1.Was ist unter dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu verstehen und unter welchem Begriff ist er auch bekannt?
Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) bedeutet stetige, kleine Optimierungen zur Effizienzsteigerung. Er ist auch als Kaizen bekannt.
2.Wann und wo wurde KVP entwickelt. Geben sie einen kurzen Abriss der Historie
Entstehung nach dem 2. Weltkrieg
Ursprung im Kaizen-Konzept (Japan, 1950er, W. E. Deming)
Erfolgreiche Umsetzung durch Toyota
Workshop-Charakter mit internen/externen Moderatoren
Unter KVP eingeführt in Deutschland (1990ern in Automobil)
heute in vielen Unternehmen mit Arbeitsgruppen durchgeführt
4.Was verbirgt sich hinter dem sogenannten "magischen Dreieck"?
Qualität, Zeit, Kosten
►Qualitätserhöhung
►Zeitreduzierung
►Kostenreduzierung
→ Diese drei Faktoren müssen gleichzeitig optimiert werden, um Wettbewerbsfähigkeit zu gewährleisten.
5.Was verbirgt sich hinter einem ganzheitlichen Produktionssystem?
Ein ganzheitliches Produktionssystem ist eine unternehmensweite Strategie, bei der alle Produktions- und angrenzenden Bereiche nach einheitlichen Grundsätzen, Methoden und Prinzipien organisiert und gesteuert werden.
-nicht mit einem Produktionssystem zu verwechseln!
6.Wie wird Wertschöpfung definiert?
Wertschöpfend sind diejenigen Arbeitsvorgänge, die einen Mehrwert für den Endkunden schaffen. Nicht ausschließlich monetär, sondern kann sich z.B. in Qualität, Nutzen ausdrücken.
7.Was ist unter Muda, Muri und Mura zu verstehen? Erläutern Sie.
→Muda (Verschwendung): Unnötige Tätigkeiten, die keinen Wert schaffen.
→Muri (Überlastung): Übermäßige Beanspruchung von Menschen oder Maschinen.
→Mura (Unausgeglichenheit): Unregelmäßige Prozesse, die Ineffizienz verursachen.
8.Was versteht man unter
a) verdeckter Verschwendung
und
b) offensichtlicher Verschwendung
Geben sie bitte jeweils 3 Beispiele an.
a) Notwendige, aber nicht wertschöpfende Tätigkeiten, die Prozesse verlangsamen (z. B. Rüsten, Transport, Datenablage).
b)Tätigkeiten, die keinen Nutzen haben und eliminiert werden sollten
(z. B. Warten, Suchen, Beobachten).
9.Nennen Sie die sieben Arten der Verschwendung, sowie jeweils ein Beispiel und eine Möglichkeit, dies zu vermeiden.
Überproduktion – Enderzeugnisse im Lager→ Implementierung von Pull-Systemen (Kanban)
Wartezeiten – Warten auf Informationen →Einführung von Pull-Prinzip (Kanban)
Transport – Unnötige Wege → Einführung von Pull-Prinzip (Kanban)
Bestände – Lagerbestände →Implementierung von Pull-Systemen (Kanban)
Bewegung – Suchen von Werkzeugen → Verwendung von Kanban-Systemen
Nicht angepasste Fertigungsprozesse – „Das haben wir schon immer so gemacht” → Prozessverbesserung
Ausschuss/Nacharbeit – Transportbeschädigungen → Schulung der Mitarbeiter
10.Nennen Sie die Schritte der 5-S-Methode und was damit bezweckt wird.
Sortieren – Unnötige Dinge entfernen.
Systematisieren – Klare Ordnung schaffen.
Säubern – Arbeitsplatz sauber halten.
Standardisieren – Regeln für Ordnung festlegen.
Selbstdisziplin – Nachhaltige Umsetzung sicherstellen.
→🎯 Ziel: Effizienter Arbeitsplatz, Fokus auf Wertschöpfung, Verschwendung eliminieren, mehr Arbeitssicherheit
12.Was ist ein Arbeitsstandard und warum ist die Entwicklung und Anwendung von Arbeitsstandards so enorm wichtig?
→Ein Standard ist etwas, was als mustergültig, modellhaft angesehen wird und wonach sich anderes richtet.
→Ohne Arbeitsstandards kann eine Prozessverbesserung nicht gelingen!
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