Prüfungsvorbereitung

Was sind Gesundheits und Sicherheitsanforderungen nach Aufzugsrichtlinie?

1. Müssen Fahrkörbe haben

2. Tragmittel mindenstens

3. Überlasteinrichtung

4. Geschwindigkeitsbegrenzer wenn Übergeschwindigkeit möglich

5. Eigener Stromkreis für Sicherheitseinrichtungen

6. Schutzräume

7. Schachttüren und -Verriegelungen

8. Fahrkorbtür geschlossen und verriegelt bei Absturzrisiko

9. Absturzvorrichtung/ Fangvorrichtung

10. Verhinderung unkontrollierter Bewegungen SAFÜ/ UCM

11. Puffer

12. Einrichtung gegen Quetschen an Türen

13. Notbefreiungs- und Evakuierungseinrichtungen

14. Zweiwege-Kommunikationssystem zu ständig besetzter Stelle

15. Temperaturüberwachung

16. Fahrkorbbeleuchtung

17. Notlicht

18. Akkubetrieb für Notlicht und Kommunikationssystem

Wofür gelten die Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen nach Aufzugsrichtlinie?

• für Aufzüge nach Anhang1

• Sicherheitsbauteile und deren Aufzüge nach Anhang1

Wie erfolgt die Endabnahme Anhang 5 der Aufzugsrichtlinie?

1. Montagebetrieb beantragt Endabnahme bei notifizierten Stelle

2. Einreichung Unterlagen

   Gesamtplan des Aufzugs, Schaltplan, Betriebsanleitung, Erklärung das Antrag bei keiner anderen notifizierten Stelle eingereicht wurde

1. Prüfung der technischen Unterlagen durch notifizierte Stelle

   Übereinstimmung mit EU-Baumusterprüfbescheinigung oder mit harmonisierten Normen oder EU-Entwurfsprüfbescheinigung

1. Abnahmeprüfung am Betriebsort

   Probebetrieb Leerzustand und Höchstbelastung, Funktion Sicherheitseinrichtungen, Funktion bei Ausfall der Energieversorgung, Statische Prüfung mit 1,25-Fachener Nennlast, keinerlei Verformung oder Beschädigung

1. Endabnahmebescheinigung durch notifizierte Stelle

2. EU-Konformitätserklärung durch Montagebetrieb

3. Anbringen Kennnummer der notifizierten Stelle neben CE-Kennzeichnung

Wie erfolgt die Einzelprüfung Anhang 8 der Aufzugsrichtlinie?

1. Montagebetrieb beantragt Endabnahme bei notifizierten Stelle

2. Einreichung Unterlagen

   Name und Anschrift des Herstellers, -Bevollmächtigten, -Einbauort, technische Unterlagen, Erklärung das Antrag bei keiner anderen notifizierten Stelle eingereicht wurde

1. Prüfung der technischen Unterlagen durch notifizierte Stelle

   Beschreibung, Entwurfs-/ Fertigungszeichnungen/ -pläne, Erläuterungen, Aufstellung Gesundheitsschutz- und Sicherheitsanforderungen, Aufstellung harmonisierter Normen, EU-Baumusterprüfbescheinigungen für eingebaute Sicherheitsbauteile, Konstruktionsberechnungen, Prüfberichte, Betriebsanleitung

1. Abnahmeprüfung am Betriebsort

   Probebetrieb Leerzustand und Höchstbelastung, Funktion Sicherheitseinrichtungen, Funktion bei Ausfall der Energieversorgung, Statische Prüfung mit 1,25-Fachener Nennlast, keinerlei Verformung oder Beschädigung

1. Konformitätsbescheinigung durch notifizierte Stelle

2. EU-Konformitätserklärung durch Montagebetrieb

3. Anbringen Kennnummer der notifizierten Stelle neben CE-Kennzeichnung

Was konkretisiert die Betriebssicherheitsanforderung in der TRBS 1201 Teil4?

