Produktentwicklung

• Zweckgebundenes Schaffen von Wissen

• mit bis dato unbekannten Ergebnissen und neuen Lösungen

• Die späteren Entwicklungen bauen mit einer inneren Notwendigkeit auf den vorherigen auf

• und die Abfolge hält eine durchgehende Richtung ein

• Die späteren Entwicklungen bauen mit einer inneren Notwendigkeit auf den vorherigen auf

• und die Abfolge hält eine durchgehende Richtung ein

Bei Veränderungen ist das nicht so

Forschung: zweickfreies schaffen von Wissen

Entwickung: Zweckgebundeses Schaffen von Wissen (Wissen => Geld)

Forschung: Zweckfreies Schaffen on Wissen

Vorentwicklung: Lösungsbaukasten Entwickeln

Entwicklung: Kommbination zu Zusammenhängen (Wissen => Geld)

Konstruktion: Umwandeln in Produktbezogene Lösungen

Konstriktion ist

• das vorwiegend schöpferische,

• auf Wissen und Erfahrung gegründete und

• optimale Lösung anstrebe

• Vorausdenken technischer Erzeugnisse

• Ermitteln ihres funktionellen und strukturellen Aufbaus

• und Schaffen fertigungsreifer Unterlagen

Konstruktionselemente: z.B. Verbindungselemente

Konstruktionsmittel: z.B. Informationsmittel, CAD

Dimensionierung: z.B. Statik/Dynamik

Exponentielles Wachstum der Fehlerkosten über die Zeit:

Wird der Fehler in einem späteren Entwicklungsschritt entdeckt verzenfachen sich die Folgekosten.

Kostenentstehung:

• 50-80% in der Produktion

• 5-15% in der Entwickung/Konstruktion

Kostenbeeinflussung:

• ca. 70 % in Entwicklung

Definiert Material, benötigte Infrastruktur zur Herstellung, benötigtes Personal, …

Planen (Das brauchen wir),

Konzipieren (So soll es funktionieren),

Entwerfen (So geht es),

Ausarbeiten (So kann man es fertigen)

Paraleles entwickeln von einzelen Komponeten oder Produktteilen zur verkürzung der Entwicklungszeit.

Herausforderung:

• Einzelne Teile (Mechaik, Elektrik, Software) bedingen sich gegenseitig

  • Enge Abstimmung notwendig

• Arbeitsgrundlage kann sich jeder Zeit ändern, da kein arbeiten mit entgültigem Zwischenstand => ggf. Mehrarbeit

• Erst bei zusammenfügen aller Teile ist klar ob es Funktioniert

Es müssen Mechanik, Elektrik und Software parallel entwickelt werden

• Simmulation (FEM)

• Einzelteilzecihnungen (2D)

• Stückliste

• NC-Daten (Fertigung)

• Rendering (Ansicht)

• Rapid Prototyping

• es können schnell kostengünstige Analysen am Prototypen durchgeführt werden

• es können einfach und schnell verschiedene Varianten oder Materialien getestet/verglichen werden

• Änderungen können leicht eingearbeitet werden

• So wird Geld und Zeit gespart, da keine realen Prototypen gebaut werden müssen

• Es muss legiglich der DMU angepasst werden

Zu Beginn sehr wenige 5-10 Funktionsmuster

Vielleicht ein par Hundert Prototypen für die Erprobung

Im Hochlauf kann durch die Neuheit und neue Funktion viel Geld verdient werden

Nach dem Auslauf gibt es noch gesetzliche Ersatzteilversorgungspflichten

Kurze Lebendsauer: Handy, Laptop, Kleidung

Lange Lebensdauer: Flugzeug, Medinzin, Panzer

Durch die Verzögerung von neuen Varianten kann es zu einer geringen Auslastung der eingenen Fertigung kommen. So werden weniger Produkte produziert und verkauft. Dadurch kann es zu liqiditätsengpässen bis hin zur Insolvenz kommen.

