• elektrische Gasentladung

  • Lichtbogen Handschweißen

  • WIG

  • Plasmaschweißen

  • Metallschutzgasschweißen

  • Unterpulverschweißen

• Strahl

  • Lichtbogenhandschweißen

  • Laserstrahlscheißen

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• sonstige

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  • Gasschmelzschweißen

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  • Rührreibschweißen

  • Kaltpresschweißen

• elektrischen Strom

  • Widerstandspunktschweißen

  • Widerstandsbuckelschweißen

  • Induktionsschweißen

• sontige

  • Lichtbogenpresschweißen

  • Diffussionsschweißen

  • Feuerschweißen

Stoffschlüssige, nichtlösbare Verbindung

Anwendung: Rohrleitungs-, Kesselrohr, Karossenbau

Werkstoffe: un und niedrig legierter Stahl, Al, Cu

Wanddicke: bis 6mm

Universell einsetzbar, alle Schweißpositionen

Anwendungsbereich: Handwerk und Baustahleinsatz, Rohrleitungsbau, Installation, Instandhaltung, Kunsthandwerk

Werkstoff: un und hochlegierter Stähle, Nickelbasis

Wanddicke: ab 3mm

• universell Einsetzbar

• alle Positionen

Anwendungsbereich: Verbindungsschweißen (Karosseriebau), Auftragsschweißen (Panzern wtf)

Werkstoffe:

• mit Inertgas Schutzgasen (Argon, Helium)

  • Al, Cu, praktisch alle NE Metalle

• mit aktivem Schutzgas

  • un und diedrig legierter Stahl

  • hochlegierte Stähle

Wanddicke: ab 0,8mm

ALLE Positionen

Anwendungsbereich: Wurzelschweißen bei dichen Bauteilen, Verbindungsschweißen

Werkstoffe: alle arten von Stahl sowie NE Metall

Wanddicke: 0,5 bis 4mm

• Fugenform herstellen

• Schmuzt, Zunder, Rost, Farbe entfernen (Bürsten, Schleifen)

• vorbereitung der Schweißfuge ab t>3mm erforderlich

• Teile liegen in einer ebene mit Fuge

• bei gleicher dicke höhere Festigkeit als Kehlnaht

• Teile stehen (meist im rechten Winkel)

  
  

• beim Abkühlen schrumpft der Nahtbereich unterschiedlich mit folge von Eigenspannungen

• fachgerechte Schweißfolge führt zu geringeren Eigenspannungen und Verformungen

• Wärme vor und Nachbehandlung sinnvoll

• ggf. Verzug vorhalten

• Spannungsarmglühen oder Normalglühen

• nachträgliche Nahtbearbeitung erhöht Dauerfestigkeit

• Richten deer beim Schweißen verursachten Verformungen mechanisch oder thermisch

• Risse

• Poren

• Lunker

• Bindefehler

• EInbrandkerben

• Wurzelüberhöhung

• ungenügende Durchschweißung

• Kantenversatz

• zu kleine Nahtdicken

• einfache Nahtform und wenig Teile

• gute Zugänglichkeit

• Mähte nicht in Passflächen legen

• Nahtdicken so klein wie möglich

• Nähte in Arbeitsflächen vermeiden

• Spitz auslaufende Bauteile nicht verschweißen

• Bemessung

• Korrosion

• Nachweis von geforderten Eigenschaften per Berechnung

• Analytisch (Taschenrechner, Papier, Bleistift)

• numerisch (FEM)

• experimentell

• mindestens 2 Reihen

• max. 5 Reihen

• dynamische Festigkeit ist gering

• Kopfzug vermeiden