• Prüfart/ Prüfumfang/ Prüftiefe/ Prüffristen

  • §14 Prüfung Arbeitsmittel

  • §15 Vor Inbetriebnahme/ Behördlich angeordnet

  • §16 Wiederkehrend

  • Max: 2 Jahre zwischen Hauptprüfungen

  • Min: sichere Verwendung bis zur nächsten Prüfung möglich

  • Verkürzung/ Verlängerung aufgrund von Prüfergebnissen

  • Zwischenprüfung zwischen zwei Hauptprüfungen

  • Fälligkeitstermin Monat und Jahr

  • Erneute Frist Beginnt mit Fälligkeitstermin

  • Max. 2 Monate nach Fälligkeit

• Verfahrensweise zur Betimmung der beauftragten Prüfberechtigten Person/ Überwachungsstelle

  • Arbeitsmittel - durch befähigte Personen

  • Überwachungsbedüftige Anlage - durch Überwachungsstelle

• Kontrollen und Durchführung

• Aufzeichnungen/ Bescheinigungen

Welche Anlagen behandelt die Maschinenrichtlinie?

1. Maschinen

2. Auswechselbare Ausrüstung

3. Sicherheitsbauteile

4. Lastaufnahmemittel

5. Ketten, Seile und Gurte

6. Abnehmbare Gelenkwellen

7. Unvollständige Maschinen

Wie erfolgt die Inverkehrbringung und Inbetriebnahme nach Maschinenrichtlinie?

1. Maschine erfüllt Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen

2. Verfügbare technische Unterlagen

3. Verfügbare Betriebsanleitung

4. Durchgeführtes Konformitätsbewertungsverfahren

5. EU Konformitätserklärung ist ausgestellt und an der Maschine verfügbar

6. CE Kennzeichnung ist angebracht

Was gibt es für Aufzugsgesetze und was behandeln sie konkret?

• Produktsicherheitsgesetz

  • Dient der Umsetzung: 11. Richtlinie 2014/33/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 26. Februar 2014 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über Aufzüge und Sicherheitsbauteile für Aufzüge

  • Dieses Gesetz ist anzuwenden, wenn im Rahmen einer Geschäftstätigkeit Produkte auf dem Markt bereitgestellt, ausgestellt oder erstmals verwendet werden

  • Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS)

    • Die DAkkS ist die nationale Akkreditierungsstelle mit Sitz in Berlin

    • Gemäß EU‐Verordnung müssen die Mitgliedstaaten ab 01.01.2010 eine einzige nationale Akkreditierungsstelle benennen

  • Zentralstelle der Länder für Sicherheitstechnik (ZLS)

    • ZLS ist zuständig für die Notifizierung von Stellen als GS‐Stellen oder zugelassene Überwachungsstellen bzw. Prüfstellen

    • Im Auftrag der Bundesländer

    • Für die Anerkennung sind Voraussetzungen gemäß ProdSG, ÜAnlG und BetrSichV zu erfüllen

    • ZLS führt Erfahrungsaustauschkreis aller ZÜSen durch

    • Für die Fachbereiche der ZÜSen existieren Arbeitskreise

• Gesetz über überwachungsbedürftige Anlagen

  • für die Errichtung, die Änderung und den Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen

  • Um Sicherheit und Gesundheitsschutz von Beschäftigten und anderer Personen im Gefahrenbereich gewährleisten

Welche Prüfschritte gehören laut TRBS 1201 Teil4 zur Hauptprüfung?

