LEAN: Takt
intelligent getaktet
gleichmäßige Arbeitslastverteilung
Niveliieren von Lastspitzen
zu früh gleich schlecht wie zu spät
Standardisierung in allen Prozessen
LEAN: Fluss
kontinuierlicher Fluss
Verkürzung der Durchlaufzeit
sofortige Bearbeitung und Weitergabe
zeitlich abgestimme Weitergabe
LEAN: Störungsfreiheit
0-Fehler Prinzip
eindeutige Spezifikation
definierte Aufgaben, Kompetenzen, Verantwortung
Probleme sofort klären -> Eskaltionsmangement
Anwendung definierter Standards
LEAN: Pull-Prinzip
Fokus auf tatsächlichen Bedarf
konsequente Einforderung von:
Material
Betriebsmittel
Information
Entscheidungen
alle Schnittstellen arbeiten nach Pull-Prinzip
Fertigungstypen Fließfertigung
kurze Wege -> optimale Werkstoffflüsse
spezialisierte Mitarbeiter
optimale Maschinenausnutzung
keine Flexibilität
Dominieffekt bei Störungen
Fertigungstypen Baugruppenfertigung
kleine kompakte Einheiten
Team steuert sich selbst, nur Input und Output relevant
deutliche Komplexitätsreduzierung
kombiniert Vorteile von Werkstatt und Fließfertigung
Fertigungstypen Werkstattfertigung
Universalmaschinen und Facharbeiter
hohe Umlaufbestände
hohe Durchlaufzeiten
schlechte Maschinenauslastung
hohe Flexibilität
Produktionsstrategie Struktur
Wo sid meine wichtigsten Lieferanten
Welches Werk produziert was
Produktionsstrategie: Technologie, Auslastung, Standards
zukünftige Technologien
Welchse Standards gebe ich vor?
Produktionsstrategie: Fertigungstiefe
Make or buy
bisher: Fertigungsdichte reduzieren -> höhere Felxibilität
aber: künftige Schlüsselkompentenzen Know-How-Aufbau
Produktionsstrategie: Standorte
An welchen Standorten
Produktionsnetzwerk
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