• Zeitarbeit

• Überstunden

• Samstag/Sontag (Achtung: Schichtzulagen)

• Outscourcing

• Kurzarbeit

• Überstunden abbauen

• gesteuerte Insolvenz

• Mitarbeiter entlassen

oder verlängerung der Lebensdauer des alten Produkt

• Sondermodelle

• Rabatte

• Werbung

• Sesonal anpassen

• Limeted edition

• Face-Lift

Relativer Markanteil= eigener Marktanteil/Marktanteil vom größten Wettbewerber

oder mit Umsatz

Produkt bei dem das Unternehmen einen großen Marktanteil hat und der Markt aber kaum noch wächst. Das Produkt ist etabliert im Markt und wirf große Gewinne ab

Marktatraktivität:

• Marktgröße/-wachstum

• Markqualität (Stabilität)

• Energie-/Rohstoffversorgung

• Umwelt (Staat, etc.)

Relative Wettbewerbsstärke

• Marktposition

• Produktpotenzial (Wirtschaftlichkeit)

• Innovationspotenzial

• Mitarbeiterqualität

• Auszahlungen

  • Alle Gedflüsse die den Vermögensstand des Unternehmen tatsächlich verlassen

  • Tatsächlich ausgegebenes Geld

  • z.B. Maschinenkauf, Kredittilgung

• Kosten

  • Verrechnungsaufschläge

  • z.B. kalkulatorischen Miete, Abschreibung, Zinstilgung

Kalkulatorische Kosten (zusatzkosten wie Lohn, Miete)

Kostenträgerrechnung

• Wofür sind die Kosten angefallen? (Leistung)

  • Erzeugnis

  • Projekt

  • Studiengang

Kostenstellenrechnung

• Wo sind die Kosten angefallen? (Entstehungort)

  • Werk

  • Fertigung

  • Werstatt

  • Fakultät

  • Labor

• Haupt-, Hilfs- und Vorkostenstellen

Kostenartenrechnung

• Welche Kosten sind angefallen?

  • Produktionsfaktoren

  • Betriebliche Funktion

  • Erfassung

  • Verrechnung (einzel/gemein)

  • Bezugsgröße (fix/varriabel)

Einzelkosten:

• Können einem Kalkulationsobjekt dirket zugeschlagen werden

• Kostenträgerrechnung

Gemeinkosten:

• Können keinem Kalkulationsobjekt dirket zugerechnet werden

• Kostenstellenrechnung

• Innerbetribliche Leistungsverrechnung über Vorkostestellen

  
  

• erstellen von individuellen Verteilungsschlüssel

  • Miete pro qm

  • Gehalt pro Stunde

• Verrechnung über Zuschläge

Zuschlagssatz = Gemeinkosten (Endkostenstelle) / Bezugsbasis

z.B. Materialkostenzuschlag = Gemeinkosten Material / Materialeinzelkosten

Materialkostenzuschlag (Materialeinzelkosten)

Fertigungskostenzuschlag (Fertigungslöhne)

Verwaltungskostenzuschlag (Herstellkosten)

Vetriebskostenzuschlag (Herstellkosten)

=> Selbstkosten

Es können zwei Fertigungsverfahren miteinader verglichen werden und ermittelt werden ab welcher Stückzahl, welches grünstiger ist.

Im Brake-Even-Point sind beide Kosten identisch.

Im Breake-Even-Point sind die Herstellkosten gleich

Effektivität: Die richtigen Dinge tun

Effizient: Die dinge Richtig tun

Produktmanager: Die richtigen Produkte zum richtigen Zeitpunkt verfügbar sind (Effektivität)

Projektmanager: Die Prozessse/Prodkte fehlerfrei und schnell ablaufen (Effizienz)

• Markt- und Wettbewerbsanalyse (Produkte, Märkte, Preise)

• Anstoßen von Verbesserungen

• Erstellen von Lastenheften

• Mitwirken bei Pflichtenheften

• Strategische Programmplanung

• Lebenszyklusplanung

• Erstellen von Markteinführungskonzepten

• Vertriebsunterstützung

• Schulung

• Mitwirken bei Standrdisierung, Normierung

• Umsetzung und Kontrolle der Maßnahmen

• Abteilungsübergreifendes Managen der Produkte

• Linienabteilung im Marketing

• Linienabteilung in der F&E

• Linienabteilung (Selbstständig)

