Logistik

Sourcing-Konzepte sind Beschaffungsstrategien, die festlegen, ob intern oder extern beschafft wird, aus welchem Markt (lokal/global), mit wie vielen Lieferanten (single/dual/multi) und auf welcher Ebene (Element- oder System/Modulbeschaffung).

Second Source bezeichnet einen zweiten qualifizierten Lieferanten neben dem Hauptlieferanten, der als Absicherung dient und die Abhängigkeit sowie das Beschaffungsrisiko reduziert.

Bewerten und Vergleichen, wie gut Lieferanten sind, um den Besten auszuwählen oder bestehenden zu überwachen.

Man schaut sich verschieden Kritieren an wie z.B.:

• Preis/Kosten

• Qualität/Reklamtionsquote

• Termintreu

• Flexibilität

• Service/Kommunikation

• Innovationsfähigkeit

• Standort/Nachhaltigkeit

Die Nutzwertanalyse bewertet Lieferanten nach mehreren gewichten Kriterien (z. B. Preis, Qualität, Termintreue). Durch Multiplikation von Gewicht und Punktwert entsteht ein Gesamtnutzwert, der als Auswahlentscheidung dien

Das Lieferantenprofil zeigt die stärken und schwächen eines Lieferanten grafisch da. / So sieht man schnell, in welchen Bereichen er gut oder schlecht ist.

Die ABC-Analyse klassifiziert Materialien oder Lieferanten nach ihrem Wertanteil am Gesamtverbrauch in A-, B- und C-Güter.A-Güter (ca. 80 % des Wertes, wenige Artikel) werden intensiv überwacht,B-Güter mittel,C-Güter (viele Artikel, geringer Wertanteil) einfach gesteuert.Berechnung erfolgt über Verbrauchswert = Menge × Preis und kumulative Prozentwerte.

Single Sourcing: Ein Lieferant

Multiple Sourcing: Mehrere Lieferanten

Vorteile Single:

• Mengenbündlung = Preisvorteile

• engere Zusammenarbeit, bessere Qualität und Kommunikation

• geringere Verwaltungsaufwand

Negative Single:

• Abhängigkeit von einem Lieferanten

• Risiko bei Lieferantenauswahl oder streik

• geringere Flexibilität bei Engpässen

Ein Systemlieferanten liefert komplette Baugruppen oder systeme statt einzelne Teile und übernimmt oft auch Konstruktion, Montage oder Logistikaufgaben

Beschaffungskoperation entstehen, wenn mehrere Unternehmen gemeinsam einkaufen, um Kostenvorteile und bessere Kondition zu erzielen.

• Zentrale Einkaufsorganisation/ Einkaufsgemeinschaften

• Jonit Ventruey Einkauf

• Koperation über elektronische Plattformen

Punktwertverfahren wie die Nutzwertanalyse sind kritisch zu sehen, da Gewichtung und Bewertung subjektiv erfolgen und Ergebnisse dadurch verzerrt oder schwer vergleichbar sein können

Ein Sankey-Diagramm visualisiert Materialflüsse mit maßstabsgetreuen Pfeilen (Pfeildicke = Materialflussmenge). Es dient dazu, Hauptflüsse sofort zu erkennen und Schwächen wie unnötige Transporte/Umwege oder hohe Abfallströme sichtbar zu machen.

Die Von-/Nach-Matrix ist eine Tabelle, die zeigt wie viel Material von Bereich A nach Bereich B fließt (z. B. Wareneingang → Rohstofflager → Fertigung → Montage …).Man erkennt damit schnell, welche Verbindungen die größten Mengen haben und wo Layout-Probleme/unnötige Wege entstehen.

Vorteile:

Einfach, kostengünstige Art der Lagerung, Flexible an örtlichen Gegebenheti anpassbar, Höchste Flächennutzungsgrade

Nachteile:

Nur Lifo (Last in First out) , Nur für stapelfähige Güter, Begrenzte Artikelanzahlt bei großen Artikelmengen, manuelle Bedienung

Vorteile:

Höhere Lagerhöhem, Hoher Volumennutzungsgrad, Geringere Investitionskosten

Nachteile:

Kein FIFO möglich, Begrenzte Artikelanzahl bei großen Artikelmengen,

• Direktzugriff auf jede Lagereinheit , FIFO/LIFO über Lagerorganisation ,Lagerung ohne Ladehilfsmittel möglich ,Übersichtlichkeit und Ordnung

