Erläutern Sie, wie das Stammdatum Dispositionsart im ERP verarbeitet wird: in welchem Modul wird das Stammdatum benötigt, welche Auswirkung hat die Festlegung auf die Performance der Auftragsabwicklung?
wird in der Materdialbedarfsplanung und Produktionsplanungsmodulen
wenn ein Bedarf für ein Material entsteht —> (Programmorientert oder verbrauchsorientiert) —> um Bedarf zu planen und Bestllungen auszulösen
Festlegung des Stammdatums Dispositionsart hat Auswirkungen auf die Performance der Auftragsabwicklung
Falsche Dispositionsart —> schlechte Materialbedarfsplanung —> führt zu Engpässen, Verzögerungen höheren Lagerbeständen
Performance der Auftragsabwicklung beeinträchtigen und zu einer ineffizienten Produktion und Beschaffung von Materialien führen.
Wie genau ist die programmorientierte Disposition im Vergleich zur verbrauchorientierten Disposition?
Die Programmorientierte Dispo basiert auf Verwendung von Produktionsinformationen als Grundlage für die Materialbedarfsplanung. Die Infos können sehr detailliert sein und beinhalten geplante Produktionsmenge, Dauer etc. Da sich die programmorientierte Dispo jeden Tag (rollierend) aktualisiert hat sie eine höhere Genauigkeit.
Im Gegensatz dazu basiert die verbrauchorientierte Disposition auf historischen Verbrauchsdaten und anderen statistischen Methoden, um den Materialbedarf zu prognostizieren. Dabei werden beispielsweise der durchschnittliche Verbrauch, saisonale Schwankungen oder Trends berücksichtigt. Die verbrauchorientierte Disposition ist weniger genau als die programmorientierte Disposition, da sie auf statistischen Annahmen und Vergangenheitsdaten basiert und keine spezifischen Informationen zu aktuellen Projekten oder Programmen berücksichtigt.
Wird die Programmorientierte Disposition auch für indirektes Material angewendet?
Wird für direktes Material angewendet, da in Produktionsprozess mit eingebunden wird
Indirektes Material wie Werkezuge; Büromaterial werden anders beschafft, sie werden nicht mit in die Stückliste mit aufgenommen und auch nicht programmorientiert disponiert
Erläutern Sie die Datenbasis der programmorientierten Disposition
Datenbasis:
Kundenauftrag:
Geplante Produktionsmenge, Dauer, der Bedarfe an Sekundärprodukten, Lieferzeit von Lieferanten
Wichtige Datenbasis sind die Stammdaten. Stammdaten werden für einen Artikel festgelegt und selten geändert. Zum Beispiel die Bereitstellungsart lagerorientiert und auftragsorientiert.
Ein weiteres Beispiel für Stammdaten ist Plan-Durchlaufzeit, die wird gebraucht, um über die einzelnen Fertigungsstufen die Produktionsaufträge oder Bestellanforderungen zu planen
Die programmorientierte Dispo nutzt dies Infos um den Materialbedarf zu planen und Bestellvorschlag zu generieren. Materialbedarf wird auf Basis des Produktionsplans und der Stammdaten ermittelt und mit dem aktuellen bestand verglichen
Wenn Bedarf höher als Bestand ist à wird Bestellvorschlag generiert
Auswirkung der Plandurchlaufzeit auf die Losgröße?
Welche Auswirkungen hat das auf die Lieferzeit?
Plandurchlaufzeit hat keinen direkten oder indirekten Auswirkungen auf die Losgröße
Plandurchlaufzeit: Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt von der Planung bis zu Fertigung und Auslieferung an den Kunden zu bringen
Losgröße: Anzahl der Produkte, in einer Fertigung produziert werden
Plandurchlaufzeit lang: Produktionsprozess zu langsam und ineffizient ist —> führt zu längeren Wartezeiten bei Kunden
Sinvoll Losgröße zu erhöhen, um die Effizienz zu steigern und die Wartezeit zu kürzen
Plandurchlaufzeit kurz: Produktionsprozess schnell und effizient ist —> führt dazu kleiner Losgrößen zu produzieren und den Lagerbestand niedrig zu halten
Losgröße verringern, um Flexibilität und Reaktionsfähigkeit des Produktionsprozesses zu erhöhen
Welche Auswirkungen hat das auf die Lieferzeit?:
Kleine Losgrößen und kurze Plandurchlaufzeit —> Kürzere Lieferzeiten
Wenn ein Produktion kleinere Losgrößen produziert —> schneller auf Änderungen reagieren und Produkte schneller produzieren und liefern
Produktionsprozess schneller ist und kurze Wartezeiten für Kunden
Große Losgröße und lange Plandurchlaufzeit: —> längere Lieferzeiten
Weniger flexibel sein und mehr zeit und Ressourcen benötigt
Langer Produktionsprozess und lange Wartezeiten beim Kunden
Fremdbezugsartikel, die programmorientiert Dispo und lagerorientier bereitgestellt werden
1. Bedarfsmenge von Bedarfstermin
2. Bestellmenge und Bestelltermin
Erklären wie es zustande kommt?
