• Laser arbeiten berührungslos 

  • Das Werkstück wird nicht mechanisch belastet. Der Laserstrahl verschleißt nicht wie andere Werkzeuge. 

• Laser arbeiten präzise 

  • Sie können feine Konturen und Strukturen mit hoher Genauigkeit erzeugen. 

•  Laser erwärmen das Material nur lokal 

  • Die Wärmeeinflusszone ist sehr gering. Das restliche Werkstück wird minimal oder gar nicht thermisch belastet. 

• Laser sind flexibel 

  • Mit einem Werkzeug lassen sich ganz unterschiedliche Formen und Konturen erzeugen. An einer Maschine lassen sich verschiedene Verfahren einsetzen, etwa wenn Blechteile ausgeschnitten und gleich beschriftet werden

Brennschneiden,

Schmelzschneiden,

Schmelzschneiden (Plasmaunterstützt),

Sublimierschneiden

• Brennschneiden

  • überwiegend Baustahl

  • Sauerstoff wird als Schneidgas eingesetzt → Druck 6bar

  • Heißes Metall reagiert mit Sauerstoff → verbrennt und oxidiert

    • Dadurch mehr Energie

  • Vorteil: Hohe Geschw. bei dicken Blechen möglich

  • Nachteil: Schnittfläche mit Oxidschicht

• Schmelzschneiden 

  • Metalle aber auch Keramiken bearbeitbar

  • Schneidgas: Stickstoff und Argon → Druck 2-20 bar

  • Inerte Gase reagieren nicht mit Metall sonder blasen das geschmolzene Metall aus

  • Stickstoff für alle Metalle außer Titan geeignet, dswg. Argon 

  • Vorteil: Kanten bleiben oxidfrei

  • Nachteil: Schnittgeschw. nur bei dünnen Blechen so hoch wie Brennschneiden, Einstechen erschwert

• Variante Druckluftschneiden

  • Wie Schmelzschneiden nur mit Druckluft

  • Zwar kostenlos, aber muss gereinigt, entölt und getrocknet werden

  • beste Ergebnisse bei Aluminium

• Variante plasmaunterstützt 

  • Bei geeigneter Parameter bildet sich Plasmawolke  im Schnittspalt

    • ionisiertes Metalldampflampe und ionisiertes SChneidgas

  • Plasmawolke bewirkt, dass mehr Energie in das Werkstück gelangt

    • → höhere SChnittgeschw. möglich

    • auch genannt. plasmaunterstützten Hochgeschwindigkeitsschneiden

  • Plasmawolke darf nich über Schnittspalt austreten, da Laserstrahl sonst abgeschirmt wird

    • nur mit CO2 Laser möglich 

• Sublimierschneiden

  • Metall schmilzt nicht sonder veerdampft dirket

  • Prozessgas (Argon, Stickstoff, Helium) schirmt die Schnittflächen von Umgebung ab → Damit Oxidfrei bleibt

  • höhere Laserleistung und geringere Schnittgeschw. als andere Verfahren

  • Keine Anwendung bei Blechen, sonder Sonderverfahren z.B Stents

  • Bei Metallen selten bei Nichmetallen sehr üblich

    • typischen Werkstoffen z.B Kunststofffolien und Textilien, Holz

• Microjet

  • Kein Schneidgas sondern Wasser

  • Laserstrahl wird in Wasserstrahl fokussiert

  • Laser→ schmilzt Material oder trägt es ab 

  • Wasser→Transport und Kühlung und Schutz vor Spritzer

  • ANwendung: Bei Halbleiter z.B Wafer

• Rautiefe → möglichst gering

• Rechtwinkligkeit → vor allem bei Blechen ab 10mm erkennbar

• Schnittspaltbreite → Wichtig bei Konturen innerhalb des Bauteils, muss konstant sein

• Riefennachlauf → Bei dicken Blechen schmilzt das Metall nicht direkt senkrecht zum Laserstrahl→ muss angepasst werden

• Gratfreiheit → Sehr wichtig

• Materialablagerungen

• Kolkungen und Auswaschungen 

• Wärmeeinflusszone

• Verzug

• Polarisationsgrad → Laserstrahl muss parallel zur schneidrichtung sein

• Fokusdurchmesser →Spaltbreite kann beeinflusst werden

• Fokuslage → Bestimmt Strahldurchmesser und Leistungsdichte

• Laserleistung

• Betriebsart

• Schneidgeschwindigkeit

• Düsendurchmesser

• Gasreinheit und -druck

• Technologietabellen

• Zum Einstechen

• Für konstanten Abstand

• Immer ganz durch

Wichtige Fragen dafür: Werksstoff Dicke Verfahren Produktionsbedingungen???

• CO2 Laser: Standard für Brenn- und Schmelzschneiden 

  • Bunt- und Edelmetalle ist Festkörper besser geeignet

• Festkörperlaser:

  • Bunt- und Edelmetalle ist Festkörper besser geeignet

  • Auch besser für Laser mit Robotik, da der STrahl mit Laserkabel geleitet werden kann

  • Fein und filigran besser

  • Microjet auch Festkörper