Weitere Werkzeuge Tag 1

• Ziel: Systematische Identifikation von Ursachen für Qualitätsmängel

• Wichtig für nachhaltige Verbesserungen, statt bloß Symptombehandlung

• Einsatz von bewährten Werkzeugen

• Werkzeuge ermöglichen tiefgehende Analyse aus verschiedenen Blickwinkeln

• Hauptzweck:

  • Visualisierung und Strukturierung von Ursachen

• Charakteristik:

  • Systematische Gliederung nach den 6M-Kategorien (Mensch, Maschine, Material, Methode, Milieu, Messung)

Methodik:

• Problem steht rechts (am „Kopf“ des Fisches)

• Ursachen werden entlang der „Gräten“ gesammelt

• Ursachen werden in Hauptkategorien gegliedert, z. B. die 6M’s:

  
  

  • Mensch – z. B. Unachtsamkeit, fehlende Schulung

  • Maschine – z. B. Verschleiß, falsche Einstellungen

  • Material – z. B. fehlerhafte Charge, ungeeignete Spezifikation

  • Methode – z. B. unklare Anweisung, ungeeignetes Verfahren

  • Messung – z. B. ungenaue Prüfmittel

  • Milieu – z. B. Temperatur, Lärm, Beleuchtung

  
  

• Hauptzweck: Finden der wahren Wurzelursache eines Problems

• Charakteristik: Iteratives, einfaches Fragetechnik-Prinzip („Warum?“ wird mehrmals gestellt)

Methodik:

• Start: Problembeschreibung

• Frage: „Warum ist das passiert?“

• Antwort hinterfragen → erneut „Warum?“ stellen

• Vorgang wird etwa fünfmal wiederholt (je nach Komplexität)

• Ziel: Nicht weiter zerlegbare Wurzelursache finden

Vorteile:

• Einfach anzuwenden, benötigt wenig Ressourcen

• Schnelle Identifikation von Kernursachen möglich

• Oft genutzt in Kombination mit dem Ishikawa-Diagramm, um dort genannte Ursachen zu vertiefen

Methodik:

• Fehlerarten und deren Häufigkeit erfassen

• Darstellung in absteigend sortiertem Balkendiagramm

• Summenkurve (Lorenzkurve) zeigt den kumulierten Anteil an der Gesamtwirkung

• Proaktives und präventives Werkzeug

• Ziel: Potenzielle Fehler frühzeitig erkennen, bewerten und verhindern – bevor sie beim Kunden auftreten

Methodik:

• Interdisziplinäres Team identifiziert mögliche Fehlerarten (z. B. per Brainstorming)

• Jeder Fehler wird nach drei Kriterien bewertet:

  
  

  • Bedeutung (B): Wie schwer sind die Auswirkungen auf den Kunden?

  • Auftreten (A): Wie wahrscheinlich ist der Fehler?

  • Entdeckung (E): Wie wahrscheinlich ist es, den Fehler vor dem Kunden zu entdecken?

  
  

• Berechnung der Risikoprioritätszahl (RPZ = B × A × E)

  → Dient zur Priorisierung von Risiken und zur Planung gezielter Maßnahmen

Vorteile:

• Fokus auf Fehlervermeidung statt Fehlerbehebung

• „Lebendes Dokument“: regelmäßig prüfen und aktualisieren, um Wirksamkeit sicherzustellen