Operations Management_Wiederholungsfragen

• Planung und Einsatz der notwendigen Ressourcen

  • Zur effektiven (Ist/Soll Output) und effizienten (Output/Input) Erstellung und Lieferung von Sach- und Dienstleistungen

• Planung und Betrieb des Auftragserfüllungsprozesses

Ja

• OM umfasst die Gestaltung und Steuerung des operativen Geschäfts in einem systematischen und zielgerichteten Rahmen

• Dazu gehört auch die lang-, mittelfristige- und kurzfristige Planung und Steuerung ausgerichtet auf die Unternehmensziele

Effizienz = Output / Input

-> Maß für die Wirtschaftlichkeit oder Produktivität

Bsp: Umsatz / Kosten = 1.000.000 € / 800.000 € = 1,2 (20 % Marge)

>1 erforderlich, sonst Verlustgeschäft (<1 evt. bei strategischen Geschäften sinnvoll)

Effektivität = Ist-Output / Soll-Output

-> Maß für die Wirksamkeit bzw. den Grad der Zielerreichung

Bsp: Produzierte Fahrzeuge 50.000 / 60.000 = 0.833

>1 gut <1schlecht

• Industrial engineering & Arbeitsvorbereitung

• Forschung & Entwicklung

• Operativer Einkauf

• Fertigung/Montage

• Verkauf/Distribution

• Produktionsplanung und -steuerung

• Qualitätssicherung/Instandhaltung

Besipiele mit unterschiedlichen Operations-Aufgaben:

• Banken im Finanzwesen

• Gesundheitswesen

• Engineering Dienstleister

• Produzierendes Unternehmen (OEM ->VW)

Verschiedene Bereiche des Operations Management werden über verschiedene Zeiträume (Operativ -12 Monate; Taktisch -3 Jahre; Strategisch -10 Jahre) betrachtet

• Produkte/Produktionsprogramm ->Erzeugnis- und Komponentenprogram

• Technik/Infrastruktur ->Gebäude, Betriebsmittel, Maschinen, Anlagen

• Logistik/Abläufe ->Interne und externe Materialflüsse

• Personal/Organisation ->Personalbedarf-, qualifikation, -entwicklung

1. Kunden- und Marktanforderungen definieren

2. Produkt entwickeln / konstruieren

3. Make- or Buy-Entscheidung

4. Lieferantenauswahl

5. Prototyping: Bauen + Testen + Qualität prüfen + Maßnahmen ableiten

6. Produktionsplanung (Fertigung und Montage)

7. Personalbedarfsplanung (+ ggf. Schulunge)

8. Beschaffung der Komponenten nach Freigabe

9. Vertriebswege und Distribution planen

10. Marketingmaßnahmen

11. Immer parallel: Kostenkalkulation

12. Aufbau des Management-Regelkreises

Produkt - Marke - Wettbewerb:

• Welches Produkt will ich anbieten?

• Welche Marktteilnehmer gibt es bereits?

Absatz - Beschaffung - Produktion:

• Woher bekomme ich die notwendigen Rohstoffe, um das Produkt herzustellen?

• Werde ich das Produkt eigenfertigen oder kaufe ich es ein?

Erlöse - Kosten - Wirtschaftlichkeit:

• Zu welchen Preis kann ich das Produkt verkaufen?

• Welche Kosten entstehen bei der Produktion?

Investition - Finanzierung - Rentabilität:

• Muss ich in die Infrastruktur (Gebäude, Anlagen, Maschinen, …) investieren oder kann ich mit meinem Bestand alles abbilden?

Organisation - Personal - Management:

• Welche Unternehmensrechsform ist passend?

• Was habe ich für ein Personalbedarf sowie Qualifikation in den jeweiligen Bereichen?

Sachleistungsproduktion

Vorbereitenden Aufgaben: Konstruktion und Entwicklung, Arbeitsplanung der Fertigungsschritte

Auftragsbezogenen Aufgaben: Produktionsplanung und -steuerung, Beschaffung, Logistik, Fertigung und Montage, Versand

Querschnittsaufgaben: Instandhaltung, Qualitätsmanagement, Projektmanagement

Dienstleistungsproduktion

Vorbereitenden Aufgaben: Konzeption des Dienstleistungsangebots, Projektakquise, Angebotsmanagement, …

Auftragsbezogenen Aufgaben: Ressourcenplanung, Konstruktion und Entwicklung

Querschnittsaufgaben: Qualitätsmanagement, Controlling

Assemble to Order

• Durch geforderten kurzen Lieferzeiten vom Markt sollte immer ein gewissener Produktbestand vorhanden sein, um schnell auf Bestellungen reagieren zu können

