Fertigungstechnik

Vorteile:

• fast alle Legierungen gießbar

• komplizierte Formen gießar

• geringe Kosten

• gute Materialverteilung

  
  

Nachteile:

• Poren und kleine Gußfehler

• mech. Eigenschaften sind abhängig von Wandstärke

• Lamellengraphit

• Veminculargraphit

• Kugelgraphit

• Quarzsand als Bindemittel

• Modelle (Ober- u. Unterkasten; Dauermodelle wie bspw. Holz; verlorene Modelle wie bspw. Wachs)

• Handform-, Maschinen-, Druck-, Schleudergießen

• Temp. wechselbeständigkeit

• Verschleißfestigkeit

• Metall oder Keramik

• Herstellung teuer

• Druck- und Schleudergießen

• Feingießen

• Kokillengießen

• Vollformgießen

• Stranggießen

• Schleudergießen

• Vakuumgießen

Vorteile:

• Faserverlauf bleibt erhalten

• hohe Werkstoffausnutzung

• gute Oberfläche

• enge Toleranzen

Nachteile:

• teure Werkzeuge

• lärmintensiv

• oberhalb der Rekristilationstemp.

• große Umformbarkeit

• geringe Umformkräfte

• gerunge Änderung von Festigkeit und Dehnung

• senken der inneren Spannung

• unterhalb Rekristillationstemp.

• kein Verzundern

• Erhöhung der Festigkeit (Kaltverformungen)

• Biegeumformen

  • neutrale Faser

  • Rückfedern

  • Bsp. Freies Biegen

  • Querschnittsänderung

• Zugdruckformen

  • Tiefziehen (geringe Reibung durch Schmierung)

  • Hydrostatisches Umformen

  • Druckziehen

  • Drücken

• Druckumformen

  • Walzen

  • Schmieden (Tauchen, Stechen)

  • Durchdrücken (Strang- / Fließpressen)

• Zugumformen

  • Längen

  • Weiten

  • Tiefen (Streckziehen)

• Schubumformen

  • Verdrehen

  • Verschieben

    
    

Geom. bestimmt Schneide:

Spanen, bei dessen Schneidezahl, Geometrie und Lage der Schneide des Werkzeugs bestimmt ist

Bsp: Drehen, Fräsen, Bohren, Räumen, Hobeln, Sägen, Stoßen

Geom. unbestimmt Schneide:

Spanen, bei dessen Schneidezahl, Geometrie und Lage der Schneide des Werkzeugs unbestimmt/unbekannt ist

Bsp: Schleifen, Läppen, Honen, Stahlspanen, Trommelspanen

Abtragen:

Zerspanen auf nicht mechanischem Weg

Abtrennen:

Zerspanen auf mechanischem Weg

• Maschine

• Mensch

• Material

• Mitwelt

• Methode

• rotatorisch

• translatorisch

• positiv: gute Oberfläche

• negativ: großes Volumen; können sich verhaken

• positiv: gute Temperaturabführung; kleines Volumen

• negativ: unebene Oberfläche

• positiv: geringes Volumen

• Runddrehen

• Plandrehen

• Gewindedrehen

• Profildrehen

• Stechdrehen

• Fromdrehen

Winkel:

• Freiwinkel

• Keilwinkel

• Spanwinkel

• Eckenwinkel

• einstellwinkel Nebenschneide

• Neigungswinkel

Flächen:

• Hauptfreifläche

• Nebenfreifläche

• Spanfläche

Schneide:

• Hauptschneide

• Nebenschneide

• Schneideecke

• bessere Belastung

• gute Spanbildungsprozess

• besseres Ablaufen des Spans

• leichtes eindringen

• Reibung

• Adhäsion/Verzunderung

• Kantenabrundung

• Schmieren

• Kühlen

• Korrosionsschutz

• Schaumarm

• leichte Entsorgung

• Temperaturstabil

• Druckbeständig

• Maschinenkühlung

• Späneabtransport

• nicht Wassermischar

• Wassermischbar

  
  

1. pimäre Scherzone

2. sekundäre Scherzone

3. Stauzone

4. sekundäre Scherzone

5. Verformungsvorlaufzone

• verwendung von Wendeschneidplatten mit Spanleitstufen -> günstiger Spanablauf u. Spanbruch

• passende Spanleitstufe verwenden für richtigen Vorschub und Schnitttiefe

• Werkstoff mit erhöhter Spanbrüchigkeit

• Erhöhung des Vorschubs (falls möglich)

• Zerstpankraft

• Aktivkraft

• Passivkraft

• Schnittkraft

• Vorschubkraft

Sie wirken immer falsch herum (negativ)

Vollbohren:

Bohren ins Volle ist, wie der Name es sagt, einfaches Bohren, beidem ein vollkommen „neues“ Loch gebohrt wird mit dem vollen Durchmesser, der gebraucht wird.

Aufbohren:

Es wird, wie der Name schon sagt, Vorgebohrt. Dabei wird ein kleinerer Durchmesser als die Schraube gebohrt, sodass das Material nicht aufplatzt, wenn die Schraube rein geschraubt wird.

