Abschlussprüfung

Überkohlen , Härtetemperatur zu hoch / zu niedrig, falsches Abschreckmedium

verwendung : Gas nietrierte Bauteile unregelmäßige Verbindungsschicht

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3

5

1

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4

Tiefkühle bzw anlassen

Beseitigt das Rest austenit dieser ist bei stählen mit hohen nickelgehalt bei der matensit Bildung bei Raumtemperatur noch nicht vollständig umgewandelt

• Wärmebehandlung überwachen ( Temperatur Zeiten , c pegel , abschreck mittel )

• Bauteilprüfung

• Eingangskontrolle Spektralanalyse

• Wärmebehandlung kontrollieren

Je Wärmebehandlungslos : festlegen der Entnahmstellen , metallografiscjer Schliff und messung der EHT mittels Vickers

Vergleich soll ist. Korrektur wenn nötig

• schlechter Reinheitsgrad zu viele nicht metallische Einschlüsse

• Heilige Gefüge strucktur

• Zugeeignet zwischenglühtemperatur oder Dauer -> zugige ausgangshärte und Falsche Wärmebehandlung des Ausgangsmaterials

• Falsche walzrichtung

• verformungsgrad herab setzen

• Blechqualität

• Glühbehandlung

• Verformungsrixhtung ändern ausgeprägte zeilenstrucktur

• Rekristalisationsglühen

1

5

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4

2

2

3

4

Folienabdruck

Abdruckmasse

Aufsatzminroskop

Nahezu zerstörungsfrei

Mobilität

Keine Demontage

Schnelle Überwachung -> Betriebssicherheiten

Festigkeits Steigerung und Härte Zunahme

1. Lösungsglühen im Mischkristall

2. Halten -> Homogener MK

3. Abschrecken

4. Auslagern kalt -> mehre Tage

Fe3 C Ausscheidungen werden immer feiner

Durch unsachgemäße glühung

Metalle

Feines Gefüge zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Dehnung sowie Kerbschlagzähigkeit aus

Grobartiges Gefüge sind in Kälte spröde und haben auch bei Raumtemperatur niedrige Werte der Kerbschlagseligkeit

Kunstoffe

Ungleichmäßige Füllstoff Verteilung wirkt sich negativ auf Festigkeit und Dehnung sowie Schlagfähigkeit aus

Das Gefüge ist ein Perlitische-ferritisches Gefüge mit spießigen bis Plattenförmigen Ferrit, welches in den Perlitfeldern hineinreicht

Es bildet sich durch Überhitzung, zum Beispiel beim Weizen oder beim Gießen

Mischchristoffer Festigung, die zur Härte und Festikeits Steigerung führt

Warmauslagern hat höhere Fähigkeitswerte ist schneller

• Q Ausreichender Anzahl von Proben

• Bestimmung der Umwandlungtemperatur

• Festlegung der Austenizisierungs Bedingungen

• Aufnahme der Kurven

• Auswerten der Kurven

• Ermittlung der Gefüge, Ausbildung und Härte

• Erstellung des Diagramm

Rohrleitung in der Chemieindustrie

Große Beständigkeit gegen chemische Beanspruchung durch hohen chromgehalt und Nickel

Wellen im Maschinenbau

Vergütung,estelle sind regiert und unierte Edel Stelle, die sich durch chemische Zusammensetzung zum Herten eignen und im Güte Zustand eine hohe Festigkeit aufweisen

C 0,22-0,6

Verschleißfeste, unierte und ligierte Edelsteine, Verwendung Zahnräder

Sie werden nach der Formgebung am Rand Aufgekult und gehärtet C Gehalt 0,1-0,2

PVC oder PE Rohre im Rohrleitungsbau als Einsatz für Austin ethische stehle, wenn keine hohe Anforderungen an Festigkeit und Einsatztemperatur gestellt werden

Die indirekte Prüfung wird mittels einer härtevergleich Platte durchgeführt. Dabei müssen die Referenzeindrücke und die eigenen Eindrücke ausgemessen werden.