1. Sicherer ungehinderter Zugang zum Aufzug

2. Notrufeinrichtung Prüfen

3. Notfallplan/ Notbefreiungsanleitung Prüfen

4. Haltegenauigkeit

5. Alle Beleuchtungen

6. Schutzeinrichtungen gegen Quetschen, Scheren und einziehen von Händen

7. Notbremsschalter/ Tür auf Taster

8. Fahrkorbtüren, Schachttüren, Türverschlüsse und deren elektrische Sicherheitseinrichtung

9. Inspektionssteuerung

10. Tragmittel, Tragmittelbefestigungen, Geschwindigkeitsausgleichseinrichtung

11. Geschwindigkeitsbegrenzer

12. Fahrkorb, Gegengewichte und deren Führung

13. Puffer

14. Seilführung und Endbefestigung

15. Seilrollen, Umlenkrollen

16. Treibscheibe, Treibfähigkeit

17. Rotierende Teile in Schutzstellung

18. Bremseinrichtung und Redundanz

19. Hydraulik Drücke, Schalter, Anschläge, Nachregulierung, Leitungsbruchventil, Dichtigkeitsprüfung

20. Fangvorrichtungen und Auslöseeinrichtungen

21. Schutzeinrichtung gegen unkontrolliertes Aufwärtsfahren

22. Schutzeinrichtung gegen unbeabsichtigtes Bewegen

23. Gegengewichtsausgleich

24. Aufsetzvorrichtung

25. Temporäre Schutzräume

26. Sicherheit der elektrischen Anlage

27. Sicherheitsgerichtete Funktionen Parameter Softwarestand

28. Externe Sicherheitseinrichtungen

29. Zusätzlich geforderte Schutzmaßnahmen

30. Ordnungsprüfung

Wie sind Schutzräume nach TRA 200 beschrieben?

• Schachtkopf

  • Standfläche - Decke: min. 0,7 m

  • Aufbauten Fahrkorbdach - Decke: min. 0,3 m

  • Höchste Teile Führungsschuhe, Seilendverbindungen, Kämpfer - Decke: min. 0,1 m

  • Geländer - Decke: min. 0,2 m

• Schachtgrube

  • 0,6 m x 1 m x 0,5 m oder 0,6 m x 0,8 m x 0,6 m oder 0,6 m x 0,6 m x 0,8 m

  • Boden der Schachtgrube - tiefste Teile des Fahrkorbs: min. 0,5 m

  • Boden der Schachtgrube - Schürze: min. 0,1 m

  • Tiefste Teile des Fahrkorbs - Aufbauten Schachtgrube (außer Puffer): min. 0,3 m

Wie sind Über- / Unterfahrweg nach TRA 200 beschrieben?

• Oberer Überfahrweg FK:

  • Treibscheibe: min. 0,5 m (bis 0,85 m/s); min. 0,5 m + v2/10 (über 0,85 m/s)

  • Hydraulisch: 0,15 m (bis bis 0,85 m/s); min. 0,15 m + v2/10 (über 0,85 m/s)

• Unterer Überfahrweg FK:

  • Treibscheibe: min. 0,25 m

  • Direkt hydraulisch: 0,05 m (bis 0,5 m/s); 0,1 m (über 0,5 m/s)

  • Indirekt hydraulisch: 0,15 m

• Unterer Überfahrweg Gegengewicht einschließlich Pufferhub:

  • Min. 0,1 m kürzer als oberer Überfahrweg Fahrkorb

  • Min, so lang, dass oberer Notendschalter zuverlässig betätigt

• Abstand Gegengewicht bis Schachtdecke bei Fahrkorb auf Puffern min. 0,1 m

Womit muß der Fang eines Aufzuges beschriftet sein?

• Hersteller

• Nummer Baumusterprüfbescheinigung

• Fangart

• Lastbereich/ Einstellparameter

Welche Auslösezeiten haben die verschiedenen Fangvorrichtungen?

• EN 81-20

  • Bremsfang

  • Sperrfang bis 0,63m/s

• EN 81-1

  • Bremsfang ab 1m/s

  • Sperrfang bis 0,63m/s

  • Sperrfang mit Dämpfung bis 1m/s

• TRA 200

  • Keilfang bis 0,5m/s

  • Rollenfang bis 0,85m/s

  • Rollenfang mit Dämpfung bis 1,25m/s

Welche Bedingungen müssen beim Verbau einer Fangvorrichtung berücksichtigt werden?

• Fang Aufwärts mit SAFÜ übereinstimmend

• Bei Hydraulikaufzügen Sperrfang nur wenn v-max < 0,8m/s

• Bremsfang wenn mehrere Fänge verbaut sind

• Bremsfang am Gegengewicht/ Ausgleichgewicht statt Sperrfang wenn v-Nenn > 1m/s

Wie sind die Auslösegeschwindigkeiten von Geschwindigkeitsbegrenzern?

