Lektion 2 - Produktionswirtschaft

Enge Interpretation: Erzeugung materieller Produkte

• durch handwerkliche oder industrielle Erstellung von Sachgütern

• Produktion und Fertigung sind identisch -> technische Sichtweise

Weite/neue Interpretation: Erstellug von materiellen und immateriellen Gütern zum Erkenntnisobjekt.

• Grund: zunehmende Bedeutung der Dienstleistungen (immaterielle Güter)

• Dienstleistungen werden nicht produziert, sondern bereitgestellt

Die Produktionslogistik beschäftigt sich primär mit Prozessen.

Produktionswirtschaft ==> Reine Funktionslehre

Die Produktionswirtschaft ist eine reine Funktionslehre, die sich mit der Art und Weise der Erstellung von Produkten und Leistungen beschäftigt und dabei sowohl betriebswirtschaftliche als auch technische Probleme berührt.

Produktionslogistik ==> beschäftigt sich mit Prozessen (Abläufen)

• beschäftigt sich nicht mit funktions- oder institutionsorientierten Aufgaben

• beschäftigt sich nicht mit zwischenbetrieblichen Koordinations- und Abstimmungsfragestellungen -> sondern die Optimierung der innerbetrieblichen Prozessketten

Folge: Produktionswirtschaft ist damit weitreichender als die Produktionslogistik.

Als ein Subsystem der Unternehmenslogistik

• umfasst die Planung, Steuerung und Durchführung des Materialflusses vom Wareneingangslager zum Produktionsbereich, Zwischenlager und schließlich zum Fertigwarenlager (prozesskettenorientierter Ansatz)

Als das Management von Prozessen

• zur Koordination der Material- und Informationsflüsse in der betrieblichen Güterherstellung (Koordinationsorientierter Ansatz)

• nach der Planung der Logistikstruktur mit einer Mittel- bis langfristigen Wirkungsdauer

• nach der Planung der Steuerung des Güterflüsses mit einer kurzfristigen Wirkungsdauer

Unter Beachtung der räumlichen Anordnung der Ressourcen (Betriebsmittel) zueinander sowie durch den Ablauf der Fertigung nach der

• Ausrichtung

• Ortbindung

Objektprinzip: orientiert sich in der Strukturierung und Anordnung der Arbeitssysteme an Objekten d. h. an Produkten oder Prozessen

Funktionsprinzip: subsumiert Arbeitssysteme nach Tätigkeiten bzw. Verrichtungen

Ortsgebunden: Arbeitsobjekt bewegt sich nicht durch die Fertigung

Ortsungebunden: Arbeitsobjekt bewegt sich durch die Fertigung

Die Werkstattfertigung verfolgt das Funktionsprinzip, bei der die Anordnung der Potenzialfaktoren nach dem Prinzip der Verrichtungsorientierung geschieht. Charakteristisch für die Werkstattfertigung ist die räumliche Zusammenfassung gleichartiger Funktionen (z. B. Dreherei, Bohrerei, Fräserei).

Ziel der Werkstattfertigung ist die Optimierung von Arbeitsverrichtung.

Werkzeugmaschinenbau

• Fertigungsaufträge ohne einheitliche Bearbeitungsfolge und Bearbeitungszeit sowie ohne festgelegten Rhythmus im Fertigungsablauf können bearbeitet werden

• Bedingt durch die flexible Bearbeitungs- (und damit auch Maschinen-)folge ist es denkbar, dass ein Auftrag in verschiedenen Bearbeitungsphasen eine bestimmte Werkstatt durchlaufen muss.

• hohe Lagerbestände

• Kapitalbindungskosten

Die Fließfertigung verfolgt das Objektprinzip mit einem einheitlichen Materialfluss, bei der die Arbeitssysteme nach den Arbeitsplänen der zu bearbeitenden Erzeugnisse ausgerichtet werden.

• einfache Steuerung des Materialflusses

• Kurze Transportwege

• Geringe Anzahl an Zwischenlagern

• erfordert einen hohen Planungsaufwand

• Logistische Flexibilität ist aufgrund der exakten Vorgaben für den Materialfluss eingeschränkt

Nach dem Grad der zeitlichen Koordination

• ohne oder mit zeitlicher Bindung

Nach der Art des Materialflusses

• ohne oder mit gekoppeltem Materialfluss

Reihenfertigung:

Hier werden die Ressourcen entsprechend den durchzuführenden Arbeitsvorgängen angeordnet.