• Kurze Lieferzeit da nr Montage notwendig ist

• Ggf. auch Configure to Order, wenn die Variantenvielfalt recht hoch ist

Die Form der Auftragserfüllung ermöglich dem Kunden unterschiedliche Eingriffspunkte. Die Wahl hängt von der Fertigungsart ab:

• Massenfertigung, Einzel/Sonderfertigung oder Mischformen

• Abhängig von der Varianz, die gefordert ist

Bsp:

• Produktion auf Lager (Build to stock): Prognosen / Grobplanung fließt mit ein, Produktion nache erwartetem Absatz und Beständen

• Produktion nach Kundenauftrag (Engineer to Order): Prognosen schwer möglich bzw. nur grob (Bspw. bei hoher Variantenvielfalt)

• Assemble to Order: Baugruppen werden prognostiziert und vorproduziert, Montage erfolgt nach Kundenauftrag

• Lieferzeit / Termintreue

• Qualität

• Verkaufspreis

• Variantenvielfalt

Zweck: Systematische Strategieentwicklung zu operativen Bausteinen des Geschäfts, ausgeghend vom Markt und Erfolgskriterien

• Mittelpunkt: Unternehmen, der Markterfolg will

• Dazu werden Ziele definiert, welche als Maßstab dienen (Rendite, Qualität, Kosten, Lieferservice)

• Durch die Betrachtung des Marktes (Kundenanforderungen, Potentiale, Wettbewerber) kann das Produkt, daraus die Prozesse und im Anschluss die Organisation des Unternehmens ausgearbeitet werden.

• Schließlich werden diese auf die operative Ebene übertragen: Menschen, Infrastruktur, Informationen, Material, Liquidität

Bsp: Finanzdienstleister

• Banken, Versicherungen haben komplexe Prozesse, um Transaktionen, Zahlngsabwicklungen zu ermöglichen

Bsp: Engineering Dienstleister

• Entwicklungstätigkeiten (CAD-Konstrution), PM, …

Unterschied im Transformationsprozess:

Sachleistungserstellung: physische Produktion von materiellen Gütern, meist lagerfähig, erstellung und nutzung oft getrennt

Dienstleistungen: immaterielle Leistungen, meist nicht lagerfäghig, erstellung und nutzung oft gleichzeitig

Übergeordnetes Ziel: Markterfolgt

-> um langfristige Rendite für Kapitalgeber zu erwirtschaften

KPIs:

Umsatzrendite = Gewinn / Umsatz

Eigenkapital-Rendite = Gewinn / Eigenkapital

Formalziele (Erfolgsziele):

• Übergeordnete Ziele, an denen sich das Unternehmen ausrichtet

• Dazu gehören:

  • Produktivität

  • Wirtschaftlichkeit

  • Rentabilität und Gewinn

Sachziele:

• Fachliche Teilziele in einzelnen Funktionsbereichen

• Richten sich nach den Formalzielen

• Beschreiben, wie die Formalziele in einzelnen Bereichen umgesetzt werden

• Das können sein:

  • Marketingziele

  • Ziele der Beschaffung

  • Ziele der Produktion

  • Ziele der F&E

• Kennzahlen dienen dem Unternehmen dazu, die Zielerreichung messbar zu gestalten

• Folglich können daraus Maßnahmen abgeleitet werden

• Ist/Soll-Vergleich

Beispiele:

1. Kundenreklamation ->Wie viele Produkte werden von Kunden reklamiert

   ->Maß für die Kundenzufriedenheit

2. Lieferzeit ->Zeitspanne zwischen Kundenbestellung und Wareneingang

   Kunden

   ->Maß für die Prozessgeschwindigkeit & Reaktionsfähigkeit

3. Liefertreue ->Anzahl der pünktlichen Aufträge

   ->Maß für Zuverlässigkeit

4. Produktivität ->Verhältnis von Output zu Input

   ->Maß für Effizienz

5. Min./Max. Kapazität ->Gibt die minimale und maximale Auslastungsgrenze

   wieder

   ->Maß für die Belastbarkeit eines Systems

Technischer Regelkreis:

• Signalverarbeitung, basierend auf Sensoren, Programmen, Maschinen

• schnell und präzise

• kein menschlicher Einfluss

Sozio-technischer Regelkreis:

• Zusammenwirken von Menschen und Betriebsmitteln zur Erfüllung einer Arbeitsaufgabe

• Menschlicher Einfluss ist mit berücksichtigt

-> 4Ps des klassischen Marketing-Mixes

Product, Place, Price, Promotion

Funktionsorientierung:

