Prüfung PLT

Ein System bestehend aus:

• Sensoren und Aktoren

• Automatisierungsstationen (SPS)

• Computersoftware und Computerhardware

• Bedienstationen

• Verbindung der Komponenten (Point-to-Point, PROFIBUS, PROFINET)

1. MSR – Aufgabe (Prozessnahe Funktionen [PNF])

2. Anzeige-/Bedienfunktion (ABF)

3. Protokollierung und Speicherung von Daten (Produktionskontrolle, Auftragssteuerung)

1. Umstellung der Betriebsart

2. Optimierung der Ausbeute

3. Schnelle und automatisierte Produktumstellung

4. Höhere Betriebsbereitschaft

5. Verbesserung der Betriebssicherheit

1. Führung des Prozesses

2. Bedienung

3. Stabilisierung

4. Überwachung und Sicherung

5. Bilanzierung (Protokollierung etc.)

1. Reduzierte Planungskosten, Wartung und Betrieb

2. Funktionsvorteile mit PLS

3. Verbesserte Qualität und Ausbeute

4. Effizienter Material- und Energieeinsatz

1. Vorgaben der Genehmigungsbehörden

2. Einhaltung der Umweltvorschriften

3. Dokumentationszwang

1. Prozessebene: Verarbeitung des Produktes

2. Feldebene: Erfassung des Prozesses über Sensoren und Aktoren

3. Prozessleitebene/Steuerungsebene: Überwachung, Führung und Bedienung des Produktionsprozesses

4. Betriebsleitebene: Management von Arbeitsabläufen, Produktionsplanung, Feinplanung (Zeitrahmen: Tage, Schichten, Stunden, Minuten)

5. Unternehmensleitebene: Grobplanung der Produktion (Materialverbrauch, Anlieferung, Betriebsmanagement; Zeitrahmen: Monate, Wochen, Tage)

1. Punkt-zu-Punkt-Verbindung

2. Feldbus

3. Slot SPS an Computer

4. Soft SPS

1. Deterministisch:

   • Vorteil: garantierte Reaktionszeiten und Nutzdatenrate

   • Nachteil: großer Verwaltungsoverhead

   • Beispiel: Flexray

2. Stochastisch:

   • Vorteil: weniger Verwaltungsoverhead

   • Nachteil: keine garantierten Reaktionszeiten und Nutzdatenrate

   • Beispiel: CAN-Bus