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Wofür gelten die Wesentlichen Gesundheitsschutz- Sicherheitsanforderungen nach Aufzugsrichtinie und was sind sie?

1. Aufzüge nach Anhang 1 der Aufzugsrichtlinie

2. Sicherheitsbauteile und deren Aufzüge nach Anhang 1 der Aufzugsrichtlinie

3. Anforderungen sind Beschaffenheitsanforderungen

Was sind die Wesentlichen Gesundheitsschutz- Sicherheitsanforderungen nach Aufzugsrichtinie?

1. Aufzüge müssen Fahrkörbe haben

2. Schachttüren und Schachttürenverriegelung

3. Einrichtung gegen Quetschen an Türen

4. Fahrkorbtüren geschlossen und verriegelt bei Absturzrisiko

5. Fahrkorbbeleuchtung

6. Notlicht

7. Zweiwegekommunikationssystem zu ständig besetzter Stelle

8. Akkuversorgung güt Notlicht und Kommunikation

9. Überlasteinrichtung

10. Einrichtung gegen unkontrollierte Fahrkorbbewegung

11. Elektrische Sicherheitseinrichtungen in eigenem Stromkreis

12. Temperaturüberwachung

13. Notbefreiungseinrichtung/ Evakuierungseinrichtung

14. Mindestens zwei Tragmittel

15. Geschwindigkeitsbegrenzer vorhanden

16. Schutzräume

17. Absturzeinrichtung

18. Puffer

Endabnahme nach Anhang V / Anhang VIII

1. MB beantragt Endabnahme / Einzelprüfung

2. MB Reicht Unterlagen ein

3. NS Prüft Unterlagen

4. NS Abnahmeprüfung am Betriebsort

5. NS Endabnahmebescheinigung/ Konformitätsbescheinigung

6. MB EU Konformitätserklärung

7. CE Kennzeichnung und Kennummer der NS

Was sind die Grundlegenden Gesundheitsschutz- Sicherheitsanforderungen nach Maschinenrichtinie?