• Das Unternehmen wird in mehrere Organisationseinheiten gedacht

  • Abteilungen: Vertrieb, EK, Produktion, Einkauf, Versand, …

Prozessorientierung:

• Gesamtes Betriebliche Handeln als Kombination von Prozessen/Prozessketten

• Ergebnis steht im Vordergrund

Vor- und Nachteile:

Nein, aber eng miteinander verbunden

Prozess:

• Beschreibt den inhaltlichen und logischen Ablauf einzelner Tätigkeiten

Ablauforganisation:

• Strukturiert wann, wo, durch wen und mit welchen Mitteln ein Prozess ausgeführt wird

• Umsatzrendite (Gewinn / Umsatz) ->wirtschaftliche Ergebnis

• Reklamationsquote

• Kundenzufriedenheit (Schwer messbar)

• Produktivität

• Ausschusskosten

• Wirtschaftlichkeit

Generell: Zeit, Kosten, Qualität

-> Magisches Dreieck generell gut um das Unternehmen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit zu messen

• Operative Sofortmaßnahmen hinsichtlich Qualität und Sückzahl

  • Qualität: 100% Endkontrolle, Arbeitsanweisungen überarbeiten, Einbringung Poka Yoke, …

  • Stückzahl: Taktzeiten hinsichtlich Engpässen analysieren, ggf. mehr MA und/oder Schichten

• Ursachenanalyse

  • Systematische Untersuchung von Kundenreklamationen mit Rückmeldungen aus Vertrieb, Service, Produktion

• Qualitätsverbesserung

  • Verschärfte Qualitätsprüfung

  • Mitarbeitsschulung

• Produkt-/Prozessoptimierung

  • Produktdesign überarbeiten

  • Schwachstellenanalyse in Montage (Bspw. zu hohe Wegezeiten)

• Markt-/Kundenanalyse

  • Prüfung der Kundenanforderungen ->Vertrieb

  • Differenzierung von Wettbewerb

  
  

• Poka Yoke Prinzipien einbringen

  • um falsches Montieren einzelner Bauteile gar nicht möglich zu machen

• Korrekte Nutzung des Kunden prüfen

• Klemmlasche in Design überarbeiten, wenn Aufwand nicht zu groß

Fertigungszeit:

• Prüfung des Prozesses

• Prüfung von Verschwendung: Hohe Wegezeiten, Transportzeiten, …

• Wertstromanalyse

• Materialflussanalyse

• Prüfung der MA-Qualifizierung

• Werkzeug/Maschinen prüfen

Materialverbrauch:

• Materialien prüfen hinsichtlich Qualität (Ggf. bei Lieferanten erfragen)

• Prüfung von Materialverschwendung: MA-Qualifizierung, Verschleiß Maschine

• Analyse Recycling-Prozess

  
  

• Auslastung überprüfen

  • Genaue Personalbedarfsplanung für alle Bereiche erstellen

  • Personalverschiebung in Bereichen wo keine hohe Auslastung herscht

    • Ggf. Personalreduzierung in Bereichen, die nicht mehr ausgelastet sind

• Grund für Nacharbeit herausfinden und Maßnahmen entwickeln

• Mitarbeiterzufriedenheit analysieren und im Rahmen des Möglichen eliminieren

  • Monetäre Anreize

  • Weiterenwicklung der MA

• Kundentakt beschreibt in welchem Rhythmus ein Produkt hergestellt werden muss, damit der Bedarf des Kunden gedeckt ist

Bspw. Produktionsbereich:

-> Abwesenheitszeiten werden pauschal mit einem Faktor 1,18 berücksichtigt

Bspw. Design Tischuhr:

• Einbeziehen aller Unternehmensbereiche, die am Operations beteiligt sind, sowie der MA (Speziell Produktion)

• Prozessanpassung

• Prüfung der Preiskalkulation

• Abstimmung mit Lieferanten bzgl. Machbarkeit und ggf. Vertragsneuverhandlungen

• Neues Marketingmaterial anpassen an neues Produkt

• 
  

Organisieren als Managementaufgabe:

• Gesamtaufgabe des Unternehmens (Erfüllung von Mensch und Maschine) sinnvoll in Teilaufgaben gliedern

• Teilaufgaben in Beziehung zueinander setzen, um Unternehmensziele otpimal zu erreichen

Ablauforganisation:

• Festlegung von Arbeitsprozessen bzgl. Raum, Zeit, Sachmitteln und Personen

Aufbauorganisation:

• Gesamtaufgabe des Unternehmens in Teilaufgaben spalten und die Teilaufgaben wieder in kleinere Teilaufgaben