• Matrixorganisation (Produktmanagement/Funktionsbereich)

• Stabsstelle

• Mehr und qualitativ besseres Produktwissen

• Fundierte Markt-und Produktorientierte Entscheidungen

• Ertrags-(nicht Umsatz-) Orientierung

• Unterstützung für Vertrieb und Geschäftsleitung

• Marktgerechte Priorisierung von Entwicklungsprojekten

Extrem Wichtig:

• Funktionsgerecht

• Fertigungsgerecht

• Werkstoffgerecht

Weitere

• Seniorengerecht

• Kindergerecht (-sicher)

• Umweltgerecht

• Recyclinggerecht

• Verpackungsgerecht

• Nutzungsgerecht

• RoHS-konform

• Trendy

Lastenheft: Anforderungsliste des Auftraggebers (intern oder estern)

Pflichtenheft: Von beiden Seiten akzeptierte Liste von Anforderungen an das Objekt

• Produktbezeichnung

• Beteilige Unternehmen

• Aktueller Stand

• Unterschrift(en) von Patnern

• Datum

• Lange Laufzeit vs. kleine Batterien

• Möglichst klein vs. gut in der Hand liegend

• Möglichst Hell vs. kein Augenschaden biem reingucken

• Verdeutlichen der Interessen

• Erstellen Projektplanung

• Festlegen Prioritäten

• Sicherstellen Kommunikation

• Auflösen Interessenskonflikte

• Aufbau Projektsteuerung

• Kontrolle Projektergebnisse

• Dokumentation Projekt

• Koordination Beteiligte

  • Personal

  • Abteilungen

  • Externe

    
    

Interne Faktoren

• Adäquate Definition Projektziele

• Genaue Definition Projektgrenzen

• Prozessorientierte Strukturierung des Projektes

• Entwickeln einer spezifischen Projektkultur

• Gestaltung der Schnittstellen zum Kontext / Umgebung

  
  

  Externe Faktoren

• Rückhalt in der Organisation („Projektsponsor“)

• Adäquate Ressourcen für das Projekt (-management)

• Qualifikation der beteiligten Personen

• Projektverantwortung ohne Personalverantwortung

  • sachlich aber nicht disziplinarisch Verantwortlich

  • Führungskompetenz notwendig

    • Motivation der Mitarbeiter

• Vermitteln in schwirigen Situationen

• “Viele interessen unter einen Hut”

  
  

Pfad ohne freie Puffer (mit geringstem Puffer)

• Balkendiagramm zur graphischen Darstellung eines Projektablauf

Was wird Festgelegt:

• Zeitdauer der Prozesse

• Abfolge der Prozesse

• Bennenung

Vorteile:

• Dauer schnell sichtbar

• Start-Ende-Beziehungen können auch während der Aktivität einsetzen

Nachteil:

• nur zeitliche Abhängigkeiten sichtbar

• wird schnell unübersichtlich

• Personal (Entwickler)

• Geld (Verbrauchsmittel, externe Firmen)

• Infrastrucktur (Fabrik, Maschinen)

  
  

Kust ist dafür da etwas schön zu machen.

Design muss hingegen eine (technische) Aufgabe erfüllen und sich “nützlich” machen

Durch das Design können Produkte einen Zusätzlichen Wert erhalten

• Styling reduziert Design auf „Produktkosmetik“

• Praktische Funktionen treten dabei gegenüber formalen Aspekten in den Hintergrund

• ganzheitlicher Gestaltungsplanungsprozess

• mit dem Ziel, Gebrauchsgüter einerseits den Bedürfnissen der Benutzer anzupassen und

• andererseits im Sinne des Unternehmens den Regeln des Marktes, der Corporate Identity und

• der wirtschaftlichen Fertigung zu entsprechen

Teilbereiche

• Product Design

• Transportation Design

• Fashion Design

• Environmental Design

• Communication Design

• aus Konsumentensicht (Benutzer)

• aus Produzentensicht (Unternehmern)