Transferstraßen (Fertigungslinien):

Hier handelt es sich um einen hochautomatisierten Materialfluss, der nicht nur zeitlich, sondern durch automatisierte Fördersysteme auch physisch gekoppelt ist, d. h. die Werkstücke sind fest mit dem Transportsystem verbunden.

Fleßbandfertigung:

Die Arbeitsplätze sind durch Fördereinrichtungen miteinander verbunden, d. h. eine zeitliche Bindung zwischen den Arbeitsgängen wird realisiert (zeitlich gebundener, gerichteter Materialfluss).

Die Gruppenfertigung verfolgt das Objektprinzip mit Produktionszentren. Das Gruppenprinzip ist gekennzeichnet durch eine örtliche Zusammenfassung von Maschinen, teilweise verschiedener Art und Funktion, die zur Ausführung einer Reihe gleicher oder verwandter Teilprozesse erforderlich sind.

• Kombination aus Werkstatt- und Fließfertigung mit dem Ziel, die Vorteile beider Fertigungsorganisationsformen zu vereinen,

Innerhalb einer Gruppe werden Teilefamilien bearbeitet.

Als Voraussetzung für eine gemeinsame Bearbeitung muss eine Fertigungsverwandtschaft der Teile vorliegen.

Die Produktionstypen lassen sich durch den Leistungswiederholungsgrad unterschieden.

Einzelfertigung

Massenfertigung

Serienfertigung

Sortenfertigung

Durch den Produktionstyp wird die Mengenleistung der Fertigung und damit das Ausmaß der Leistungswiederholung festgelegt.

Unter Fertigungssegmente werden produktionsorientierte Organisationseinheiten verstanden, mit denen eine spezifische Wettbewerbsstrategie verfolgt werden kann,

Sie sind durch:

• die Intergration mehrerer Stufen der logistischen Kette (Logistikkette)

• Die Übertragung indirekter Funktionen sowie

• Durch einen hohen Grad an Kostenverantwortung gekennzeichnet.

Kombination von Kosten- und Produktivitätsvorteilen durch

• Vereinigung der Kostensenkungspotenziale der Fließfertigung mit

• Den Flexibilitätsvorteilen der Werkstattfertigung.

Zu diesem Zweck werden die Kapazitäten entsprechend der Produkt- und Technologieanforderungen zergliedert.

• Trennung von Standardprodukten und kundenspezifischen Produkten

• Fertigung in unterschiedlichen Segmenten

• Kleine Einheiten

• Flussoptimierung

• Werk-im-Werk-Konzept

• Produktionsorientiertes Layout

• Gezielte Überkapazitäten

• Flexible Anlagen

• Erweiterung der Arbeitsinhalte und dispositive Aufgaben

• Dezentrale Kontrolle

Massenfertigung:

Gekennzeichnet durch die kontinuierliche Herstellung großer Mengen und einen hohen Grad an Wiederholbarkeit der Fertigung.

• Voraussetzung: störungsfreie, automatisierte (Stetigförderer) und leistungsstarke Logistiksysteme.

Sortenfertigung:

Hier unterscheiden sich die gefertigten Produkte bezüglich ihrer Merkmale nur marginal.

• Spezielle Art der Massenfertigung, bei der bei jeden Sortenwechsel die Produktionsprozesse umgestellt werden

• Kritische Punkte: Auftragsgrößenplanung sowie Festlegung der Sortenreihenfolge => Ziel: möglichst geringe Bestände

Einzelfertigung:

Es handelt sich um Erzeugnisse, die nur einmal oder mehrmals in unbestimmten Zeitabständen gefertigt werden.

Serienfertigung:

Es werden gleiche oder ähnliche Erzeugnisse ohne Unterbrechung in bestimmter Anzahl gefertigt. Da die einzelnen Serien nicht nebeneinander, sondern nacheinander gefertigt werden, entsteht das Problem der optimalen Losgrößenbildung.

Markt- und Zielausrichtung:

Fertigungsegmente zielen auf die Bildung von Produkt–Markt–Kombinationen ab. Es sollen nicht mehr alle Produkte eines Unternehmens mit ihren in der Regel unterschiedlichen wettbewerbsstrategischen Schwerpunkten durch ein und die selbe Fertigung laufen. Es werden Fertigungsbereiche, die auf spezifische Wettbewerbsstrategien ausgerichtet sind, gebildet.