• Zäheres Metall verwenden

• Vorschub verringern

• Schnittgeschw. erhöhen/ verringern (ja nach Verschleißart)

• Andere Schneidgeometrie

  
  

• gibt Zeitraum an, in dem Werkzeug Anforderungen erfüllt

• kann durch richtige Materialauswahl verbessert werden, sowie durch Schneidegeometrie, Vorschub und Spantiefe (Vorschub u. Spantiefe sind größten EInflussfaktoren)

• Schneide kann durch mehrere Materialschichten verbessert werden

• Grundbedingung ist eine gute Wärmeabfuhr und gute Spanabfuhr

• am ehesten realisierbar mit geom. bestimmter Schneide

  
  

• Flachbettdrehmaschinen

• Schrägbettdrehmaschinen

• Hochpräzisionsdrehmaschine

• Vertikal/Senkrechtdrehmaschine

• komplexe Teile können an einem Stück gefertigt werden

• Stückzeit reduziert durch paralleles Arbeiten an Werkstück

  
  

• Planfräsen

• Rundfräsen

• Schraub-/Wälzfräsen

• Profilfräsen

• Formfräsen

• Gegenlauf ist schlechter

Bohren:

• Bohren ins Volle

• Aufbohren

• Profilbohren

Senken:

• Plansenken

• Planeinsenken

• Profilsenken

Reiben:

• Rundreiben

• Profilreiben

• Dabei sind diese entweder aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall (HM)

• A-Form

• C-Form

• E-Form

Um passgenaue Bohrungen bis IT5 mit hoher Obeflächengüe herzustellen

Man unterscheidet dabei zwischen Rundreiben und Profilreiben

• Gewindefräsen

• Gewindedrehen

• Gewindebohren

• Schleifen

• Gewinde Rollen

• Material stabiler -> Fasern werden verformt, nicht getrennt

• Oberflächer glatter -> verringertet Verschleiß

• gut für Material mit guter Kaltverformbarkeit (Stahl, Edelstahl, Leichtmetall, Leichtmetalllegierungen)

• mehschneidiges Werkzeug

• Komplettbearbeitung mit einem Hub

• gute Oberflächenqualität

• teuer -> nur für ein bestimmtes Bauteil zugeschnitten

• Nachbearbeitungsfreie Teile

Vorteile:

• hohe Zerspanleistung

• gute Reproduzierbarkeit

Nachteile:

• sehr teuer

• nur für Großserie geeignet

• große Maschine die viel Platz benötigt

• Druckräumen

• Zugräumen

• Formräumen

• Kettenräumen

• Schraubräumen

• Verbesserung von Form, Maß, Lage und Oberfläche

• Schleifmittel -> Schleifkorn, Bindungen

• Härte der Schleifscheibe wird durch Härte der Bindug definiert

• Kühlmittel um zu kühlen und Scheibe zu reinigen

• Oberflächenverbesserung

• Dreh- Hubbewegung

• meist für Innenflächen

• Nachbearbeitung

• Scheibe dreht sich mit separaten Läppscheiben

• Nachbearbeitungsverfahren

Verfahren:

• Planläppen

• Profilläppen

• Walzläppen

• Rundläppen

• Schraubläppen

Vorteile:

• freie Gestaltung

• Gewichtserspanis

• kein Guß erforderlich

Nachteile:

• Gefügeänderung in Schmelzzone

• Verzug und Schrumpfung möglich

• nicht alle Metalle schweißbar

• Kehlnaht

• Stumpfnaht

• PA

• PB

• PC

• PD

• PE

• PF

• PG

• Auftragsschweißen

• Pressschweißen (mit Kraft)

• Schmelzschweißen (ohne Kraft, bsp. MIG/MAG/WIG)

• MIG

• MAG

• WIG

• UP

• E-Hand

• Gasschweißen

  
  

Acetylen und Sauerstoff

• EInfache Handhabung

• Geringer Geräteaufwand

• Universell in der Werkstatt und Baustelle einsetzbar

• Breites Angebot an Spezialelektroden für unterschiedliche Anwendungsfälle

• Auch in Zwangspoistionen sicher

• dienen zur verbesserung der Leitfähigkeit des Lichbogens

• zum bilden der Schlacke

• verbesserung der Abschmelzleistung

Vorteil:

• hohe Qualität der Schweißung bei fachgerechter Ausführung

• sehr wirtschaftlich aufgrund der großen Abschmelzleistung

• gute Mechanisierbarkeit

Nachteile:

• Schutzgasmantel sehr anfällig auf Luftzug

=> Es muss vollkommen winddicht sein. Schweißzelt oder alle Fenster und Türen zu

Vorteile:

• blanke Nahtoberfläche

• gute metallurgische Qualität

• schmale Wärmeeinflusszone

Nachteile:

• geringe Abschmelzleistung

• hohe Schutzgaskosten

• sehr empfindlich bei Luftzug

• Schweißeignung

  • Chemische Zusammensetzung

  • Metallurgische Zusammensetzung

  • Physikalische Zusammensetzung

• Schweißsicherheit

  • Kostruktive Gestaltung

  • Beanspruchungszustand

• Schweißmöglichkeit

  • Vorbereitung zum Schweißen

  • Auführung von Schweißarbeiten

  • Nachbehandlung