• als Prozess

• Kreativität im Sinne von Problemlösungskompetenz

• Erkennen und eingehen auf ergonomische Problemstellungen

• Fähigkeit zur zeichnerischen Darstellung von Konzepten und Entwürfen

• Fähigkeit zum computergestützten 3D-Design

• Technische Grundkenntnisse

• Basiswissen über Fertigungsprozesse

• wirtschaftliches Denken

• Teamfähigkeit und Engagement

• Benutzerebene

  • praktische Funktion

• Betrachterebene

  • ästetische Funktion

• Besitzerebene

  • symbolische Funktion

• syntax - ästhetische Funktion (Betrachterebene)

• semantik - symbolische Funktion (Besitzerebene)

eines Produktes

Praktische Funktion

• Brauchbarkeit

  • Innensechskant für innensechskant Schrauben

• Beherrschbarkeit / Handhabung / Ergonomie

  • Lamy Schreibsysthem

    • Füller und Kugelschreiber indentisch nur mit anderer Spitze

    • Vierech am Ende => rollt nicht weck

  • Tür

    • An der “Drücken Seite” gibt es nichts zum ziehen

• Sicherheit

  • Kennwortabfrage

  • Abfrage ob die E-Mail wirklich ohne Betreff gesendet werden soll

  • Sicherheit durch Schloss/Warnhinweis an Ventiel

• Pflege / Instandhaltung

  • Wischwasser am Auto lässt sich an einer einfachen Stelle nachfüllen

• Haltbarkeit / Reparierbarkeit

  • “Fair Phone” alle Teile lassen sich leicht austauschen

je flexibler eine System, desto mehr nimmt die Benutzbarkeit ab

• Fernbedienung

• Kennwort und Zugagsdaten

• Abfragen einer Bestätigung ob etwas tatsächlich gemacht werden soll

• Sicherheitsschloss mit Warnhinweisen am Ventiel

• Vormgebung

Alternativen Verwirren

• Ergonimie

  • mehr Geräteeinstellungen => längere Entscheidung

• Herde

  • mehr Tiere => sicherer (Angreifer muss sich entscheiden)

• Verkehr

  • mehr Straßneschilder => längere Entscheidung, bevor man abbiegt

• Sport

  • je mehr Boxtechniken => dauert länger einen Schlag zu Blocken

Ein hoher Prozentsatz der Wirkung in einem großen System wird von einem kleinen Prozentsatz möglicher Variablen verursacht

Identifizieren der kritischen 20 % der Funktion

Diese leicht zugänglich mit Symbolen machen

Der Rest im Dropdown

• Eine Technik, bei der viele Informationseinheiten

• zu einer begrenzten Anzahl von (übergeordneten) Einheiten oder Chunks zusammengefasst werden,

• damit man die Information einfacher verarbeitet

max. 4 Chunks

Nahe zusammenliegende Komponenten werden als zusammengehöriger empfunden als weit voneinander entfernte.

Auto:

Positiv: Fensterheber in der Tür

Negativ: Fensterheber in der Mittelkonsole

Beziehung zwischen Bedienungsvorrichtungen und ihrer Wirkung bei Betätigung

z.B. Fensteheber nach oben => Fenster zu

z.B. Lichter für heiße Hertplatten so, dass zusammenhang leicht ersichtlich

• Farbe

  • Größe

    • Form

z.B. Zusammengehörende Knöpfe in gleicher Farbe

Die Sinne die es anspricht

• Gesichtssinn (Augen)

• Geruchssinn

• Temperatursinn

• Hörsinn

• Tastsinn

mit seiner

• Form

• Material

  • Sicht

  • Festigkeit

  • Wärmeleitfähigkeit

• Oberfläche

  • Textur

  • Glanz

• Farbe

• Proportionen nach dem Goldenen Schnitt (3:2)

  • Stüle

  • I-Pod

• Drittel Regel mit dem anordnen von Designelementen an der Schnittpunkten

  • Bilder

• je kleiner das Objekt, desto mehr Farbe kann es vertragen

• kräftige Farben zu Abheben von der Umgebung, neutrale Farben zum Einfügen in die Umgebung