1. Risikobeurteilung und ermittlung der wesentlichen Sicherheits und Gesundheitsschutzanforderungen

2. Grenzen der Maschine, bestimmungsgemäße Verwendung und Fehlanwendung kennen

3. Gefährdungssituationen kenn

4. Verletzungsgrad und Wahrscheinlichkeit ermitteln

5. Risikominderung anhnad der Risikobeurteilung

6. Gefährdungen ausschalten oder mindern durch Schutzmaßnahmen

7. Konstruktion und Bau anhand der Risikobeurteilung

Allgemeine Grundsätze bei der Integration der Sicherheit nach Maschinenrichtline

1. Beseitigung oder Minimierung der Risiken

2. Schutzmaßnahmen gegen Restrisiken

3. Benutzer informieren über Restrisiken

4. Bestimmungsgemäße Verwendung und Fehlanwendung bei Konstruktion, Bau und in Betriebsanleitung berücksichtigen

Inverkehrbringen nach Maschinenrichtlinie

1. Maschine erfüllt wesentliche Sicherheits und Gesundheitsschutzanforderungen

2. Technische Unterlagen verfügbar

3. Betriebsanweisungverfügbar

4. Konformitätsbewertungsverfgahren durchgeführt

5. EG Konformitätserklärung ist ausgestellt und der Maschine beigelegt

6. CE Kennzeichnung angebracht

DAkkS

1. Akkreditierungsstelle in Berlin

2. Einzige Nationale Akkreditierungsstelle

3. Führt Akkreditierungen durch

ZLS

1. Notifizierung von Stellen und GS-Stellen

2. Arbeitet auf Landesebene

3. Im Rahmen von Akkreditiungen durch DAkkS beauftragt

4. Notifiziert auf Grundlage ProdSG, ÜAnlG und BetrSichV

5. Führt erfahrungsaustausch aller ZÜSsen mit Arbeitskreisen EK ZÜS durch

Überwachungspflichtige Anlagen Gesetz

1. Errichtung, Änderung und Betrieb

2. Gewährleistet Sicherheit und Schutz Beschäftigter und andere Personen im Gefahrenbereich

3. Nicht Militärisch und bei anderen Rechtsvorschriften

Aufgaben/ Pflichten ZÜS

1. Führt ERFA durch

2. Prüfer professionel kompetent

3. Verfahren für Prüfungen und Dokumente einhalten

4. Transparenz und Wiederholbarkeit sicherstellen

5. Sendet Daten an Anlagenkataster

6. Informiert Betreiber bei gefährlichem Mangel Abschalten ,Kennzeichnen und Nachprüfen

7. Informiert Betreiber bei erheblichem Mangel Nachprüfen

8. Informiert Behörde bei gefährlichem Mangel

9. Informiert Behörde bei Nichtbeauftragung Nachprüfung

10. Informiert Behörde bei gescheiterter Nachbesserung

Anforderung Prüfstelle bei Zulassung als ZÜS

1. Keine Leistungsorientierte Vergütung

2. Prüfer sind eingearbeitet und besitzen ausreichend Kenntnisse für Aufzüge, Rechtsvorschriften und Prüfungen

3. Prüfer sind beruflich integer, fachlich unabhängig, unparteiisch, unbestechlich

4. Prüfer können Dokumente erstellen

Arbeitsschutzgesetz

1. Sicherheit und Gesundheitsschutz von Beschäftigten bei der Arbeit

2. Nicht private Hauhalte, auf Seeschiffen, im Bergbau

TRBS 1201 Teil4 konkretisiert

1. Art, Umfang, Fristen

   1. §14 Prüfung Arbeitsmittel

   2. §15 Prüfung Vor inbetriebnahme/ Behördlich angeordet

   3. §16 Wiederkehrend

   4. §19 Prüfung nach Unfall

   5. Max. 2 Jahre zwischen 2 Hauptprüfung

   6. Sicher bis zur nächten Prüfung

   7. Länge der Prüffrist in Abhängigkeit des Prüfergebnisses

   8. Zwischenprüfung in der Mitte zweier Hauptprüfungen

   9. Prüfdatum mit Monat und Jahr

   10. Prüffrist beginnt mit Fälligkeitstermin

   11. Fristgericht innerhalb 2 Monate nach Fälligkeit

2. Verfahren Prüfberechtiger Person/ Überwachungsstelle

   1. Arbeitsmittel durch befähigte Person

   2. Überwachungsbedürftige Anlage durch Überwachungsstelle

3. Kontrolle und Durchführung

4. Aufzeichnung und Bescheinigung

   1. Prüfart

   2. Prüfumfang

   3. Prüfergebnis

   4. Prüfer mit Unterschrift

      
      

Normative Anforderungen unkontrolliete Bewegung, Absinken, Übergeschwindigkeit, Absturz

1. Einrichtungen gegen Freien Fall vorhanden

2. Einrichtungen gegen Übergeschwindigkeit auf- und abwärts

3. Einrichtung gegen unbeabsichtigte Bewegung bei offener Tür

4. Einrichtung gegen Absinken aus einer Haltestelle bei Hydraulikantrieb

Normative Anforderungen Fangvorrichtung

1. Allgemein

   1. Abwärts Nennlast Fahrkorb Gegengewicht Auslösegeschwindigkeit Tragmittelbruch anhalten festhalten

   2. Aufwärts mit SAFÜ übereinstimmend

   3. Schild: Hersteller Alt Parameter Nr Baumusterprüfbescheinigung

   4. Einstellung plombiert

2. Anwendungsbereiche

   1. Bei Hydraulik Sperrfang nur wenn Rohrbruchauslösung max 0,8m/s

   2. Bremsfang wenn mehrere Fänge

   3. Gegengewicht mit Bremsfang statt Sperrfang bei vNenn > 1m/s

3. Verzögerung

   • 0,2g bis 1g (1,4g TRA)

