SPC und DoE

1. Aufdecken und Eliminieren von Problemen während der Produktion

2. Porzess regeln und Streuung minimieren

3. Führung von Qualitätsregelkarten

1. fähige Prozesse (Streuung der Produktion innerhalb der Toleranzgrenzen)

2. behresschte Prozesse (stablie Mittellage, keine systematischen Störeinflüsse)

1. Untersuchung der Maschinenfähigkeit (Streuung der Maschine)

2. Untersucheung der vorläufigen Prozessfähigkeit (Pilotserie)

3. Untersuchung der Langzeitprozessfähigkeit (Serienanlauf)

4. SPC mit QRK (Serienfertigung)

ges 5M

4M nach Ishikawa (Mensch-Maschine-Methode-Material) + Mitwelt

1. Bewertung der Prozessbeherrschbarkeit (stabile Mittellage, keine systematischen Störflüsse)

2. Überwachung von Qualitäts- und Prozessmerkmalen in der lfd. Fertigung (kontinuierlicher Ist-Soll Wert vgl)

3. Erhöhung der Produktivität (geringerer Ausschuss)

4. Dokumentation der QS gegenüber Abnehmer

1. Ermittlung der Prozessfähigkeit über die Zeit

2. Reduktion der Produktionsunterbrechungen

3. Erhöhung Produktvität

4. Verringerung Ausschuss

5. Dokumentation interner QS

1. Waht der richtigen QRK

2. Design der QRK

3. Einsatz von QRK

1. instabile Prozesse

2. niedrige Prozessfähigkeitsindizes (cp, cpk um 1,33)

3. krit. Funktions- und Prozessmerkmale

4. neuartige Fertigungstechnologien

5. fehlende Erfahrung

6. kurze Reaktionszeit

1. Warngrenze 1: ein Testwert überschreitet die Warngrenze (zw WG und EG) -> genaue Überwachung ohne Eingreifen

2. Warngrenze 2: 2 aufeinanderfolgende Testwerte überschreiten Warngrenze (aber innerhalb EG) -> Neuausrichtung Prozess

3. Eingriffsgrenze: ein Testwert liegt außerhalb der Eingriffsgrenze -> Neuausrichtung Prozess und Kontrolle aller Werkstücke seit letzter Stichprobenentnahme

4. Run: 7 aufeinanderfolgende Testwerte befinden sich auf einer Seite der Kontrollkarte -> Prozess unterbrechen und Ursachenermittlung (z.B falsche Werkzeugeinstellung)

5. Trend: 7 aufeinanderfolgende monoton steigende/fallende Testwerte -> Festlegung wann Prozess neuausgerichtet wird und ggf. Einfluss bestimmen (z.B Werkzeugverschleiß)

6. mittleres Drittel: >90% oder <40% der Testwerte liegen im mittleren Drittel -> Untersuchung ob systematische Einflüsse vorhanden sind

7. Alle null: fast keine Abweichung bei den Testwerten -> Überprüfung des Messsystems

1. Trial and Error - Verwendung von Fachwissen ( + kann schnell zu guten Ergebnissen führen, - wissen über Zshg fehlt)

2. Einfaktorversuche - es wird nur eine Einstellung verändert (+ einfache Verständlichkeit, - fehlendes Wissen über Wechselwirkung, keine Garantie für Optimum)

3. Rasterversuche - Auswertung aller Faktorkombinationen (+ einfache Verständlichkeit, detaillierte Infos, - sehr hoher Versuchsaufwand)

1. Schaffung abgesichter Ergebnisse

2. Vorhersagbarkeit der Prozesse da Wechselwirkung zwischen Einflussfaktoren untersucht wird

3. transparente Darstellung der Zusammenhänge

4. bei teilfaktorieller Plänen wird der experiementelle Aufwand auf ein Mindestmaß reduziert

1. teilfaktorieller Plan - lineare Haupteffekte

2. vollfaktorieller Plan (2 Stufen) - lineare Haupteffekte und Wechselwirkungen

3. Central Composite Plan Faktorieller Plan (3 Stufen) - lineare und quadratische Haupteffekte sowie Wechselwirkungen

4. Latin Hypercube Sampling - lineare, quadratische und kubische Haupteffekte sowie Wechselwirkungen

1. Ausgewogenheit - Faktorstufen der anderen Faktoren sind gleichmäßig aufgeteilt

2. Orthogonalität - Berechnung der Skalarprodukte 2er Faktoren (A*B)

1. Blockbildung - Einteilung der Einzelversuche in Blöcke, so dass innerhalb der Gruppe identische Bedingung herrschen

2. Randomisierung - Durchmischung der Ausführungsreihenfolge in einer Gruppe zufällig

3. Wiederholung

1. Zieldefinition & Randbedingungen

2. Festlegung der zu betrachtenden Einflussfaktoren

3. Aufstellen der Versuchspläne

4. Versuchsdurchführung

5. Versuchsauswertung/ -interpretation

6. Prüfung und Versuchsergebnisse

7. Prüfung und Maßnahmeneinleitung

1. Bestimmung der Einflussgrößen mittels Ishikawa-Diagramm (Mensch-Maschine-Methode-Material-Mitwelt)

2. Gruppierung der Einflussgrößen in folgende Gruppen

   1. Zufallsgröße (nicht messbar und regelbar)

   2. Kovariate (messbar aber nicht regelbar)

   3. Steuergröße (messbar und regelbar)