Fertigungstechnik Hetzel

Maßverkörperungen: Verkörperung von Messgrößen durch Abstand von Strichen, festen Abstand von Flächen oder Winkellage

• Maßstab

• Maßband

• Grenzlehren

• Radienlehre

• Winkellehre

• Winkelendmaß

• Parallelendmaß

Anzeigende Messgeräte: Bewegliche Marken, bewegliche Skalen, Zahlenwert

• Messschieber

• Messuhr

• Winkelmesser

• Bügelmessschraube

Subjektives Prüfen:

• Sinneswahrnehmung des Prüfers ohne Hilfsmittel

Objektives Prüfen:

• Erfolgt mit Prüfmitteln:

  • Lehren: Vergleich Prüfgegenstand mit einer Lehre

  • Messen: Vergleichen einer Länge oder Winkels mit einem Messgerät

Ergebnis:

1. Feststellung, ob Prüfgegenstand den Anforderungen entspricht: Gut, Aussschuß, Nacharbeit

2. Messwert

• Prüfung von Bohrungen und Nuten

• Gutseite muss in Bohrung gleiten, Ausschussseite darf nur anschnäbeln

• Prüfen von Durchmessern und Dicken von Werkstücken

• Gutseite verkörptert Höchstmaß, muss hineingleiten

• Ausschussseite nur anschnäbeln

• Maßverkörperungen zur Längenprüfung

• Endmaße nach Nutzung schnell wieder trennen, da diese sonst kaltverschweißen

1/10 = 0,1 mm

1/20 = 0,05 mm

1/50 = 0,02 mm

1/128 inch (= 0.0078125)

1/1000 inch 0,001 inch

Messschieber mit Rundskala:

• Schnelles und genaues Ablesen

Digitaler Messschieber

• Schnelles und genaues Ablesen

• Nullen bei bestimmten Maßen

• Übertragung von Messwerten an den PC

• Links vom Nullstrich des Nonius: ganze Milimeter

• Noniusstrich, der mit einem Millimeterstrich zusammenfällt: Teile eines Millimeters

1. 89,20 mm

2. 117,60 mm

3. 31,55 mm

1. 17,02 mm

2. 6,38 mm

3. 13,82 mm

Vergleich des angezeigten Messwertes oder des Mittelwertes mit dem richtigen Wert.

Systematische Messabweichung

• Konstante Messabweichung machen Messwert inkorrekt

• Wenn Größe und Vorzeichen der Abweichung bekannt sind, können diese ausgeglichen werden

Zufällige Messabweichung

• Messabweichungen machen Messwert unsicher

• Nicht ausgleichbar, da Größe und Vorzeichen unbekannt

Systematische Messabweichung

• Vergleich mit Endmaß

Zufällige Messabweichungen

• Wiederholtes messen

Systematische:

• Einfluss von Steigungsabweichungen auf die Messwerte (Bsp.: Bügelmessschraube)

• Messabweichung durch Abnutzung der Messflächen

• Messwertunterschiede bei Maßstäben

• Abweichung von der Bezugsstemperatur

Zufällige:

• Unsicherheit durch unsaubere Fläche/Formabweichungen

• Unsicheres Ansetzen bei Innenmessungen

• Kippfehler in Abhängigkeit von Messkraft und Führungsspiel

• Ablesefehler durch schrägen Blickwinkel (Parallaxe)

Maßtoleranzen:

• Längen und Winkelmaße

Formtoleranzen:

• Form (z.B. Ebenheit)

Lagetoleranzen:

• Lage (z.B. Rechtwinkligkeit)

25: Nennmaß

-0,1: unteres Abmaß =

Grenzabmaße

+0,3: oberes Abmaß =

Vergleiche Übungsblatt

Höchstmaß: 19,6

Mindestmaß: 19,2

Höchstmaß a: 25,4

Mindestmaß a: 24,6

Maßtoleranz a:0,8

Höchstmaß b: 12,73

Mindestmaß b: 12,25

Maßtoleranz b: 0,48

Höchstmaß: 41,8

Mindestmaß: 40,8

PSH: Höchstspiel

PSM: Mindestspiel

PÜH: Höchstübermaß

PÜM: Mindestübermaß

Grenzlehrdorn:

• Gutseite: Mindestmaß der Bohrung

• Ausschussseite: Höchstmaß der Bohrung

Grenzrachenlehre:

• Gutseite: Höchstmaß der Welle

• Ausschussseite: Mindestmaß der Welle

• Oxidationsbeständig

• Temperaturbeständigkeit

• Witterungsbeständigkeit

• Kriechbeständig

• S275 JR C

  • Stahlbau, Streckgrenze bei 275 N/mm^2, Kerbschlagarbeit 27 J bei 20°C, besondere Kaltumformung