▪ Manuelle Bedienung mit Gabelstapler ,Stückgutlagerung mit Ladehilfsmittel , Quer- oder Längseinlagerung, Einfach- oder doppelttiefe Lagerung ,Kostengünstig, Direktzugriff, Fachlasten bis 4.000 kg, Regalhöhe bis 16 Meter

Vorteil: getrennter Ein- und Auslagerungsgang,vergleichsweise geringe Anschaffungskostenviele Artikel im Direktzugriff,guter Raumnutzungsgrad

Nachteil:

hohe Sorgfalt bei Palettenauswahl, ggf. Palettenpool notwendig, da sich Holzpaletten verhaken können,

Pro und Contra

Horizontale oder vertikale Ausführungen

▪ Eigenschaften ▪ Behälter und Tablare als Ladehilfsmittel

▪ Ausführungen bis ca. 12 m Höhe ▪ geringe bis mittlere Umschlagleistung und hoher Automatisierungsgrad ▪ Eignung als Kleinteilelager, Ersatzteillager, Produktionsversorgung ▪ Schutz vor unbefugtem Zugriff ▪ Bedien- und Zugriffszeiten als Engpass beachten

Kombination aus automatisierten Regalförderzeugen und Behältersystem für Kleinteile

▪Automatische Bereitstellung bei manueller Kommissionierung

▪ Vorteile: Wegfall von Wegzeiten, Reduzierung von Fehlerquoten, hoher Raumnutzungsgrad

▪ Voraussetzung: Auslastung der Kommissionierer, i.d.R. 24/7-Betrieb

▪ Hohe Anschaffungskosten

▪ Gassengeführt mittels RGBs oder gestapelt mittels Quelle:

AKl mit RBG ( Gassengeführt)

• Schiengeführtes, automtisches Regalbediengerät in Gassen

• Ware zur Person Prinzip

• ein - oder zweifache Lastaufnahme

• Mehrfachtiefe Lagerung

• Übergabe an Fördertechnik, wie Rollenbahnen oder Entnahme durch den Kommissionierer an dezentralen Abgabepunkten

• Limitierender Faktor: Spielzeiten der RBG

AKL mit Shuttles

• Vielzahl an Shutlles operieren autonom in den Regalen

• Flexible an örtlichen Gegebenheiten anpassbar

• Wechsel der Ebenen und Gassen

• Leistung Regel mehrfachtiefe Lagerung

• Limitierender Faktor: Heberleistung

• 
  

AKL als Swisslog Autostore

• Stapeln der Berhälter übereinander

• Flexibel an örtliche Gegebenheiten anpassbar, ideal in bestehenden Räume zu intergrieren

• Autonomen operierende Robor entnehmen die Behälter und fördern sie zu den Entnahmestationen

• Leistung skalierbat durch zusätzliche Roboter

AKL als Exotec - Skypod

• Kombination aus AKL und AGV ( Automated guide vehicle)

• Freifahrende AGV operieren im Lager und bewegen sich horizontal und vertikal im Regal

• Keine zusätzliche Fördertechnik notwenidg

• Leistung skallierbar durch zusätzliche AGV

• Limitiierender Faktor: Anzahl der AGV

• Begrenzte Höhe und begrenztes GEwich t

• Manuelle oder automatische Bedienung mittels Regalförderzug

• Höchste Automatisierungsgrade

• Lagerung einfach oder mehrfach tief

• Einsatz von Lagerverwaltungssystem zwingend erfolderlich

• Puffer- und Überhabeflächen sind auf die Leistung des Systems abzustimmen

• Leistung wird über Spielzeiten begrenzt

• Sehr hohe Anschaffungsinvestitionen

Je schneller das Band (v) und je kleiner der Abstand ( s ) zwischen Gütern, desto höher der Druchsatz.

Idee: Ein Fahrzeug transportiert pro „Spiel“ eine Kapazität c und braucht dafür die Spielzeit tSpielt_{Spiel}tSpiel​. Mit n Fahrzeugen wird der Durchsatz multipliziert.

Kommissioniersysteme werden nach Bereitstellung (statisch/dynamisch), Fortbewegung (ein-/zweidimensional), Entnahme (manuell/automatisch) und Abgabe (zentral/dezentral) klassifiziert

Wegzeit senkt man durch schnellere Fortbewegung und vor allem durch Reduktion/Eliminierung von Wegstrecken, z. B. indem Ware per AKL/Shuttle/Robotik zur Person gebracht wird.