• Additiv

• Integrativ (optisch Verbunden + Zusammengesetzt)

• Integrativ

Elemente in Grafiken können weckgelassen werden

• Mensche nimmt das Muster dennoch wahr

• Ergebniss ist ein interesanteres Design

z.B. Kreis

• Einfache Lösung erhält Vorzug gegenüber einer komplexen

• Weglassen, was funktional nicht benötigt wird.

z.B. Google Startseite

• Kulturelle Ebene (Zeitgeist)

  • Generation Golf

  • Generation Umhängetasche

• soziale Ebene - Anpassung (Gruppenzugehörigkeit)

  • Rolex Uhr

  • Chanel Handtasche

• persöhnliche Ebene - Unterscheidung

  • Unikate

  • Linimierte Auflagen

  • mass customation

• Technik, die einen Reiz mit einer unbewussten physischen oder emotionalen Reaktion verknüpft.

• Möglichkeit, ein Design ansprechender zu gestalten oder Verhaltensweisen zu beeinflussen

z.B. Kabinenbeleuchtung Flugzeug (B787 / A350)

• Die Benutzbarkeit und Ästethik eines Systems wird verbessert, wenn ähnliche Teile auf ähnliche Art ausgedrückt werden.

Funktionale Kosistenz

• Zusammenhang zwischen Bedeutung und Aktion

• Symbole für Vor-und Rückspulen werden für verschiedenste Geräteklassen eingesetzt und bewirken die gleiche Aktion.

Ästhetische Konsistenz

• Zusammenhang zwischen Stil und Aussehen

• Fast-Food Restaurants sehen auf der Welt immer gleich aus

• Abhängig vom Produkt

• Je technischer ein Produkt, desto mehr stehen die technischen Anforderungen im Vordergrund

• bringt Wettbewerbsvorteile

• als Kaufargument

• macht Qualität sichtbar

• leistet Innovation

• liefert Werbeargumente

• prägt das Firmenimage

• schafft Identifikation

• kann Kosten senken

• Zielgruppen Definition

• Durch den Gedanken: Was verkaufe ich Wirklich (z.B. Ofenbauer verkauft Wärme) kann ein Unternehmen sich auf das wesentlichen Redizieren oder bewust abheben.

• Durch besoderes Design höheren Kaufpreis sichtbar machen

Licht: Erco Leuchten => Reduktion auf Funktion

Auto: C-Classe Mercedes => Serie und AMG optisch unterscheiden

Sichtbarmachen der verbauten Technik

z.B. LED in Rückleucht “einzelnd” sichtar machen

z.B. Blinker der von links nach rechts läuft

Innovation ist fielseitig

• gebrauchstechnisch

• materialbezogen

• funktional

• formal

• fertigungstechnisch

Beispiel

• DESIGN Wunsch: klare Außenlichtscheibe farbloser Anblick

• Bedeutet: keine Glühlampen, sondern LEDs

• Hohe Qualität Kunststoffteile keine Fließlinien

• Das gut gestaltete Produkt wird im Bild deutlich herausgestellt und spricht für sich selbst

  • Smart: Darstellen der Metallteile als “Sicherheitskäfig”

  • Uhr: Zeigen der inneliegenden Technik

• Das Produktdesign wird verfremdet. Zwei Bildelemente ergänzen sich und führen zu einer werblichen Überhöhung des Designs.

  • Käfer: Auf einem Ei

• Produktdesign und Umfeld werden zu einer gestalteten Einheit. Das sorgfältig gestaltete Umfeld unterstreicht das Design des Produktes

  • Autohändler: Audi mit Corpotate Design

• Wenn Produkte eine Designauszeichnung bekommen, ergeben sich zusätzliche Werbeargumente und Publicity (Ausstellungen), die meistens (praktisch) nichts kosten.

  • reddot award

Corporate Design ( teil der Corporate Identity)

• Erscheinungsbild eines Unternehmen

  • Kommunikationsmittel

  • Produktdesign

  • Geschäftspapiere

  • Werbemittel

  • Webseit

Corporate Identity

• Gesamtheit der Merkmale eines Unternehmens

  • Handeln

  • Kommunikation

  • Auftrete

  • z.B.