1. Lösen

   1. Nur durch Aufwärtbewegung

   2. Unter allen Lastbedingungen

   3. Eingreifen sachkundiger Person nötig

2. El Überwacht

   • Triebwerk stillgesetzt nach Auslösung

3. Konstruktion

   1. Keine Verwendung als Führung

   2. Gefährliches zufälliges Einrücken vermeiden

   3. Nicht elektrisch, hydraulisch, pneumatisch

   4. Einrücken durch Hebel oder Sicherheitsseil genau wie bei Übergeschwindigkeit durch GB

Fangarten

1. Keilfang

2. Rollenfang

3. Sperrfang

4. Bremsfang

Bis zu welchen Nenngeschwindigkeiten dürfen Fangvorrichtungen verwendet werden?

1. TRA:

   1. Keilfang: bis 0,50m/s

   2. Rollenfang: bis 0,85m/s

   3. Rollenfang gedämpft: bis 1,25m/s

   4. Bremsfang ab 1,25m/s

2. EN 81-1:

   1. Sperrfang: bis 0,63m/s

   2. Sperrfang gedämpft: bis 1,00m/s

   3. Bremsfang: ab 1,00m/s

3. EN 81-20:

   1. Sperrfang: bis 0,63m/s

   2. Bremsfang: immer (ab 0,63m/s)

Normative Anforderungen Geschwindigkeitsbegrenzer

1. Allg

   1. Rillen oder Unterschnitt bei Auslösung durch Treibfähigkeit

   2. Drehrichtung angebracht

   3. Zugkraft min 300N oder 2x Einrückkraft des Fanges

   4. Schild: Hersteller Alt Parameter Nr Baumusterprüfbescheinigung

   5. Einstellung plombiert

2. Ansprechzeit

   1. max 250mm

3. Begrenzerseil

   1. Stahldraht geführt durch Rolle mit Spanngewicht

   2. Bruchkraft = 8x Zugkraft

   3. Umlenkrolle/ Seil >= 30

   4. Bewegung am Spanngewicht ädert nicht die Auslösewerte

   5. Unbeschädigt bei längerem Bremsweg

   6. Leicht von Fang lösbar

4. Zugänglichkeit

   1. Für Prüfung und Wartung

   2. Von außen zugänglich im Schacht wenn keine Fernauslösung, nicht über Fahrkorbereichbar oder nicht selbsttätig rückstellbar

   3. Kann elektrisch von außen rückstellbar sein

5. Auslösemöglichkeiten

   1. Zur Prüfung mit geringerer Geschwindigkeit

6. El Überwacht

   1. Treibwerk stillsetzen vor erreichen der Auslösegeschwindigkeit bei vNenn > 1m/s

   2. Treibwerk stillsetzen bei erreichen der Auslösegeschwindigkeit bei vNenn <= 1m/s

   3. Triebwerk sillsetzen solang GB nicht in Bereitschaftsstellung

   4. Triebwerk stillsetzen durch Bruch oder Drehnung Begrenzerseil

   5. Rückholsteuerung überbrückt Stillsetzen durch GB Auslösung

Wie sind die Auslösegeschwindigkeiten von Geschwindigkeitsbegrenzern?

1. TRA:

   1. vNenn -> bis 0,50m/s: bis 0,7m/s

   2. vNenn -> 0,50m/s - 0,85m/s: bis 1,2m/s

   3. vNenn -> 0,85m/s - 1,25m/s: 1,40x vNenn bis 1,6m/s

   4. vNenn -> ab 1,25m/s: 1,25x vNenn

2. EN 81-1

   1. mit Sperrfang gedämpft: vNenn -> bis 1m/s: ab 1,15x vNenn bis 1,5m/s

3. EN 81-1 / EN 81-20

   1. mit Sperrfang: ab 1,15x vNenn bis 0,8m/s

   2. mit Rollensperrfang: ab 1,15x vNenn bis 1,0m/s

   3. mit Bremsfang: vNenn -> bis 1m/s: ab 1,15x vNenn bis 1,5m/s

   4. mit Bremsfang: vNenn -> ab 1m/s: ab 1,15x vNenn bis (1,25x vNenn + 0,25/ vNenn)