Produktionsorientierung:

Die Ausrichtung der Fertigungsegmente auf spezifische Produkte hat eine geringe Fertigungsbreite zufolge. Aus der angestrebten Komplettbearbeitung resultiert eine relativ hohe Fertigungstiefe.

Mehrere Stufen der logistischen Kette:

Fertigungsegmente umfassen stets mehrere Stufen der logistischen Kette eines Produktes. In der Maximalausprägung würden diese die Integration aller unternehmensinternen Wertschöpfungsstufen für ein Produkt beinhalten.

Übertragung indirekter Funktionen:

Die Arbeitsteilung der Arbeitsprozesse hat in der Vergangenheit in vielen Bereichen zu einer Vielzahl von Schnittstellen in Form einer Trennung von planenden und ausführenden sowie von direkten und indirekten Tätigkeiten geführt. Leitmotiv ist hier die Prozessorientierung, der die Erkenntnis zugrunde liegt, dass nur bereichsübergreifende Maßnahmen und die Verantwortungsübertragung für ein gesamten Prozess dessen Gestaltung ineffizient beeinflussen können.

Kostenverantwortung:

Aus den beiden vorherigen Dimensionen ergibt sich unmittelbar die Möglichkeit, Fertigungssegmentierung als “Cost Center” oder “Service-center” auszulegen, durch die im Vergleich zur traditionellen Fertigungsstrukturen höhere Integration von Stufen der logistischen Kette und planende sowie indirekte Kostenverantwortlichkeit, die es durch eine entsprechende Ausgestaltung der Controlling-Instrumentariums abzubilden gilt

Vorteile:

• Kürzere Durchlaufzeiten, Rüstzeiten

• Qualitätsverbesserung durch Automatisierung

• Beschaffung und Produktion auf Abruf (Hol-Prinzip)

• Erhöhter Variantenreichtum

• Höherer Nutzungsgrad (schneller Umstellung)

• Übersichtliches Produktionssystem

Nachteile:

• Bedarf an hochqualifizierten Personal

• Tiefgreifende Veränderung bestehender Strukturen

• Aufbau eines Steuerungs- und Informationssystems

• Hoher Vorbereitungsaufwand

• Produktanpassungen notwendig

• Hohe Arbeitsbelastung der Mitarbeiter (indirekte Tätigkeiten)

• Parallelisierung der Arbeitsabläufe, verschiedene Funktionsbereiche => führt zu simultan ablaufenden Leistungsprozessen

• Zur Entdeckung und Realisierung parallel laufenden Prozessen ist sie in die Produktentwicklung einzubeziehen

• Reduziere die Time to Market

• Logistik (Querschnittsfunktion) sollte frühzeitig in die Produktentwicklung einbezogen werden ==> Logistik kann so auf Konsequenzen der Variantenvielfalt oder der Verpackung hinweisen und auf möglichst logistikoptimale Lösungen Einfluss nehmen.

Um die Parallelisierung zu optimieren, müssen die Prozesse und ihre Abhängigkeiten sehr genau bekannt sein.

• technisch-strukturelle Aspekte, die Module, Bauelemente und Komponenten

• Prozessuale Aspekte, die Phasen und Ablauforganisation der Fertigung

• Aufbauorganisatorische Aspekte, die Schnittstellen zwischen Projekten und Abteilungen

Unter Postponement (Aufschiebestrategie) wird die späte Spezifizierung von Produkten verstanden.

Nutzung der Skaleneffekte in Produktion und Logistik.

Aufschiebestrategien betreffen entweder die Produktion oder die Logistik.

Bei der Produktion:

Produktionsaktivitäten, die zu einer Produktdifferenzierung führen, werden an das Ende der Produktionsprozesse verschoben.

Bei der Logistik:

Transport bereits differenzierter Produkte wird für bestimmte Absatzgebiete so lange wie möglich aufgeschoben. Die differenzierten Produkte werden also an zentralen Standorten vorerst gelagert. Es nach konkreten Kundenaufträgen erfolgt die Auslieferung.