    • Wie tritt man auf

    • Wie wird miteinader Umgegangen

    • Wofür wird gespendet

Berührte Bereiche:

• Produktdesign

• Produktqualität

• Verpackung

• Firmensignet

• Auftreten der Verkäufer

• Werbung B

• riefpapier

• Messestandgestaltung

• Firmenarchitektur

Das Produktdesign ist selbst in entfremdeter Form noch eindeutig zuzuordnen.

z.B. Coca-Cola, Porsche 911

Prozessverbesserung:

• aus ganzheitlichem Ansatz des Designs folgt effizientere Teamarbeit.

• Visualisierungstechniken / besonderes Know der Designer (spart Prototypen)

• modularer Aufbau

• Ökonomieprinzip / Weglassen von Komponente –> weniger Material

Durch die konkrete Definition des Wertekosmos der potenziellen Kunden und so einer klaren Marktpositionierung kann das Desig entsprechend angepasst werden

• Definition und Visualisierung der Zielgruppe

  • Stimmung der Zielgruppe erfassen

  • Wertewelt dieser

  • Fragen

    • Wie sieht sie aus?

    • Wie kleidet sie sich?

    • Welche Produkte kauft sie?

    • Wie ist ihr Freizeitverhalten?

• Überprüfung der Suggestivkraft eines Konzepts

  • Darstellung der geprägten Atmosphäre eine Produktes

  • macht Elemente eines User Interfaces erfahrbar

Durch die unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeit des Werkstoffes an z.B. Ecken. Die äußere Ecke hat deutlich mehr benachbarte Werkzeugteile als die innere. Dadurch kühlt die äußere Ecke schneller ab als die innere und zieht sich schneller zusammen. Es entsteht ein Verzug.

Teilekonstruktion:

• Wanddicken optimerien

• Materialauswahl optimieren

• Massenanhäufung im Eckbereich vermeiden

• Verzug mit in Konstruktion berücksichtigen

Werkzeugbau:

• Werkzeugtemperatur optimieren

• Angussart

Spritzgussfertigung:

• Einspritztemperatur anpassen

• Druckprofil

• Massenanhäufung (im Eckbereich) vermeiden

• Verzug mit in Konstruktion berücksichtigen

• Termperaturverteilung optimieren

• Massetemperatur

• Einspritzzeit, Einspritzdruck

• Nachdruck, Nachdruckzeit

• Druckprofile

• Wo ist das Prozessfenster ?

• optimale Lage im Prozessfenster

• Kürzestmögliche Zykluszeit

• Qualitätsanforderungen erfüllt ?

• Wird das Teil ordnungsgemäß gefüllt?

• Sind die Wandstärken richtig dimensioniert?

• Gefahr von Bindenähten?

• Materialauswahl optimal?

• Fasergehalt?

• Verzug? Stärke? Richtung?

• Beste Lage Anspritzpunkt(e)?

• Angussart?

• Kühlleistungsverteilung

• Geometrie der Kühlkanäle

• Werkzeugwerkstoffe

• Geplante Taktzeit möglich ?

• Balancierung Verteilersystem?

• Massetemperatur

• Einspritzzeit,

• Einspritzdruck Nachdruck,

• Nachdruckzeit Druckprofile

• Wo ist das Prozessfenster ?

• optimale Lage im Prozessfenster

• Kürzestmögliche Zykluszeit

• Qualitätsanforderungen erfüllt ?

• Tunnelanguss

• Dreiplattenwerkzeug

Eingeschlossene Luft in Angusssystem und Kavität kann nicht vollständig entweichen. Luft wird komprimiert und Material zersetzt sich (verbrennt) an der Oberfläche, da Kunstoff aus Öl ist.

• Einspritzgeschwindigkeit anpassen

• Entlüftung

• Sind kleine dukle oder scharze Flecken auf dem Kunststoffteil

Lufteinschlüsse:

• Dieseleffekt mit zu hoher Einspritzgeschwindigkeit

Einschränkende Fließwege:

• Scherwärme in besonders engen Abschnitten wie Düse, Angusssystem, Anschnitt oder bestimmte Formteilbereiche

Materialzersetzung

• zersetzte (verbrannte) Schmelze wird in Richtung des Fließweges mitgerissen und taucht an der Formteiloberfläche oder an Entlüftungen wieder auf.

