Beschreibe den Aufbau einer Kalandrierstraße (5P)
1. Mischen: für homogenes Produkt
2. Vorplastifizieren: erfolgt auf Extrudern, Metalldetektor/ Sieb gegen Fremdkörper
3. Kalandrieren: Ausformen der Schmelze im Spalt (evtl mit Reckanlage oder Corona)
4. Folienabzug: Kühlung mit Kühlwalzen
5. Wickeleinheit
Welche Aufgaben hat der Kalander? (5P)
Verteilung der Schmelze über gesamte Spaltbreite
Temperierung
Homogenisierung
Auswalzen auf Solldicke
letzter Spalt ist Dickenbestimmend
Welche Bedeutung hat die Wulstbildung für den Kalandrierprozess?
Innerhalb des rollenden Wulstes bilden sich Wirbel --> Mischwirkung --> wichtig für die Homogenisierung
führt zu Durchbiegung/Belastung der Walzen
Mit welchen konstruktiven Maßnahmen wird die Walzendurchbiegung kompensiert?
Walzenachskreuzung
Walzenbombage
Walzengegenbiegung
Warum ist die Walzenbombage die ungünstigere Lösung zum Ausgleich der Walzendurchbiegung?
kann nicht variiert werden --> ausschließlich für einen bestimmten Betriebszustand
Nenne 4 grundlegende Walzenanordnungen bei Kalandern
I
L
F
Z
Welche Möglichkeiten gibt es die Aufnahmespalte anzuordnen
hoch oder tiefliegend
Welche Vor- und Nachteile ergeben sich bei den Kalanderausführungen?
bevorzugt: I -Kalander --> übereinander liegende Walzen stützen sich gegenseitig --> geringere Walzendurchbiegung
2 Vorteile / 1 Nachteil des tiefligenden Aufnahmespaltes = 2 Nachteile / 1 Vorteil des hochliegenden Aufnahmespaltes
bei tiefliegendem A.:
Beschickung des Aufnahmespaltes leichter
herabfallende Partikel oder Schmelzereste können nicht in die nachfolgenden Walzenspalte gelangen
aufsteigende Dämpfe und Wärme aus dem Aufnahmespalt können den Prozess auf den Folgewalzen negativ beeinflussen
Beschreibe Unterschied des Luvithermverfahrens zum klassischen Kalandrierverfahren
vorcompoundiertes Material (z.b. PVC) wird nicht verschmolzen, sondern erst unter sehr hoher Spaltlast zu eienr kompakten Bahn verpresst.
Erst in einer Nachfolgeeinrichtung an Schmelzwalzen entsteht das kalandrierte homogene Folienmaterial
5 Vorteile des Kalandrierverfahrens
gute Oberflächenqualität auch bei hohen Durchsätzen
problemlose Verarbeitbarkeit von Massen mit hohem Füllstoffanteil
Verarbeitbarkeit von sehr hochviskosen Schmelzen
geringer thermischer Abbau durch gleichmäßige Erwärmung
keine Totzonen in Formwerkzeugen
4 Nachteile des Kalandrierverfahrens
hoher Konstruktiver Aufwand
maximale Folienbreite ist konstruktiv begrenzt (Biegemomente)
nur Monofolien herstellbar
Folien sind teuer, wegen konstruktivem Aufwand
Zu welchem Zweck werden Folien gereckt? 2p
Materialeinsparung
Beeinflussung der Gebrauchseigenschaften
Begründe die Zunahme der Festigkeit/ Barriereigenschaft/ Temperaturbeständigkeit durch den Reckprozess
Orientierung der Makromoleküle
Dichtere Packung (Barriere)
Erhöhung der Summe der Nebenvalenzkräfte (T)
Zugkräfte in Streckrichtung werden durch kovalente Bindungen aufgenommen (Festigkeit)
Nenne die 2 grundlegenden Verfahrensprinzipien der Reckverfahren
Mono-, Biaxialverstreckung
Beschreibe die 4 Schritte beim Simultanreckverfahren
Vorheizen: Umformtemperatur über beheizte Walten/ IR / Heißluft
Simultanrecken: V-Förmiges auseinanderziehen mit erhöhter Geschwindigkeit
Thermofixierung: Abbau von Spannungen
Kühlen: Einfrieren des verstreckten Zustands
Definition Reckverhältnis
Ursprungslänge / Länge
und Rgesamt = Rquer * Rlängs
Wie kann man durch Recken atmungsaktive Folien herstellen?
Compound aus Kunststoff und mineralischen Füllstoffen
beim Recken bilden sich ellipsenförmige Poren um die Füllstoffe
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