Zertifizierung ist ein Verfahren, nachdem eine dritte Stelle schriftl. bestätigt, dass ein Produkt, ein Prozess, eine Dienstleistung oder ein System mit festgelegten Anforderungen konform ist

• Zertifizieren dürfen nur akkreditierte Einrichtungen