Mögliche Mechanismen zur Festigkeitssteigerung und wie wird das erreicht?
Erhöhung der Versetzungsdichte (Kaltverfestigung)
Einbau von Hindernissen in die Gleitwege der Versetzungen
Durch Wärmebehandlung: z.B Zugabe von metallischen Legierungszusätzen —> Lösungsglühen und Strangpressen kombinieren —> Einsparung Energie
Ziel beim Abschreckvorgang
Rekristalisation Grobkornbildung) verhindern
—> Feinkörnige statt grobkrönige Struktur bleibt erhalten
Grenzen Arbeitsbereich beim Strangpressen
Wird begrenzt durch Pressverhältnis und Block Einsatztemperatur
Ist die Pressverhältnis zu gering —> Keine ausreichnede Prekraft
Die Blockeinsatztemperatur zu hoch -> Amschmelzung
Definition und Anfoderungen Matrize
Der Teil des Werkzeugsatzes, der die Außenform des Werkstückes bestimmt
Anfoderungen
Abriebfestigkeit bei erhöhten Temperaturen
Erhöhte Streckgrenze bei hohen Temperaturen und Warmhärtr
Druckfestigkeit
Hohe Kriechfestigkeit
Definition und Anfoderungen Blockaufnehmer
Rezipient umschließt den Pressblock radial beim Pressvorgang.
Anfoerung
Spannungen abbauen
Einhaltung der Elastizitätsgrenze
Schneller Ein,- und Ausbau
Niedrige Investitionskosten
Definition und Anfoderungen Pressstempel
Dient zur Krafteinleitung beim Pressvorgang.
Anfoderung
Hohe Druckkräfte
Hohe Lebensdauer
Geringe Temperaturbelastung (keine direkte Blockberührung)
Hochlegierte Warmarbeitsstähle mit Festigkeiten 1500
Stempelvarianten beim Strangpressen
Voll-Stempel
Hohl-Stempel
Definition und Anfoderungen Pressscheibe
Wird mit Block zusammen in den Aufnehmer gefahren und dient der Kraftübertragung zwischen Block und Stempe
Sehr hohe Warmfestigkeit/Warmhärte
Gute Anlassbeständigkeit
Pressscheibendicke ca. 0,5-0,7 fache des Rezipienteninnendurchmessers
Strategien zur Beeinflussung des Wärmehaushalts beim Strangpressen
Starttemperatur des Blocks
niedrigere Vorerwärmungstemperatur der Blöcke
höhere Kräfte nötig
axial gradiert temperierte Blöcke
Regelung der Pressgeschwindigkeit in Abhängigkeit der Profilaustrittstemperatur
Kühlung/Beheizung des Blockaufnehmers
Beste : • Lokale Werkzeugkühlung
Vorteile durch Werkzeugkühlung
höhere Produktivität
bessere Oberflächenqualität (weniger Oxidation)
Werkzeuge zur Werkzeugkühlung
Matrizenkühlung über Düsen durch die Druckplatte
Matrizenkühlung über Kühlkanäle in der Druckplatte
Kühlkanäle in der Matrize
Kühlkanäle im Dorn
Vorteile für Werkzeug durch Werkzeugkühlung
höhere Härte des Werkzeugs
erhöhte Zeitstandfestigkeit des Werkzeugs
verbesserte Maßhaltigkeit am stranggepressten Halbzeug und geringere Abnutzung der Matrize (
Werkzeugkühlung Zukunft
additiv gefertigte Werkzeuge mit konturnahen Kühlkanälen
Fehler beim Strangpressen
Pressriefen
Rattermarken
Querrisse
Vormaterialbedingte Werkstoffveränderungen
Prozessbedingte Querpressnaht
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