• Ergebnis: Hierarchisches Gefüge, indem einzelne Stellen miteinander in Beziehung stehen ->Organigramm

Leistungsarten:

• Nutzleistung

  • Entwicklung/Konstruktion

  • Produktionsplanung und -steuerung

  • Fertigung

  • Montage

• Scheinleistung

  • Transport

  • Wareneingang

  • Rüstung

  • Werkzeugwechsel

• Blindleistung

  • Zwischenlager

  • Sicherheitspuffer

  • Transport zu und von Puffern

• Fehlleistung

  • Ausschuss

  • Nacharbeit

  • Garantieleistungen

• Tätigkeiten, durch die ein Produkt einen Mehrwert erhält

• Tätigkeiten, die vom Kunden bezahlt werden

  
  

a) Verschwendungen:

• Verdeckte Verschwendungen- > Eliminieren

  • Arebiten, die keinen Wertzuwachs bringen, aber getan werden müssen

• Offensichtliche Verschwendungen -> Eliminieren

  • Anteil der Tätigkeiten, die offensichtlich nicht notwendig sind, um einem Produkt einen Mehrwert hinzuzufügen

b) Produktionsbereich

• Überproduktion (Offensichtliche Verschwendung)

• Transporte (Verdeckte Verschwendung)

• Unnütze Bewegungen (Offensichtliche Verschwendung)

• Bestände (Offensichtliche Verschwendung)

• Fehler, Ausschuss, Nacharbeit (Offensichtliche Verschwendung)

• Wartezeit (Offensichtliche Verschwendung)

c) Administrativer Bereich

• Lange Entscheidungswege (Verdeckte Verschwendung)

• Unproduktive MA (Offensichtliche Verschwendung)

  
  

• Vermeidung von Verschwendungen

• KVP Prozess und Standardisierung

• Total Quality Management

• Just in Time

• Autonomation

• Felxible Produktion

• Durchlaufzeit beschreibt die Gesamtdauer von Kundenauftrag (Input) und einem fertigen Produkt (Output)

  • Sie umfasst wertschöpfende und nicht wertschöpfende Tätigkeiten (Verschwendung)

• Durchlaufzeit kann verkürzt werden, wenn sich auf die wertschöpfenden Tätigkeiten konzentriert wird und Verschwendungen vermiedungen werden

• Erhöhte Durchlaufzeit bei gleichbleibenden wertschöpfenden Tätigkeiten als Indikator/Maß für die Verschwendung

Flussgrad = wertschöpfende Tätigkeit / Durchlaufzeit

1. Kanban

   • Hilfsmittel für Just in Time Produktion

2. Kaizen

   • Permantenter Prozess, der zur ständigen Anpassung an die jeweilige Situtation anregt ->KVP

3. Visualisierung

   • Abläufe werden so gestaltet, dass man Unregelmäßigkeiten direkt durch Hinsehen erkennt

4. Poka Yoke

   • Narrensicher, Abläufe fehlerfrei geatalten für Anwender

5. Quality Circle

   • freiwillige Bereitschaft, Abläufe im Team zu verbessern

• Aufdeckung instabiler Prozesse und Probleme (Bsp: Engpässe oder Überproduktion)

• Hohe Bestände binden Kapital und erhöhen Lagerkosten (Blindleistung)

• Ziel: Bedarfsorientierte Bereitstellung nach Menge, Ort und Zeit

• Bestände als Indikator für Verschwendung, da dadurch Durchlaufzeiten hoch gehalten werden

  
  

• Um instabile Prozesse und Probleme zu identifizieren

• Grundidee: Kontinuirlicher Verbesserungsprozess im Unternehmen, bestehend aus einer Vielzahl von PDCA-Kreisläufen (Iterativ

• Systematische Problemlösung und Prozessverbesserung

  • Plan (Bsp. FMEA)

  • Do (Bsp. Selbstprüfung)

  • Check (Bsp. Produkt, Prozessaudits)

  • Act (Bsp. Mitarbeiterentwicklung)

• Kundentakt ist die Zeit, in der ein Produkt gefertigt werden muss, um den Kundenbedarf termingerecht zu erfüllen

• Nutzung in Produktionssystemen:

  • Taktausrichtung der Prozesse -> alle Arbeitsschritte werden nach dem Kundentakt ausgeführt

  • Vermeidung von Überproduktion -> Fließprinzip nach Kundentakt

• Nutzung in der Lieferkette:

  • Lieferketten auf Kundentakt abgestimmt, um nur das zu liefern, was benötigt wird

    • “Just in Time”

  • Geringe Bestände und Hohe Flexibilität