Soll ist Vergleich

Direkte Prüfung

Kalibrierung, der prüfkraft

Prüfung des Eindruck Körpers

Kalibrierung des Messsystems

Die Prüfung des Prüfzyklus

Festlegen von Ausgangslage

Röntgenröhre kontinuierliche Bremsstrahlungspektrum

Brandstrahlung ist die elektromagnetische Strahlung, die durch die Beschleunigung eines elektrisch geladenen Teilchen zum Beispiel eines Elektron entsteht

Isotop: Linienspektrum

Umsatz - Kosten

Einnahmen- Ausgaben

Umsatz / Kosten

> 1 wirtschaftlich

Abkommen das Menschen in der EU soziale Grundrechte garantiert

60%

Versagen der bindungskräfte innerhalb des Klebers

Maßnahmen

• klebeschicht dicker

• Aushärtezeit einhalten

• Mischungsverhältnis einhalten

• Topfzeit nicht überschreiten

Versagen der bindungskräfte zwischen klbeber und fügeteil

Maßnahmen

Füge Flöhe reinigen , entfetten , anrauen

Verarbeitungstemperatur beachten

Zeiten einhalten

Mögliche Verfahren UT & R T

Ute Winkelprüfkopf nach dem Impuls Echo Verfahren Parameter, 60° Winkel Prüfkopf

Technik Transfersal welle beidseitige Einstellung auf längst Fehler

RT möglich auf Positionierung der Röhre wegen Einschallzngs Richtung achten

Röntgenstrahlung

Dauert länger

Mögliche Prüfung sind Wickers, Prüfung oder Metall graphischer, um nachzuweisen, ob die Wärme Einfluss Zone stark ausgeprägt ist oder irgendwelche Aufwertung im Bereich anzeigt

Es ist eine Prüfung auf Oberflächen Prüfung durchzuführen. Infrage käme dafür ein Magnetpulver.

Farbeinträgen, das Verfahren auf den Kapillaeität von Rissen die ab der Oberfläche auftreten. Flüssigkeit dringt in den Riss

Anschließend sichtbar gemacht mit Entwickler

Einstellung der Außentemperatur innerhalb der Abweichung der Grenzen

Verwendung von Öl als Abschnitt Mittel, um Strafe Abkühlung zu vermeiden. Somit keine Gefahr härter Rissen

Vergrößerung des Radius R1 kerbschärfe des Übergangs vermeiden

Manuelle Proben Entnahme

Stützen der Schicht durch geeignete Einbettung

Wasserfreie präperation randscharf

Nicht ätzen

Mögliche Fehler

Abreisßen der Schicht

Abrundung der Schicht

Auflösen der Schicht

= Schicht dicke zu klein

10*10^6

Die Energie einer y Strahlung wird durch die Art des isotops beeinflusst

Vorgehensweise Proben Entnahme , schliffpräperation , kontrastierung , Mikroskop , Kalibrierung

Ergebnissmittlung : bildvergleixj mit richtreihe

Korngrößen Kennzahl angeben

Anzahl messfelder festlegen

Gleichen Betrag und Vorzeichen

Fehler würde bei der Messung verschieden Werte ergeben die sich unterschiedliche Vorzeichen aufweisen können

Durch die Aktivierung eines silberbromidkorns wird diese bei Entwicklung zu Silber reduziert und damit die Schwärzen auf dem Film erzeugt je kleiner die Körner desto höher die Belichtungszeit. Je größer das Korn ist umso schneller wir der Film Geschwätz

Durch kleineres Korn wird eine Erhöhung der Zeichenschärge erreicht damit können kleinere Details genauer abgebildet weder

