Extrusionsblasformen

Kontinuierliche Schlauchbildung: Werkzeug holt kontinuierlich austretenden Schlauch ab, trennt und führt diesen seitlich weg

Diskontinuierliche Schlauchbildung: Schmelze sammelt sich in Speichersystemen an. Extrusion, wenn Speicher gefüllt ist. Formwerkzeug bleibt unterhalb der Düse

für die diskontinuierliche Schlauchbildung

wenn zu hohe Dehnung oder Abriss des Vorformlings von der Düse zu erwarten ist

zur Herstellung von mehrschichtigen Hohlkörpern durch sequentielle Coextrusion

gleichmäßige Wanddicken auch bei komplexen Hohlkörpergeometrien --> gleichmäßiges Auskühlen

beim Aufblasen der Vorformlinge erfolgt gleichmäßiges Verstrecken

Reduzierung von Spannungen durch gleichmäßigen Kühl und Reckprozess

Materialeinsparung

Düsen mit axial verschiebbarem Dorn

Düsen mit partieller Wanddickensteuerung

bevorzugt Aluminium wegen guter Wärmeletfähigkeit

--> schnelles Abkühlen

Quetschkanten aus Verschleißgründen aus Stahl

vergrößerte Kühlfläche, Butzen kann schneller kühlen-erstarren-abgetrennt werden

Herstellung komplexer Bauteilgeometrien

Reduktion des Butzenanteils --> Materialeinsparung

keine Quetschnähte in belasteten Bereichen des Bauteils

geringeres Bruttogewicht --> geringer Kühlleistung nötig

kleiner Extruder & Massespeicher

geringere Schließkräfte --> längere Lebensdauer

partiel längere Kontaktzeiten des Vorformlings mit der Werkzeugwand

--> ungleichmäßiger Abkühlvorgang -> Spannungen

der hergestellte erstarrte Vrfomling wird erneut erwärmt

bessere Festigkeits und Barrierewirkung durch biaxiales Verstrecken beim aufblasen mit Streckstempel