Klausur

a)

1. Marktanalyse

2. Kosten- und Investitionsanalyse

3. Standortanalyse

4. Personal- und Fachkräftebedarf

5. Regulatorische Anforderungen

b)

1. Investition und Finanzen

2. Betriebskosten

3. Produktionseffizienz

4. Qualitätmanagement

5. Logistik und Transport

c)

1. Unternehmensbeschreibung

2. Marktanalyse

3. Produkt- und Dienstleistungsangebot

4. Organisationsstruktur und Management

5. Produktionsplan

6. Finanzplanung

7. Risikoanalyse

8. Zeitplan

d)

e)

Stationäre Einzelschalung

Vorteile:

• hohe Maßgenauigkeit und Qualität

• Robust und Langlebig

Nachteile:

• Hohe Kosten

• Hoher Platzbedarf

Mobile Schalung

Vorteile:

• günstiger

• Hohe Flexibilität

• Schnelle Produktion

Nachteile:

• Höherer Wartungsaufwand

• Qualitätskontrolle zwingend nötig

f) Auf dem Foto ist der Arbeitsschritt der Bewehrungsverlegung zu sehen, bei dem Stahlbewehrungen in die Formen eingebracht werden, bevor der Beton gegossen wird.

g) (Kippbarer Boden) Die Schalung wird benötigt, um den Beton während des Gießens in der gewünschten Form zu halten, bis er ausgehärtet ist und die notwendige Festigkeit erreicht hat.

• Erleichterung des Entschalens und schonendes Lösen der Fertigteile.

• Verbesserte Handhabung und einfacherer Transport der Teile.

1. Bauherren für ein Aquisegespräch kontaktieren:

   • Vorteile aufführen

   • Beispiele zeigen

2. ca. 20 % günstiger

   höhere Qualität

   kürzere Bauzeit

   etc…

3. Kostenrisiko (Preisänderungen)

   Terminrisiko

4.

1. Tragwerksplaner erstellt Statik nach EC 2 in Ortbeton

2. GU schlägt Bauherrn die Ausführung in Halbfertigteilbauweise vor

3. ggf. Abdichtungskonzept vorlegen

4. Liefertermine gemäß Bauzeitenplan vereinbaren

5. Umbemessung der Statik durch den Tragwerksplaner des FTW

1. Halbfertigteilbauweise in Ausschreibung des Rohbau-NUs berücksichtigen

2. Werkplanung erstellen

3. Werkplanung Freigabe an den Prüfstatiker und die Bauleitung des GUs weiterleiten

4. (Wochenplanung des Poliers in Abstimmung des des Bauleiters und des BZP erstellen)

5. Abruf der Fertigteile durch den Polier

6. Herstellung der Fertigteile und Anlieferung gemäß Stapelliste

1. 
   

   • Modulare Bauweise

   • Nutzung des Goldbeck Systems

   • besitzen viele Werke

2. günstig und schneller durch ihre vielen Fertigungswerke

3. hab ein den letzten Jahren viele Werke gekauft gebaut

   die Investitionen haben die Effizienz gesteigert auch durch hohen Maschineneinsatz

🦴 Skelettbauweise

• Tragkonstruktion aus Stützen und Trägern.

• Lastabtragung über das Skelett Wände sind nicht tragend

• Flexibler Grundriss, z. B. bei Büros oder Hallen.

🧩 Rippenbauweise

• Tragende Wände mit eingearbeiteten Rippen zur Aussteifung.

• Kombiniert Flächen- und Linienlastabtragung.

• Meist aus Betonfertigteilen und oft im Industriebau eingesetzt.

🪵 Tafelbauweise

• Besteht aus flächigen Wand-, Decken- und Dachelementen.

• Elemente tragen Lasten und bilden gleichzeitig den Raum.

• Häufig im Fertighausbau und Holzbau.

• Schnelle Montage durch vorgefertigte Tafeln.

🧱 Raumzellenbauweise

• Verwendung vorgefertigter 3D-Module (z. B. Zimmer, Bäder).

• Raumzellen enthalten oft schon Technik und Innenausbau.

• Schnelle Bauzeit, v. a. bei Hotels, Schulen, Wohnanlagen.

• Montage vor Ort: nur noch Zusammensetzen der Module.

a)

Montage einer Fertigteildecke

Fertigteildecken Elemente werden vom Kran an die vorgesehene Montagestelle gehoben.