Filme mit Größeren Körner haben sonnig eine geringere Zeichenschärfe

Sprödbuch , trennbruch

Verformungsbruch duktiler Bruch

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1

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Poren dichte bestimmen

Schliff ( probenentnahme , schleifen , polieren , auswerten (

Vergleich theoretische mit gemessener Dicke ( Berechnung theoretisch dichte , dichte Messung soll ist Vergleich )

Als erstes wird geschaut, wie viel Prozent Verformung wir bei unserem HV Wert haben

Dann ausrechnen der Dicke ->

Ausgangsdicke = enddicke / 1- kaltverformung

1) Stich -> Ausgangsdicke auf errechneten Wert

2) Stich -> Errechneten Wert auf 1 mm

Entzinkung entsteht bei Zink haltigen Werkstoffen über 30 Prozent

• wenn ein Korrosive Umgebung herrscht salzhaltiges Wasser , Chlor haltige Umgebung oder biofilm Bildung

Zink in Lösung

Gefüge löst sich auf , schwammiges aus sehen

Lötverbindung

Grund Werkstoff

Diffusionszone

Lot

Diffusinszone

Grundmaterial

• Zu geringer Arbeit Temperatur-> keine Benutzung nicht flüssig genug kalte Lötstellen/Binde Fehler

• Falsches Flussmittel-> Oxide auf der Oberfläche behindern Benutzung, Binde Fehler

• Zu hoher Arbeitstemperatur zu lange Lötdauer nicht für Grundwerkstoff geeignet ->starker Ausbildung der Übergangszone Zunahme der Sprödigkeit

-Teil war stellenweise Verschmutzt -> Keine gleichmäßige aufkohlung

-C- Pegel zu niedrig -> Härte und festigkeit nicht ausreichend

-C-Pegel zu Hoch -> Randschicht versprödung durch restaustenit oder Korngrenzen Zementit

Röntgenstrahlung

entsteht in einer Röntgenröhre, wenn Elektronen aus einer Glühkathode mit hoher Geschwindigkeit auf eine Anode treffen. Beim Aufprall und Abbremsen der Elektronen entstehen zwei Arten von Röntgenstrahlung:Bremsstrahlungundcharakteristische Strahlung. Die Bremsstrahlung ist ein kontinuierliches Spektrum, während die charakteristische Strahlung als Linienspektrum auftritt und materialspezifisch ist. 

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4

1

Ringversuch -> Dient zur feststellung oberflächen und innen liegenden Fehlern bei rissen

Metallografische Untersuchung

Härte

Specktralanalyse

keine Ws verwechslung - > statt specktralanalyse vielleicht sichtprüfung

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1

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4

3

Die Zerstörung von Metallischen Werkstoffen durch Chemische ,elektrochemische oder physikalische Reaktion mit ihren umgebungs Medium welche zur einer veränderten Eigenschaften führt das führt dann zu einem Schaden

Ein Rasterelektronenmikroskop (REM) erzeugt ein hochauflösendes Bild, indem ein fokussierter Elektronenstrahl die Probenoberfläche rasterförmig abtastet. Die Wechselwirkung des Strahls mit der Probe erzeugt verschiedene Signale (z. B. Sekundär- und Rückstreuelektronen), die von Detektoren erfasst und in Graustufen umgewandelt werden. So entsteht auf einem Monitor ein detailliertes, dreidimensional wirkendes Bild der Oberfläche, das eine Vergrößerung von bis zu 150.000-fach oder mehr ermöglicht.

