Begriffe und Strategien

Ausrichtung:

Zweck,Vision und Strategie;

Organisationskultur und Organisationsführung

Realisierung:

Interessengruppen einbinden;

Nachhaltigen nutzen schaffen;

Leistungsfähigkeit und Transformation vorantreiben

Ergebnisse:

Wahrnehmung der Interessengruppen;

Strategie- und leistungsbezogene Ergebnisse

Verifizierung ist die Prüfung und Bestätigung der Einhaltung von Anforderungen

Validierung ist die Prüfung und Bestätigung der Einhaltung der Anwendung oder auch Prozessgängigkeit

1. Problemdefinition

   Unmittelbares Problem und Ursache ermitteln —> in Bewertung voneinander trennen (kurzfirtig Problem lösen oder langfristig Ursache angehen?)

   Bestimmunf welche Aufmerksamkeit erfordern

2. Begründung für die Problemdefinition

   Fakten erläutern und mögl Schlussfolgerungen ziehen

   klar kennzeichnen was Fakt und was Schlussfolgerung

3. Identifizierung und Beschreibung der besten und praktikabelsten Handlungsalternativen (mind. 4 Ideen)

4. Bewertung der Handlungsalternativen

   Analyse anhand aktueller Daten

   kritische betrachtung

5. Empfehlung einer Handlungsalternative oder einer Kombination von Handlungsalternativen

   Begründung abgeben

6. Umsetzungsplan

   Wer soll was, wann, wie tun?

7. Nachbereitung und Bewertungsplan

   Wie soll Auswirkung bewertet werden —> danach Bewertung der Umsetzung

Sie beschreibt eine analytische Vorgehensweise für die Betrachtung von Problemen

Zur Entscheidungsfindung bei nicht messbaren oder nur schwierig vergleichbaren Eigenschaften

• Nur nach vorausgegangener Paarwertanalyse

Bestimmung der Kriterien

Gewichtung durch Paarvergleich

Bestimmung der Teilnutzen

Gesamtteilnutzen

Möglicherweise noch den Nutzwert dem Preis gegenüberstellen

Mitarbeiter:

Anonyme Umfragen

Abwanderung

Gespräche

Betrachtung und Analyse von Team oder Unternehmensevents

Kunden:

Umfragen

Infos vom Außendienst

Analyse der Kundenbindung - vor allem Langzeitkunden

Verkaufszahlen / Maektwahrnehmung

Sie steht für eine Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse

• Vorbeugemaßnahme möglicher Fehler

• Ziel: Risikoabschätzung und Minimierung

• bringt Klarheit über Aufbau Prozess/Produkt

• Wichtig das Abteilungsübergreifend

• Auswirkungen feststellen

  Fehlermöglichkeit (Maschinenführer)

  Bedeutung (Außendienst)

  Ursache (Maschinenführer)

  Entdeckbarkeit (Wartungsabteilung o. Externe)

  
  

Vorlauf

• Objekt definieren und Prozessschritte stukturieren

• Team bilden, Unterlagen besorgen

• Stammdaten in Formblatt eintragen

Analyse - Jeder Prozessschritt einzeln

• Welche mögl. Fehler, Folgen, Ursachen, Prüfmaßnahmen

• Fehler ursachen unetrteilen

  Fertigungs- Montage- Konstruktionsbedingt

Bewertung - von 1-10

• Wie groß Bedeutung

• Wie groß W.keit Auftretten

• Wie groß W.keit Entdecken

• Produkt bilden - RPZ Risikoprioritätszahl

• Reihenfolge der Durchführung festlegen

Optimierung

• Durchfühung und Bewertung

• Nach Durchführung - neue RPZ (ist zustand verbessert?)

Pflege

• Nach abschluss

• Bewertung neu durchführen

• ggf. ergänzugen machen (änderungen des FMEA Objekts)

Qualität: ein vorgegebener Standard (der zu erreichen ist)

Inhärent: “für die Qualität relevant

Zugeordnet: z.b. Preis

Anforderung: verpflichtend zu erfüllende Kriterien

• üblicherweise vorausgesetzt (zB bedruckbarkrit von Kopierpapier)

• Festgelegte Anforderung (messbar zB weißegrad)

Erfüllung einer Anforderung

• nicht Konformität - Fehler welcher nichts an Gebrauch ändert

Mangel = wenn Gebrauch nicht klappt

Ändern zB durch

• Neueinstufung: Änderung der anspruchsklasse

• Sonderfreigabe: Erlaubnis Produkt trotz nichtkonformität zu verwenden

• Nacharbeit: Maßnahme um Anforderung zu erfüllen

• Reparatur: Um für beabsichtigten Gebrauch verwendbar zu machen

• Korrektur

Korrektur = beseitigen von nichtkonformität

Korrekturmaßnahem= Ursache beheben - verhindern erneutes Auftreten

Vorbeugemaßnahme = Beseitigung der Ursache - Vorbeugen aus Erfahrung

Bsp.: Tippfehler

Korrektur - Wort löschen und neu schreiben

Korrekturmaßnahme - Mitarbeiter in 10 Finger Kurs

Vorbeuge - alle Mitarbeiter in 10 Finger Kurs

Verifizierung = Test ob Spezifikation zutrifft (objektiv/materialspezifisch)

