Basics

Produktion auf Lager (Produkt)

Montage nach Auftrag (Standard Komonenten)

Fertigung nach Auftrag (Customer Specific product)

Beschaffung und Fertigung nach Auftrag

(Customer Specific product)

Konstruktion nach Auftrag

- Gleichbleibender Bedarfsverlauf

- Trendförmiger Bedarfsverlauf

- Saisonaler Bedarfsverlauf

- Unregelmäßiger Bedarfsverlauf

Keine Übersicht über Priorität von Lieferanten, da zu hohe Anzahl

Methode zur Überprüfung der Anwendbarkeit der ABC-Analyse

1,2 < GK < 1,8

Methode zur Materialklassifizierung

- Einordnung nach Volatilität („Schwankungsausmaß“)

Maß für Pünktlichkeit (in % oder ppm)

direkt aus dem Lager liefern zu können

Termine einzuhalten

- Verlorene Deckungsbeiträge * Menge

- Oder Sonderaufwendungen für Beschaffung

- Berücksichtigt unterschiedliche Zinssätze für Eigen- und Fremdkapital

- Typen

- Mengen

- Terminen

- Erforderliche Kapazitäten

ein Monat wird bei der Kapazitätsplanung mehrmals überprüŌ. Zum Beispiel wird März bei 3-MonatsÜberprüfungszyklen bei Januar-März / Februar-April und MärzMai drei Mal überprüŌ

Zentrale Konzepte: Manufacturing Ressource Planning und Retrograde Terminierung

Hybride Konzeptze: Engpass Steuerung, Belastungsorientierte Auftragsfriegabe (BoA)

Dezentrale Konzepte: KANBAN, CONWIP

- First in first out (FIFO)

- Kürzeste Bearbeitungszeit (KOZ)

- Endtermin (TERM)

- „Es wird produziert, wenn verbraucht wurde“

- Holprinzip (Pull)

- Geringe Kapitalbindung

- Geeignet für Fließband- / Massenware

- Keine Überproduktion

1. Maschinenausfälle: Technische Störungen oder Fehlfunktionen von Geräten.

2. Prozessineffizienzen: Ungünstige oder unoptimale Prozessabläufe.

3. Mangelnde Schulung: Unzureichende Kenntnisse oder Fähigkeiten der Mitarbeiter.

4. Fehler und Nacharbeit: Notwendigkeit, defekte Produkte nachzubessern oder neu zu produzieren.

5. Rüstzeiten: Zeitverluste durch Umrüstungen oder Anpassungen in der Produktion.

Wertschöpfungstiefe umfasst alle Stufen der Wertschöpfung, einschließlich Entwicklung, Design, Marketing und Vertrieb, die das Unternehmen selbst übernimmt.

(unvermeidbare Verschwendung)

(vermeidbare Verschwendung)

MURA beschreibt Schwankungen oder Inkonsistenzen in Produktionsabläufen und Prozessen, die zu ineffizienter Nutzung von Ressourcen, unvorhergesehenen Engpässen und Qualitätsproblemen führen können.

Vorgelagerte kosten

Kosten durch beschaffung

Nachgelagerte Kosten

Entstehung

Betrieb

Verwertung

Überstunden

Zusätztliche Schichten

Investitionen

richtige Teil

Qualität

zeitpunkt

Menge

Ort

Wertorientiert

Synchronisation

Transparenz

Perfektion

Systematische Klassifizierung und Verwaltung von Materialien, Produkten oder Dienstleistungen. Dies dient der Optimierung der Einkaufs- und Beschaffungsprozesse. Categories sind typischerweise Gruppen von Gütern oder Dienstleistungen, die ähnliche Eigenschaften haben und daher als Einheit verwaltet werden können.