• Verknüpfung der beiden Strategien: Kostenführerschaft und Differenzierung

  ==> dieses ist zu realisieren, da PostPostponement eine tragende Säule des “Mass-Customization-Konzepts” (Konzept einer maßgeschneiderten oder individualisierten Massenproduktion) ist, bei dem gleichzeitig günstige Kosten sowie hoher Kundennutzen durch Individualisierung/Vielfalt ausgenutzt werden

• Ausnutzung von Größen- und Synergieeffekten

• Kostenanstieg in der Wertkette mit entsprechenden Sinken der Kapitalbindung

• Risikoreduzierung

• Ausgleich von Nachfrageschwankungen nach unterschiedlichen Produktvarianten durch den sogenannten “Risk Pooling Effekt”

• Verringerung der Teile und Typenvielfalt

• Eine Reduzierung von Beständen, langsamdrehern und des Lagerhaltungsrisikos

• Form Postponement

• Time Postponement

Hier wird die Gestaltung der Produkte und Leistungsbündel aufgeschoben, wodurch die Leistungsarten lange in den Standardzustand verweilen können.

a) Verschiebung der Leistungsdifferenzierung an das Ende der Wertschöpfungskette

b) Kombination der Individualisierungs- und Mengendegressionseffekte

c) Nutzung eines modularen Baukastenprinzips

d) hohe Lagerumschlagshäufigkeit der Module

Hier werden die Erstellungsprozesse der Produktion in der Supply Chain möglichst zeitnah am Kundenauftrag realisiert.

1. Full Speculation:

   a) reine Spekulation

   b) auf Prognosen beruhende Fertigung und Distribution

   c) Fertigung und Distribution erfolgt vom Lager aus

   d) Ausnutzung von Mengendegressioneffekten

   e) kurze Lieferzeiten, hohe Lagerkosten

2. Manufactoring Postponement

   a) Verzögerung der Produktionsabläufe

   b) Produktion wird es nach dem Bestelleingang realisiert

   c) Auslieferung erfolgt standardisiert

3. Logistics Postponement

   a) Fertigung und Distribution erfolgen kundenindividuell

   b) Produktion und Distribution erfolgen erst nach dem Kundeneingang

   c) strikte Ausrichtung nach dem Pull-Prinzip

   d) Lagerbestände werden vermieden

   e) Economies of Scale kaum realisierbar

• die Verbesserung der kundennahen Fertigung

• Die Steigerung der Flexibilität der Fertigung

• Die Reduzierung der Durchlaufzeitem, der Bestände, Teilevielfalt, Sortimentsbreite und Variantenanzahl

• Die optimale Gestaltung der Transportabläufe in der Fertigung

• Den Abgleich der Losgrößen

• Die Harmonisierung der Kapazitäten

• Die Verbesserung der Verfügbarkeit der Produktionsfaktoren

• Die Verbesserung des Layouts des Materialflusses

• Die Senkung der Herstellkosten

Flexible Fertigungszellen:

Hier werden auf einer Maschine die Werkstücke möglichst vollständig bei weitreichender Aufteilung der Operation bearbeitet. Diese Zellen sind in der Lage eine begrenzte Zeit bedienerlos zu bearbeiten. D.h. die Werkstücke werden automatisch gewechselt.

Flexible Fertigungssysteme:

Durch eine Reihe numerisch gesteuerter Maschinen über ein Steuerungs- und Fördersystem miteinander verbunden sind, ist eine parallele Bearbeitung unterschiedlicher Werkstück im Gesamtsystem möglich. Der Prozess der Bearbeitung ist hochautomatisiert und die Systemkonfiguration modular aufgebaut. Die Durchlaufzeit wird durch eine Komplettbearbeitung sowie das automatische Fördern durch eine Arbeitsstation minimiert. Auf der anderen Seite sind die Systeme sehr flexibel, in dem der Fördervrgang individuell gesteuert wird und ohne Taktung auskommt. Allerdings sind die flexibelen Fertigungssysteme sehr kostenintensiv und störanfällig.

Flexible Fertigungsinseln:

Hier werden Werkstücke vollständig in einem autonomen räumlichen Bereich gefertigt. In der Regel werden Werkstücke mit gleichen Bearbeitungsmerkmal zu sogenannten Teilfamilien zusammengefasst. Diese räumliche Konzentration führt zur Verkürzung der Transportwege und damit des Transportaufwands. Ferner können die Materialtransporte und die Zwischenlagerbestände reduziert werden auch die Durchlaufzeit wird. geringer