Validierung = Test ob für beabsichtigen Gebrauch klappt (bei Kunden auf Maschine)

• startphase - zeitlicher und finanzieller Aufwand bestimmt, Schulung, Benennung qm Beauftragter

• Bildung qm Team - über alle Hierarchien , Erstellung Dokumentation

  Dokumentation: Handbuch als allgemein Beschreibung (für externe Verfügbar), verfahrenseinweiszng (Beschreibung prozessabläufe), Arbeitsanweisung (detailliert - Rezepturen und Prüfungen)

• Ist Analyse

• Umsetzungsphase - System auf Konformität prüfen

  Durchführung internes Audit

  Dokumentation mit graphischen Darstellungen

• Zertifizierung - durch dritte

Ziel: Stimmt QM mit Regelwerk überein?

Stichprobenartiger Test

Darlegung der Wirksamkeit von QM

DEMI

D=Durchführung

E=Entscheidung

M=Mitwirken

I=Info

Planung

Durchführung

Prüfung

Handeln

(PDCA)

• Kundenbedürfnisse vor anderen Zielen

• Langfristig, auf Interessengruppen gerichteter Blickwinkel

• Ursache-Wirkungs Zusammenhang

• Plan: Ist Analyse, Verbesserungsziel, Masnahme festlegen

• Do: Maßnahme durchführen und dokumentieren

• Check: Ergebnisse erfassen und kontrollieren

• Act: Soll/ist Vergleich durchführen

  wenn Ziel erreich:als neuen Standard

  wenn nicht erreicht: Problem identifizieren

80 20 Regel

80% der Auswirkung kommen von 20% Ursache

• Kartenabfrage

  Anonym, ein Beitrag pro Karte, an Pinnwand kategorisch anheften

• Offene Abfrage

  durch Zuruf (Achtung wegen Dominanz bzw Beeinflussung anderer)

  direkte Gruppierung an Tafel

• Brain Storming

  viele Ideen in kurzer Zeit (auch übertriebene)

  keine Kritik/Wertung

  Gruppierung der Ideen erfolgt am Ende

Trennung von Ursache und Wirkung

Mindmap mit Ursachen und möglichen Nebenursachen

Punktabfrage

• Klebepunkte (kann durch andere beeinflusst werden)

Nominale Gruppentechnik

• Bewertung individuell auf Zettel

• 1-5 —> Summe aller bestimmt Wichtigkeit

Systematsiche Prio Liste

• objektiv - nicht nach Präferenz

• Bewertung der EInzelprobleme nach Lösung und Umsetzbarkeit

Paarvergleich

• Kriterien paareweise vgl.

• 2:0, 1:1, 0:2

Nutzwertanalyse

• Wichtungsfaktoren durch Paarvergleich erhalten

keine zahlenmäßig vergleichbaren Kriterien

Matrix besteht aus Kriterien (mal wichtungsfaktor) und Produkt (mal Teilnutzen)

Teilnutzen:

• Wertung der Kriterien von 1-10 bei jeden Produkt

Wichtungsfaktor der Kriterien

• Erhält man zB aus Paarvergleich

Grundelegende Denkformen separat Durchgehen

• Weiß

  Information - Welche habe, brauche, fehlt?

• Rot

  Gefühle - Intuition, eigene präferenz

• Schwarz

  Vorsicht - Risiken und Gefahren

• Gelb

  Optimismus - Vorteile nennen und Frage nach Nutzen

• Grün

  Kreativ - neue Idee u. Alternativen finden

• Blau

  kritisch - vor diskussion: worüber debattieren, was soll erreicht werden

  währenddessen: distanzierte Betrachtung

nicht für technische Probleme sondern mit menschl. beteiligung

• Was sind Probleme und Ziele

• Hemmende und fördernde Faktoren festlegen

• Die wichtigsten 3 festlegen

• Maßnahmen um die Faktoren abzuschwächen bzw. verstärken

• Aktionsplan ausarbeiten und durchführen

  
  

Integriertes Management System

Mehrere Management Systeme vereint

zB QM (9001) und Energiemanagement

Vorteile:

• Identifizierung und optimierung an Schnittstellen

• vermeidet Dopplungsarbeit

• Aufdecken wiedersprüchlicher anforderungen

UL - Unternehmensleitung

QML - QM Leitung

AP - Audit Personal

AL - Abteilungsleitung

AAb - Alle Abteilungen

• 1. Strategie, Vision, Zweck

• 2. Organisationsführung und -kultur

• 3. Interessengruppen einbinden

• 4. Nachhaltigen Nutzen schaffen

• 5. Leistungsfähigkeit und Transformation steigern

• 6. Wahrnehmung der Interessengruppen

• 7. Leistungs- und Strategiebezogene Ergebnisse