Ursachen:

• hohe Massetemperatur

• zu lange Verweildauer

• Scherwärme

Eine Bindenaht ist ein

• die Fläche wo zwei Fliesfronten aufeinader Treffen

• sichtbarer Schwachstellen/Oberflächenfehler an Spritzgießteilen.

Bindenähte entstehen immer dort,

• wo sich in einem Werkzeug der Schmelzefluss an einem Hindernis in mehrere Ströme aufteilt, welche dann hinter z.B. einem Einsatzkern wieder zusammenfließen. 

• Durchbruch

• Bereichen mit kleineren Wandstärken

• Wenn zwei Fließfronten aufeinander treffen, entsteht an der Stelle des Zusammenflusses eine Bindenaht.

Negativer Effekt:

• Verminderte Festigkeit in diesem Bereich

• ggf. optisch unschön

Reduzieren:

• Bindenähte nicht in den Kraftfluss

  • Einspritzpunkte verlegen

  • Über Temperatur die Fließgeschwindigkeit anpassen

  • Ripper/Durchbrücke anders Positionieren

  • Wanddicke verändern (Größer => scheller)

• ungere Anzahl für Rad

  • Nur eine Bindenaht in der Belastung

Entlüftung besonders wirkungsvoll

• in Bereichen, die zuletzt gefüllt werden

• an Materialsprüngen, (Trennebenen, zwischen Kern und Kavität, an Schiebern

Schmelze mit möglichst

• geringem Druck- und

• Wärmeverlust,

• in kurzer Zeit und

• ohne thermische Schädigung

• in Werkzeugkavität bringen

Für die Fertiugung von mehreren Bauteilen (Kavitäten) gleichzeitig:

• Druckverlust für alle Kavitäten möglichst gleich.

• Alle Kavitäten sollten gleichzeitig befüllt werden.

Am Formteil verbleibend:

• Stange

• Schirm

• Ring

Im Werkzeug abgetrennt

• Tunnel Anguss

• 3-Platten-WZ

• Film

  
  

• Seidlich und von hinten Anspritzen

Füllverhalten

• Fließfrontenverlauf

• Druckabfall

• Bindenähteverlauf

Oberfläche

• Bindenähte

• Einfallstellen

• Faserorientierung

• Dieseeffekt

Festigkeit

• Bindenähte

• Optimierung Faserverlauf

• Leichtere Möglichkeit zum entpacken

• Erleichtert das Auswerfen, da das Bauteil durch Hadtreibung auf der beweglichen Seite verbeibt

• Außwerferelemente von außen nicht sichtbar

Um die Zyklusszeit zu verringern.

Zwischen Massetemperatur und Entformungstemperatur

Um höhere Temperaturen zu erreichen

Wasser bis 150°C

Öl ab 150°C

Gleichmäßige Temperatur im Bauteil mit weniger Verzug

• so groß, dass Luft in Kavität während des Einspritzens vollständig entweichen kann

• klein genug, dass sich keine Grate an den Werkzeugkanten bilden

• ca. 25 µm für teilkristalline/ ca. 38 µm für amorphe Kunststoffe

• Auswerferstifte etc. nutzen

Verzug:

• Wanddicke

• Optimierung der Werkzeugtemperierung

Vollstängige Formausfüllung

• Druckprofiel

• Fließwege

Keine Brandmarken

• Lufteinschlüsse sichtbar machen/Entlüftung

• Optimierung der Werkzeugtemperierung

- Einspritz- und Füllverhalten - Füllstoffverteilung und -orientierung - Verzugsprognose und -analyse - Optimierung von Fließwegen - Planung von Fließhilfen / Fließbremsen - Optimierung der Werkzeugtemperierung (Erstarrungsverhalten, Verzug) - Kernversatz - Parameteroptimierung (Temperaturen, Drücke)