• EN 81-20 und EN 81-1

  • Sperrfangvorrichtung:

    • ≥ 1,15 vNenn ; ≤ 0,8 m/s

  • Rollensperrfangvorrichtung:

    • ≥ 1,15 vNenn ; ≤ 1 m/s

  • Bremsfangvorrichtung (vNenn ≤ 1 m/s):

    • ≥ 1,15 vNenn ; ≤ 1,5 m/s

  • Bremsfangvorrichtung (vNenn > 1 m/s):

    • ≥ 1,15 vNenn ; ≤ 1,25 vNenn + 0,25/vNenn

• TRA 200

  • ≤ 0,5 vNenn ; ≤ 0,7 m/s

  • > 0,5 vNenn ≤ 0,85 vNenn ; ≤ 1,2 m/s

  • > 0,85 vNenn ≤ 1,25 vNenn ; 1,4 x vNenn ≤ 1,6 m/s

  • > 1,25 vNenn ; 1,25 x vNenn

Was sind die Anforderungen an das Begrenzerseil eines Geschwindigkeitsbegrenzers?

1. Stahldrahtseil

2. Bruchkraft min 8fach der Zugkraft

3. Verhältnis 30 -> Rolle / Seildurchmesser

4. Geführtes Seil durch Rolle mit Spanngewicht

5. Auslösewerte ändern sich nicht durch Bewegung des Spanngewichtes

6. Begrenzerseil und Endbefestigung bleiben beim Einrücken des Fanges mit größerem Bremsweg unbeschädigt

7. Begrenzerseil leicht vom Fang lösbar

Wie muss der Geschwindigkeitsbegrenzer gekennzeichnet sein?

• Hersteller

• Nummer Baumusterprüfbescheinigung

• Geschwindigkeitsbegrenzerart

• Auslösegeschwindigkeit

Was gibt es für Arten von Geschwindigkeitsbegrenzer?

• Pendelregler

• Fliehkraftregler/ Fliehgewichtsregler

• Elektronischer Gerschwindigkeitsbegrenzer

Welche Anforderungen gibt es an das Sicherheitsseil einer Fangvorrichtung in einem indirekt hydraulischen Aufzug?

• Stillsetzen bei Bruch oder schlaff werden

• Mit unabhängig befestigten Rollen

• Rollen mit Schutzeinrichtungen

• Seil- oder Hebelbetätigt

Welche Anforderungen gibt es an das Leitungsbruchventil?

1. Auslösung spätestens vNenn + 0,3m/s

2. Mittlere Verzögerung 0,2g - 1g

3. 2,5g max 0,04s

4. Zugänglich vom Fahrkorbdach oder Grube

5. Teil des Zylinders

6. Am Zylinder angeflanscht/ verschraubt/ geschweißt mit kurzer Rohrverbindung

7. Gewindeanschluss mit Schulter

8. kein Schneidring, Keilring, Bördel

9. Gemeinsame Nutzung bei mehreren Hebern

10. oder Verbindung mehrer Ventile

11. Filter vor Drossel

12. Einrichtung zum Auslösen des Leitungsbruchventils ohne Überlast

Welche Anforderungen gibt es an die Aufsetzvorrichtung?

1. Nur in Abwärtsrichtung auf festen Anschlägen wirksam mit Drossel vNenn +0,3m/s oder 115% vNenn

2. min eine elektrisch einziehbare Stütze

3. Anschläge in zwei Ebenen pro Haltestelle in Entriegelungszone Abstand > 0,12m

4. Stützenbewegung ausfahrt durch Druckfedern oder Gewichtskraft

5. Elektrisches einziehen nicht möglich, wenn Triebwerk angehalten ist

6. Keine Behinderung oder Beschädigung durch Stützen in Aufwärtsrichtung

7. Energie speichernde oder verzehrende Puffer in Aufsetzvorrichtung oder Anschläge

8. Alle Stützen liegen gleichmäßig auf bei Abwärtsfahrt und unterbrechnung der Energiezufuhr

9. Elektrische Sicherheitseinrichtung verhindert Abwärtsfahrt bei Nichteinzug der Stützen

10. Elektrische überwachte Aufsetzvorrichtung wenn Fahrkorb anhält

11. Wenn Aufsetzvorrichtung nicht vollständig ausgefahren ist

    • Türen bleiben geschlossen

    • Aufsetzvorrichtung fährt ein und Fahrkorb fährt zur untersten Haltestelle

    • Türen öffnen in unterster Haltestelle

    • Normalbetrieb nur durch sachkundige Person einstellbar

    • Triebwerk stillsetzen bei verwendung Energieverzehrender Puffer

Was gibt es für Antriebsarten bei Aufzüge?