Ein Rastergenerator lenkt den Elektronenstrahl zeilenweise über die Oberfläche der Probe

Soll zeigen wie sich Werkstoffe bei seiner Verarbeitung verhalten . Die bei den Prüfungen auftretenden Kräfte werden in der Regel nicht gemessen . Deshalb können die Prüfungen schneller und ohne hohen besondere Geräte mit einfachen Mitteln durchgeführt werden

Verfahren : hin und her Biege Versuche

• Prüfung die Eignung zum mehrmaligen biegen von Blechen und Bändern aus Stahl

• Hin und her gebogen bis ein Riss auftritt

Stauchversuch

Warmstauch Verfahren

Proben müssen ohne Rissen um einen gewisse ausgangshöhe reduzierbar sein

Schwächung von Schallwellen ( geschluckt)

Schallwellen werden abgewiesen bzw. umgeleitet an der Oberfläche

Zur Verbesserung der Festigkeit und chemischen Beständigkeit, Reduzierung von eigenspannungen, Erhöhung der Stabilität, verhindert Verzug und maßänderung

Das Bauteil wird im wärmeschrsnk im ( Luft oder ölbadern ) langsam und gleichmäßig auf Temperatur aufgeheizt und Merker Stunden auf dieser Temperatur gehalten , danach abgekühlt langsam

Erwärmen langsam

Halten lange

Abkühlen sehr langsam

Beim zeitstandversuch wird unter konstanter Umgebungstemoeratur ein Prüfkörper mit einer statischen Last beaufsichtigt.

Über die Zeit wird nun die Dehnung des Prüfkörperd aufgetragen bis der Prüfkörper reißt .

Das schau Bild erhält man durch verschiedene prüflasten

Kunststofftechnik-< strucktur ( faserverlauf )

WB -> Härte Risse , weichfleckigkeit

Metalltechnik-> Baumann Abdruck

Systemtechnik -> leckagenuntersuchung

Widmannstättisches Gefüge : entsteht durch schnelle Abkühlung. Voreutektoider Ferrit scheidet sich plattenförmig innerhalb des groben Austenitkorns und wird dann von perlit umgelagert.

Entsteht bei C Armen Stahl Guss

Einfacher

Austenitkristalle zu groß oder von zu hohen Temperaturen abgeschreckt wird

Austenit wandelt sich nicht normal in ferrit um

Vor euteltischer ferrit mit baldigen bzw plattenförmiger strucktur in einem perlitischer Matrix

Sprödes Gefüge mit verringerten festigkeits und Zähigkeitswerten

Normal glühen

Eintauchen in Wasser um die Zähigkeit zu erhöhen

Die Wasseraufnahme erfolgt durch Diffusionsprozesse. Erleichtert werden diese durch Wasserstoffbrückenbindungen. Die Einlagerung erfolgt überwiegend in den weniger dicht gepackten, amorphen Bereichen.

Wasserstoff bedingt Risse in schmiedestücjen die nach schneller Abkühlung entstehen können. Das typische Aussehen dieser Risse verleiht die Bezeichnung Flocken oder Fisch Auge .

Gegen Maßnahmen: vakuumentgaster Stahl oder glühung vor dem umformen wodurch der atomare Wasserstoff aus dem Material diffundiert

Metall

• vorschleifen mit einem Mobilen Schleifmaschine

• Feinschleifen

• Polieren Diamant Paste oder elektrolytische

• Ätzen -> Wischätzung

• Folienabdruck , gießharz abdruck

• Bedampfen mit Gold

• Mikroskopische Untersuchung

Kunststoff -> kein Schleifen nur Abdruck mit nachfolgender Untersuchung der Oberflächen Beschaffenheit

DIN EN ISO 10012

Qualität einer Messung, die die Streuung der Messergebnisse um den wahren Wert einer Messgröße charakterisiert

-Prüfmaschine/ Güteklasse

-Kalibrierung

-Einzelne Messergebnisse

Die Entsprechende Randschicht wird mit Flammen oder Wirbelströmen auf eine Härtetemperatur erwärmt und sofort mit einer wasserbrsuse abgeschreckt

Anschließend angelassen bei niedrigen Temperaturen

Oberfläche sollte frei , sauber sein

Gibt an, bei welcher Spannung das Bauteil unendlich viele Lastwechsel aushält

Gibt an bei welcher Spannung ein Bauteil eine bestimmte Anzahl von lastwechseln erträgt. Wird die Spannung überschritten so versagt das Bauteil