GB Arten

1. Pendelregler

2. Fliehkraftregler

3. Elektronischer Regler

Normative Anforderungen Bruch/ Schlaffseil auslösung

1. Sicherheitsseil

   1. Zugkraft min 300N oder 2x Einrückkraft des Fanges

   2. Geführte Druckfedern

   3. Prüfung ohne Grube betreten möglich

   4. Einrichtung zum Auslösen des Sicherheitsseils vorhanden mit max 400N Betätigungskraft

   5. Keine Beschädigungen/ Verformungen nach Betätigung

   6. Entspricht Anforderungen wie Begrenzerseil

   7. Wird durch Gewichtskraft oder Federkraft gespannt

   8. Unbeschädigt bei längerem Bremsweg

   9. Triebwerk stillsetzen durch el Überwachung

   10. Umlenkrollen unabhängig und mit Schutzeinrichtung verbaut

2. Seilbetätigung

   1. Festhalteeinrichtung bei Fahrkorbbewegung geöffnet

   2. Festhalteeinrichtung durch Gewicht oder Federkraft betätigt

   3. Notbetrieb sichergestellt

   4. Treibwerk stillsetzen bei Betätigung

   5. Unbeabsichtigtes Einrücken verhindern

   6. Unbeschädigt bei längerem Bremsweg

   7. Zugkraft min 300N oder 2x Einrückkraft des Fanges

3. Hebelbetätigung

   1. Eingriff an jeder Haltestelle möglich

   2. Im Normalbetrieb zurückgezogen

   3. Ausgefahrene Stellung durch Gewichtskraft oder Druckfedern

   4. Notbetrieb sichergestellt

   5. Treibwerk stillsetzen bei Betätigung

   6. Unbeabsichtigtes Einrücken verhindern

   7. Unbeschädigt bei längerem Bremsweg

Normative Anforderungen Leitungsbruchventil

1. Fahrkorb abwärts stillsetzen und festhalten bei max. vNenn + 0,3m/s

2. mittlere Verzögerung 0,2 g - 1,0 g

3. Hat Gewindeanschluss mit Schulter an Zylinder anliegend

4. Kein Schneidring Keilring und Bördelverschraubung zulässig

5. Wenn Drossel, dann mit Filter

6. Mit Schild: Hersteller; Typ; Parameter; Nr Baumusterprüfbescheinigung

7. Gemeinsames Leitungsbruchventil bei mehreren parallel wirkenden Hebern möglich

8. Mehrere Leitungsbruchventile müssen verbunden sein um Fahrkorbkippen >5% zu verhindern

9. Einstell- und Prüfbar direkt von Fahrkorbdach oder Schachtgrube

10. Durchflussmengen von Triebwerkraum oder Steuerung aus von Hand erhöhbar ohne Überlast zum prüfen

Anforderungen Aufsetzvorrichtung

1. Nur Abwärts

2. Beladenen Fahrkorb anhalten und festhalten

3. Anschläge in zwei Ebenen In jeder Haltestelle - Haltestellenebene 0,12m und Entriegelungszone

4. Alle Stützen liegen bei unterbrochener Energiezufuhr auf Anschlägen auf

5. Mindestens eine elektrisch einziehbare Stütze

6. Energiezufuhr unterbrochen wenn Triebwerk angehalten ist

7. Stützen ausfahren durch geführte Druckfedern und/oder Gewichtskraft

8. Die Stützen und Anschläge halten Fahrkorb Aufwärts nicht an

9. Elektrisch überwachung der Ausgefahrenen Stütze

10. Elektrische Sicherheitseinrichtung verhindert Abwärtsfahrt bei Nichteinzug

11. Normalbetrieb nur nach Eingriff durch für die Wartung sachkundigen Person

12. Puffersystem in Aufsetzvorrichtung

13. Triebwerk stillsetzen durch Sicherheitseinrichtung wenn Energieverzehrende Puffer nicht in Bereitschaftsstellung bei abwärtsfahrt sind.