KSS-Systeme heute

• KSS sind Betriebsstoffe in der Fertigungstechnik

  • Trennende Verfahren (Zerspanen, EDM ( Metalworking Fluid (MWF))

  • Umformende Verfahren

• Werden als solche für die Herstellung von Produkten benötigt

• Sie gehen nicht als Bestandteil in das jeweilige Endprodukt ein (≠Hilfsstoffe)

Funktionen

• Kühlen

• Schmieren

• Spänetransport

• Korrosionsschutz

• Weitere ( Biozide Wirkung, chem. Reaktion mit der Oberfläche, …)

Bei der Fertigung mit KSS zu berücksichtigen

• Welchen KSS setze ich ein?

• Wie setze ich ihn auf der Werkzeugmaschine ein?

• Was muss im laufenden Betrieb/während des Einsatzes berücksichtigt werden?

• O/W-Emulsion (Öl-in-Wasser) eine Mischung aus Öltröpfchen im wässrigen Medium

• Suspension eine heterogene Mischung aus einem Feststoff im Flüssigkeitsmedium, die Feststoffpartikel nicht gelöst, sondern in der Flüssigkeit verteilt sind

• W/O-Emulsion, (Wasser-in-Öl) eine Mischung aus Wassertropfen im öligen Medium

Arten des KSS Einsatzes (Darreichungsformen)

1. Trockenbearbeitung

1. Nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe ( nwmb KSS)

Einsatz von Schleifölen

1. Wassermischbare Kühlschmierstoffe ( wmb KSS)

Auswirkungen mikrobieller Belastung von KSS

A: Biofilm Bildung an der Oberfläche des KSS in einem KSS Tank

B: Biofilmbildung an einem Sieb einer KSS Punke

C: Ablösung von Lacken an Werkzeugmaschinen

1. Minimalmengenschmierung (MMS)

1. Kryogene Bearbeitung

Definition nach GFT Arbeitsblatt:

• Minimalmengenschmierung (MMS): Bis zu 50 ml Schmierstoff je Prozessstunde (Dabei können dem Prozess kurzzeitig bei einzelnen Operationen durchaus mehr als 150 ml/h Schmierstoff zugeführt werden.)

• Mindermengenkühlschmierung (MKS): Reduzierung der Umlaufmengen von heutigen Kühlschmierstoffsystemen durch eine gezielte Zufuhr geringerer Mengen KSS steht (bis 2l/h) im Vordergrund.