Prüfung wird mittels Härte Vergleichsplatte durchgeführt. Dabei müssen der Referenz Eindruck und die eigenen Eindrücke ausgemessen werden

Direkter Vergleich

Kalibrierung von prüfkraft

Eindringkörper

Kalibrierung des Messsystems

Prüfung des prüfzyklus

Kerbschlagbiege Versuch

Oder rem

Rem -> überprüfen richtiger ws

Kerbschlag -> Verhalten unter Temperatur

legierungselement art , mege und größe

Piezoelektrischer Effekt

Magnetostriktion

Laserultraschall

Natur Quarz

Anderes abschreck mittel

Anlasstemperatur im unteren Bereich

Vor dem Härten normalisieren

Andere Werkstoff

Nur noch martensit -> möglich viel

Geringste martensit -> kurz vor keinem mehr

Korngrenzenverfestigung

Kaltverfestigung

Mischkristall Verfestigung

Ausscheidungshärtung

Dispersionshärtung

Unterschied

-> Vergrößerung -rem höheres Auflösungsvermögen

-> Probenvorbereitung ( Leitfähigkeit, gegebenenfalls besputttern )

-> Proben größe (auf die Vakuum Kammer )

-> kein direktes Bild nur indirektes

-Wirbelstrom

-Anätzen mit HNO3 weiches dunkler

-ambulante Metallografie

Korngrenzenbruch (interkristaliner Bruch )

Korngrenzen beschädigt durch Korrosion oder wärmebehandlungsfehler

Wabenbruch -> Duktierer Gewalltbruch

Höhere dehnungswerte

Duktierler Gewaltbruch mit waben

in den waben sind Oxide eingelagert

-> unsachgemäße schweißnaht ausführung

Härterisse, geringe Festigkeit durch rest austenit

Dauerschwingbruch ,Ermüdungsbruch

Ursachen

• Oberflächenfehler / güte (Kerben, risse..)

• Einschlüsse Oberflächlich

• -Konstruktive Kerbe

• Ungünstige Wärmebehandlungszustände

• schlechter reinheitsgrad

Periodisch wechselnde beanspruchung führt zur lokalen plastischen verformung mit rissbildung . querschnitsverringerung erfolgt bei der weiteren beanspruchung bis dies zum bruch führt , rest gewalt bruchfläche

außsehen . rastlinien , schwingstreifen

sprödbruch (Transkristalin )

ursache : übertemperatur , zu hoch , kälte und dann einschlägige belastung

Warbenbruch

Partikel dienen als Keimstellen für Holräume unter beanspruchung weiten sich die holräume aus das es zum bruch kommt

Schwingbruch im Kopfbereich rest gewaltbruchfläche

anrissstart von der Oberfläche aus Dauerbruchfläche , erstreckt sich überr einen Großenteil des kopfbereiches -> Kei hohes beanspruchungs niveau

Zweck des Verfahrens ist das Einstellen eines für das anschließende Kaltumformen günstigen Gefüges.

bei draht ->dichtstreifiger Perlit (auch als Sorbit bezeichnet) erzielt, der ein für das Ziehen gut geeignetes Gefüge darstellt.

Wärmebehandlung besteht aus einem Lösungsglühen mit anschliessendem Abschrecken und nachfolgendem Warmauslagern zur Ausscheidungshärtung

lösungsglühen und Abkühlen -> Übersättigter Mischkristall

Warmausgelaget ->dient der Beseitigung des Zwangszustandes und festigkeitssteigerung

Korngrenzen Verfestigung

Kaltverfestigung

Mischristallbildung

Ausscheidungshärtung

Dispersionshärtung

Beim Abschrecken eines Werkstückes nimmt die abkühlgeschwindigkeiz vom Rand zum Kern ab . Je kleiner die kritische abkühlgeschwindigkeit ist desto größer ist die einhörte Tiefe