Kopfbolzen des Trägers müssen genau zu den Aussparungen der Decke passen.

Spalt Maße müssen passen.

Fuge muss frei von Schmutz sein.

Fuge verfüllen.

b)

• Abmessungen und Gewichte der Fertigteile

• Transport und Logistik

• Ladungssicherung

• Vorbereitung der Montage

• Lagerung

• Kran muss die heben können

• Transportanker

• Montageanweisungen

• Gefahren bei der Montage

c)

Wirtschaftliche Sicht:

• Projektdauer und Umfang

• Logistik

• Leihkosten

• Betriebskosten

• Personalkosten

• (Sicherheit)

a)

• Abdichtung für Arbeitsfuge Bodenplatte/Elementwand und Abdichtung für Stoßfugen müssen zueinander passen → geschlossenes Abdichtungssystem

• Fugenabdichtungssysteme Bodenplatte-Wand-Fuge, Stoßfugen und ggf. Dehnfugen in einer Ebene

• Bewegungs- und Dehnfugen nur dort, wo technisch unerlässlich

• Stöße und Anschlüsse dauerhaft wasserdicht

• Freie Enden min 30cm (besser 50cm) über Bemessungswasserstand

• Bewehrungsführung und Fugenabdichtung aufeinander abstimmen

• Durchdringungen und Durchführungen von Rohren, Leitungen etc. wasserdicht abdichten

b)

c)

Biegesteifer Anschluss Elementwand/Ortbetonwand

• Streckmetall-Abschalelement mit integrietem beschichteten Fugenblech

Biegweicher Anschluss Elementwand

• sollrissfugenschine oder dichtrohr

d)

• Wirtschaftlichkeit

• Termine und Fristen

• Geschäftspolitische Entscheidungen

• Risikobetrachtung

a)

• Hohe Baugeschwindigkeit durch Vorfertigung und schnelle Montage

• Hohe Maßgenauigkeit und Qualität

• Witterungsunabhängigkeit

• Reduktion des Ortbetonanteils -) weniger schalungsarbeit

• Planungssicherheit und kalkulierbare Kosten

b)

1.) Hohlplatte vorgespannt und hohlplatte schlaff bewehrt

2.) großtafelbauweise und kleintafelbauweise

3.) Betonfertigteile als dacheindeckung

4.)komplettfertigteil. Modulare Fertigware

5.)

• schnelle Montage ohne Zwischenbetonagen oder Verguss vor Ort

• vielfache Fertigung gleicher Elemente in einer Schalung

• weitgehende Reduktion des messtechnischen Aufwandes

• Vermeidung zusätzlicher Baustelleneinrichtung, außer der Montagekolonne und dem Autokran

• Vermeidung von Passungsaufwand auf der Baustelle (lediglich einmaliges Einmessen der Fundamente im Grundriss und der Stützen)

• weitgehende Wetterunabhängigkeit

• unterstützungsfreie Montage (insbesondere bei hohen Hallen)

• Monolithische Bauweise: robustes Tragverhalten und Vorzüge des Brandschutzes, jedoch vielfach statisch unbestimmt mit den Nachteilen: Zwangsschnittgrößen, ungewollte Einspannungen, hohe Momente

• Fertigteilbauweise: oftmals statisch bestimmte Systeme mit gelenkigen Auflagern und klar definierten Systemkapazitäten und Optimierungsmöglichkeiten, die der Statiker Schritt für Schritt nutzen kann; Durchbildung der Knoten sehr wichtig

• Hängt von einer Vielzahl von Arbeitsschritten ab Die jeweils mit unvermeidbaren Ungenauigkeiten verbunden sind

• maximale Transportabmessungen, -gewicht und -wege

• mögliche Montagegewichte und Hebezeuge

• Je kleiner Elemente, je größer die Stückzahl deste größer der Arbeitsaufwand -> Anstreben maximale Größe der Elemente

• bei Innerstädtischen Baustellen nicht immer der Einsatz eines Autokrans möglich -> kleinteiligere Gestaltung der Fertigteile

• Transport mit Bahn und Schiff eher selten

a)

• Sichtbeton:

  • Sichtbeton bezeichnet Betonflächen, die nach dem Ausschalen sichtbar bleiben und nicht weiter verkleidet oder verputzt werden. Diese Betonflächen sollen ästhetischen Anforderungen genügen, weshalb bei der Herstellung auf die Struktur, Farbe und Gleichmäßigkeit geachtet wird. Typischerweise wird Sichtbeton für Fassaden, Innenwände und andere sichtbare Bauteile verwendet.

