4. Spezialbetone

• Faserbeton

• Textil-/Carbonbeton

• (Poren-)Leichtbeton

• (Ultra-)Hochfester Beton

• Recyclingbeton

• Feuerbeton

• Unterwasserbeton

• Massenbeton

• Dränbeton

• 3D-Druck

• Spannbeton

• Industrie 70%

• Wohnungsbau 16%

• Tiefbau 10%

• Tresorbau 3%

• Fertigteile 1%

• sehr große Bauteile (z. B. Fundamente, Stützwände)

• Wärmeentwicklung durch Hydratation → Temperaturkontrolle nötig

• hohe Dichte → gute Tragfähigkeit

• langsames Abbinden möglich

• oft große Kornzusammensetzung (große Zuschläge)

Dränbeton ist ein spezieller Beton, der durch seine hohe Wasserdurchlässigkeit gekennzeichnet ist

1. Grobkörnige Zuschläge verwenden (z. B. Kies 8–16 mm)

2. Wasser-Zement-Wert relativ niedrig (≈0,35–0,45)

3. Luftporen vermeiden → Durchlässigkeit gewährleisten

4. Nur so viel Wasser wie nötig für Verarbeitung hinzufügen

5. Mischung locker und unverfestigt einbauen → Drainwirkung erhalten

• hohe Hitzebeständigkeit (bis 1.500 °C je nach Sorte)

• geringe Wärmeleitfähigkeit

• chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Stoffen

• geringe mechanische Festigkeit im Vergleich zu Normalbeton

• Verwendung in Öfen, Kaminen, Schornsteinen, feuerfesten Bauteilen

Detaillierte Vorlesungsfolie

• Leichtzuschläge verwenden (z. B. Blähton, Bims, Perlite)

• Wasser-Zement-Wert optimieren (nicht zu hoch)

• ggf. Luftporen einbringen (Luftporenbildner)

• Betonmischung sorgfältig mischen und verdichten

  
  

Vorteile

• textile Bewehrung korrodiert nicht

• deutlich längere Lebensdauer der Betonkonstruktionen

• dadurch geringe Betondeckung möglich

• dünne, leichte jedoch tragfähige Strukturen

• Versagen kündigt sich durch Verformung an (Duktilität)

• Materialeinsparung von rd. 50 %

• frei geformte Strukturen möglich

Nachteile

• relativ hohe Kosten

• meist noch Einzelanfertigung

• fehlende Automatisierung

• aufwändiges Recycling