Fremdbezug wir stellen nichts selber her sondern stellen sie auf Lager
Bedarfs haben wir wenn wir Auftrag haben und darauf ergibt sich Programm irgendwann bedarfstermin wo wir den Bedarf ins Produkt einbauen um Auftrag zu erfüllen
um Bedarf zu decken müssen wir bedarf auf Lager haben um Lager voll zu machen müssen wir Bestellungen auslösen - ist unser Lager nichts ausreichend befühlt - müssen wir Bestellung machen um alle Bedarfs daraus zu nehmen - wir haben nichts mehr auf Lager um unseren Bedarf zu decken - bestelloptimierung Bzw Bestellung wird geordert - Bestelltermin für Auftrag x hat bedarfstmerin 04,5 und an dem Tag haben wir keine Bedarf mehr bis zum 04.05 muss es da sein
Wird die programmorientierte Disposition auch angewendet, wenn das Push-Prinzip praktiziert wird (Bestellung und Produktionslose in kostenoptimalen Menge)?
Ja, die programmorientierte Disposition kann auch bei Anwendung des Push-Prinzips eingesetzt werden, um den Materialbedarf für die Produktion zu planen und zu steuern.
Die programmorientierte Disposition kann dabei helfen, den Bedarf für die Produktion zu ermitteln und die Bestellungen für Materialien entsprechend zu planen, um Engpässe und Verzögerungen zu vermeiden. Indem der Bedarf an Materialien im Voraus geplant wird, kann auch die Lieferung von Materialien entsprechend geplant werden, um eine reibungslose Produktion sicherzustellen.
Erläutern Sie, wie das Stammdatum Plan-Durchlaufzeit im ERP System verarbeitet wird: in welchem Modul wird das Stammdatum benötigt, welche Auswirkung hat die Festlegung auf die Performance der Auftragsabwicklung?
Beeinflusste die Planung und Steuerung von Fertigungsaufträgen
Verarbeitung des Stammdatums Plan-Durchlaufzeit:
Stammdatum Plan Durchlaufzeit wird im Produktionsmodul hinterlegt
Als Parameter für die Planung genommen
Wenn Auftrag erstellt, wird —> wird das Stammdatum Plan-Durchlaufzeit herangezogen um Fertigstellung zu berechnen
Dieses Berechnung wird dann dafür benutzt um den Fertigungsprozess zu planen à welche Ressourcen werden benötigt und wann und in welcher Reihenfolge
Auswirkung auf die Performance?
Stammdatum zu kurz festgelegt wird —> kann der geplante Fertigstellungstermin nicht eingehalten werden —> Verzögerung in der Produktion
Stammdatum zu lang festgelegt wird —> Ressourcen werden nicht optimal genutzt
Lieferservice
Verfügbarkeit in Lager
Beurteilen Ergebnisse der Module verlässlich?
Welche Daten es dazu gibt, die gebraucht werden? (nur nennen)
Zeitwirtschaft:
- Spätester Endtermin frühster Starttermin
- Plandurchlaufzeit
Stammdaten:
- Meldebestand
- Sicherheitsbestand
- Plan-Durchlaufzeit
- Bereitstellungsart
- Dispositionsarten
- Kostensätze: Lagerhaltungssatz, Rüstkosten, Bestellkosten
Nutzen von Materialdisposition/ Zeitwirtschaft
Materialdisposition:
Planung und Steuerung des Materialbedarf für die Produktion
Effektive Materialdisposition können Engpässe und Verzögerungen vermieden werden —> Sicherstellung von richtigem Material am richtigen Ort zur richtigen Zeit
Steigert dir Produktionseffizienz, senkt Kosten
Bezieht sich auf die Planung und Überwachung der Arbeitszeit und Produktionszeit
Effektive Zeitwirtschaft —> Arbeitskosten zu senken, in dem Überstunden und unproduktive Zeiten vermieden werden
Produktionseffizenz steigen —> Mitarbeiter und Maschinen in der Produktion zur richtigen Zeit verfügbar sind
Last changed9 months ago