1. Treibscheibenaufzüge

2. Hadraulische Aufzüge

3. Trommelaufzüge

4. Kettenaufzüge

5. Spindelaufzüge

   • Plattformaufzug mit Fang bei freiem Fall oder - Übergeschwindigkeit außer bei selbsthemmender Spindel

Welche Anforderungen gibt es an Bremsen?

• EN 81-20

  1. Offenhaltung durch elektrische Energiezufuhr

  2. Wirksam bei Ausfall der Netz oder Steuerspannung

  3. Beruht auf Reibung, elektromechanisch lösend, kann zusätzlich andere Mittel nutzen

  4. Doppelte Ausführung der Bremsmechanik

  5. Verzögert und hält mit 1,25fach der Nennlast auch jeder Bremskreis einzeln (Nennlast ab oder leer auf)

  6. Verzögerung geringer als Fangverzögerung oder Pufferverzögerung

  7. Formschlüssige Verbindung Bremsscheibe zu Treibscheibe

  8. Bremsdruck durch geführte Druckfedern oder Gewichte

  9. Nicht brennbare Bremsbeläge

  10. Manuelle Bremslüftung möglich

• TRA 200

  1. Elektrisch lüftbar selbsttätig wirkende mechanische Bremse

  2. Formschlüssige Verbindung Bremsscheibe zu Treibscheibe/ Kettenrad/ Seiltrommel

  3. Kraftschlüssige Bremse nur mit zusätzlicher formschlüssiger Bremse oder Verschleißunabhäng wirksame Bremse

  4. Bremsdruck durch geführte Druckfedern

  5. Bandbremse möglich

  6. Manuelle Bremslüftung möglich und Fahrkorbbewegung per Handrad

Welche Anforderungen gibt es für die Treibfähigkeit?

• Fahrkorb ohne wegrutschen in Haltestelle halten bei 125% EN81 150% TRA der Nennlast

• Bei Notbremsung des leeren oder bei Nennlast Fahrkorb Verzögerung entsprechend der Pufferauslegung

• Kein anheben vom leeren Fahrkorb oder Gegengewicht bei Blockierung

Wie wird der Lastausgleich berechnet?

• Lastausgleich = GG-FK/Q Nennlast

Wie erfolgt die Lagerung von Antrieben und Treibscheiben?

• 3 Punkt Lagerung (statisch unbestimmt)

  • Bei langer Welle

  • hohe Biegebeanspruchung

• 2 Punkt Lagerung (statisch bestimmt)

  • für kleinere und größere Tragfähigkeiten

  • Aufnahme der Seilkräfte durch wenig belastete Achse

Was sind Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen nach Aufzugsrichtlinie?

1. Müssen Fahrkörbe haben

2. 2 Tragmittel mindenstens

3. Überlasteinrichtung

4. Geschwindigkeitsbegrenzer wenn Übergeschwindigkeit möglich

5. Eigener Stromkreis für Sicherheitseinrichtungen

6. Schutzräume

7. Schachttüren und -Verriegelungen

8. Fahrkorbtür geschlossen und verriegelt bei Absturzrisiko

9. Absturzvorrichtung/ Fangvorrichtung

10. Verhinderung unkontrollierter Bewegungen SAFÜ/ UCM

11. Puffer

12. Einrichtung gegen Quetschen an Türen

13. Notbefreiungs- und Evakuierungseinrichtungen

14. Zweiwege-Kommunikationssystem zu ständig besetzter Stelle

15. Temperaturüberwachung

16. Fahrkorbbeleuchtung

17. Notlicht

18. Akkubetrieb für Notlicht und Kommunikationssystem