• Architekturbeton:

  • Architekturbeton ist eine spezielle Form des Sichtbetons, die besonders hohen gestalterischen Anforderungen entspricht. Er wird oft in anspruchsvollen architektonischen Projekten eingesetzt und kann durch spezielle Oberflächenbehandlungen, Farbmischungen und Strukturierungen individuell angepasst werden. Architekturbeton legt besonderen Wert auf Ästhetik, Detailgenauigkeit und hochwertige Verarbeitung.

b)

• Staubablagerung ist auch vom Verkehr abhängig

• Horizontale Rippen und Kehlen sind Staubnester

• Tiefe Oberflächenstruktue = Staubansammlung

1. Wasserableitung

2. Oberflächenschutz

3. Entwässerungssysteme

4. Materialwahl

c)

1. Oberflächenqualität:

2. Materialanforderungen:

3. Ausführungsdetails:

4. Qualitätskontrolle:

   
   

• alle Grundrisslösungen und Qualitätsstufen möglich

• größter Wirtschaftlicher Vorteil durch Serienproduktion

• Grundrissvariabilität bei gleichen Gebäudeabmessungen

• geringe Wanddicken und Verzichtmöglichkeiten auf Putz, guter Schall- und Brandschutz

• große Spannweiten mit weitgehend stützfreier Konstruktion

• große Gebäudehöhen von mehr als 20m

• Hoher Nutzlastanteil

• kurze Bauzeiten

• Hohe Anforderung an Tga

• Brand und schallschutzanforderungen

• Wirtschaftlichkeit hinsichtlich der verwendeten Baustoffe sowie der Errichtung und Instandhaltung

• hohe Präzision bei der Herstellung und Errichtung der Gebäude, weshalb Herstellungs- und Ausführungstoleranzen einen maßgeblichen Einfluss haben

• hoher Nutzlastanteil, z. B. Gabelstaplerverkehr

• Funktionalität und Flexibilität durch eine optimale Anpassung an Produktionsabläufe

• hohe Anforderungen an die Technische Gebäudeausrüstung (TGA), wodurch häufig eine Vielzahl von Aussparungen in den massiven Bauteilen erforderlich wird

• hohe Energie- und damit hohe Betriebskosten, wodurch energetische Aspekte eine große Bedeutung gewinnen

• Brandschutz- und Schallschutzanforderungen

• hohe Anforderungen an die Dauerhaftigkeit mit z. T. aggressiven Umgebungsbedingungen

Horizontale Aussteifungselemente

• Für Weiterleitung der Horizontallasten an vertikale Elemente sind Deckenscheiben notwendig

• Im Endzustand eine zusammenhängende, ebene Fläche

• Fugen mit druck- und schubfsten Verbindungen ausbilden

• Bewehrung der Ring- und Zuganker ausreichend verankern

Vertikale Aussteifungselemente

• Übliche Elemente sind Treppenhaus- und Aufzugskerne sowie massive Wandscheiben

• im Grundriss statisch bestimmt aufführen

• so anordnen, dass nur geringe Verdrehungen auftreten können

• Bei hoher Querkraftbeanspruchung Wandscheiben mit Schubknappen und/oder Dollen ausführen

Vorteile

• Zeitersparnis

• Qualität:

  • hohe Qualität der Fassade im Werk, hohe Sichtbetonklasse

  • hohe Maß- und Passgenauigkeit

Nachteile

• Transportkosten, Logistik

• Flexibilität eingeschränkt: Design und Anpassungen vor Ort

• Komplexe Planung und Steuerungsaufwand

• Montagestützweite hängt ab von

  • Belastung entsprechend der Deckenstärke

  • Höhe der Gitterträger

  • Abstand der Gitterträger

  • Durchmesser des Obergurtstabes im Gitterträger

• Durch die Wahl des Gitterträgers wird somit die erforderliche Montageunterstützung festgelegt

• Bemessung erfolgt meist im Fertigteilwerk

• Abstimmung der Baustelle mit dem Werk zur Festlegung der optimalen Montagestützweiten, um Kosten für die Montageunterstützung zu minimieren

• Platten müssen mindestens 3,5 cm aufliegen und ausgerichtet werden (Mörtelbett) oder besonders unterstützt werden