Prozess im Arbeitssystem

• Zusammenwirken von Mensch und Arbeitsmittel im Arbeitsablauf

• um Arbeitsaufgabe am Arbeitsplatz in der durch die Arbeitsumgebung determinierten Bedingungen zu erfüllen

integrierte Planung, Gestaltung, Optimierung, Nutzung und Bewertung von sozio-technischen Systemen (Mensch-Maschine-Systeme)

Inputs sind

• Information

• Material

• Energie

…welche mittels Arbeitsaufgabe > Arbeitsumgebung im arbeitsumfeld zu

Outputs

• Produkt

• Emmission

• Abfall

gemacht werden.

1. Planungsprozess

2. Entwicklungsprozess

3. Lagerprozess

4. Produktionsprozess

Kategorie: Teilefertigung

Ereignis: Kiste mit Drehrohlingen

Arbeitsprozess: Drehen

Ergebnis: Drehteile zum härten

• Job-rotation (Mehrfach Qualifikation der MA auf verschiedene Arbeitsplätze)

• Job-Enrichment (Arbeitsbereicherung)

• teilautonome Gruppenarbeit

-> Auftragsabhängiger Einsatz der MA

• selbststeuernde Arbeitsgruppen, die eine komplexe Aufgabe und deren Regelung teilautonom vornehmen

• klasische Führungsfunktionen an die Gruppe delegiert

Statische Planung

• Beständigkeit der Struktur: Bei der statischen Planung wird eine einmal festgelegte Struktur des Montagesystems über den gesamten Zeitverlauf beibehalten.

• Zeitpunkt der Entscheidung: Es gibt lediglich ein begrenztes Zeitfenster zu Beginn des Planungsprozesses, in dem das System ausgewählt wird.

• Umgang mit Abweichungen: Obwohl der tatsächliche Verlauf der Verkaufsmenge vom geplanten Verlauf abweichen kann, findet keine strukturelle Anpassung des Montagesystems statt.

Dynamische Planung

• Kontinuierliche Anpassung: Die dynamische Planung sieht vor, die Montagesystemstruktur zukünftig flexibel an veränderte Rahmenbedingungen anzupassen.

• Monitoring als Steuerungsinstrument: Grundlage für diese Planung ist ein permanentes Monitoring der Stückzahlen, um den optimalen Zeitpunkt für eine Anpassung der Struktur zu identifizieren.

• Strukturwechsel: Ein wesentliches Merkmal ist die Fähigkeit zum Wechsel der Montagesystemstruktur, beispielsweise der Umstieg von einer U-Linie zur Fließmontage, wenn es die Bedarfsmenge erfordert.

Zusammenfassend liegt der Hauptunterschied darin, dass die statische Planung auf einer fixen Struktur beharrt, während die dynamische Planung die Wandlungsfähigkeit des Systems nutzt, um durch Monitoring proaktiv auf Marktveränderungen zu reagieren.

• ganzheitliche Planung, Steuerung, Koordination, Durchführung und Kontrolle aller unternehmensinternen und unternehmensübergreifenden Güter- und Informationsflüsse

• Gesamt- und Teilsysteme in Unternehmen, Konzernen, Netzwerken und sogar virtuellen Unternehmen prozess- und kundenorientierte Verteilungslösungen

• drahtlos arbeitendes Verfahren zur Auszeichnung und Identifikation von Waren, Objekten, Personen und Nutztieren

• Überträgt Daten per Funk

Randbedingung: mehr Varianten und zunehmend kundenindividuelle Produkte

• Losgrößen auf Kunden zugeschnitten -> schwankende Auslastung

• intersivere Planung durch kundenindividuelle Fertigung

• mehr Rüsten aufgrund kleinerer Losgrößen

• dient zur Konfiguration von unterschiedlichen Arbeitssystemen in der Produktion

• Arbeitssysteme werden quasi aus den Merkmalsausprägungen modelliert

-> keine Morphologie i.S. Vollständigkeit

-> Sammlung praktischer Merkmale

Der Primärbedarf ist der Bedarf an Produkten, verkaufsfähigen Baugruppen und/ oder Ersatzteilen. Hieraus resultiert ein kapazitätsmäßig abgestimmtes Produktionsprogramm, in dem die Produktanzahl, der Fertigungstermin und der Fertigungsort festgelegt sind.

Der Sekundärbedarf ist der Bedarf an Rohstoffen, Einzelteilen und Baugruppen, die zur Erzeugung oder Herstellung des Primärbedarfes benötigt werden.

Der Tertiärbedarf ist der Bedarf an Hilfs-, Betriebsstoffen und Verschleißwerkzeugen, die zur Herstellung des Sekundär- und Primärbedarfes notwendig sind.

zur Erstellung eines Produktes notwendige Arbeitszeit pro Stück

planmäßigen Zusammenbau von Baugruppen (Modulen)

und/oder Erzeugnissen (Produkten).

Vom Menschen bewirkte (technische) Transformations-prozess, der aus natürlichen wie bereits produzierten Ausgangsstoffen unter Einsatz von Energie, Arbeitskraft und anderen Produktionsfaktoren Wirtschafts- oder Gebrauchsgüter erzeugt.

Herstellung einer Produktionsmenge die durch das z.B. Fassungsvermögen eines Betriebsmittels (z. B. Schmelzofen)

begrenzt ist. Dabei können im Regelfall die Qualität der Ausgangsbedingungen und Endprodukte (nicht völlig) konstant gehalten werden

Herstellung von artverwandten Produkten (z.B. Stahlbleche in unterschiedlichen Stärken) aus gleichen oder ähnlichen Grundstoffen, die nacheinander in größeren Mengen in geschlossenen Posten (Chargen) erstellt werden.

Mechanisierung:

• Unterstützung der menschlichen Arbeitskraft durch den Einsatz von Maschinen

• Arbeitsvorgang wird ganzheitlich vom Menschen geleistet; Maschinen haben lediglich die Aufgaben der Übersetzung (z.B. Drehmoment, Drehzahl oder Kraft) und der Werkzeughaltung.

-> »Mechanisierung ist die Substitution mechanischer Leistung des Menschen durch technische Hilfsmittel«

Automatisierung: Übertragung von Funktionen des Produktionsprozesses, insbesondere Prozesssteuerungs- und -regelungsaufgaben vom Menschen auf künstliche Systeme

Maschinierung

Ersatz manueller Arbeiten durch Maschinen. Menschliche Arbeitskraft nicht voll ersetzt, sondern auf eine andere (höhere) Ebene verdrängt(Kontrolltätigkeit). Maschinisierung gestattete historisch die Entwicklung der Fabrik aus Handwerk und Manufaktur.

Ortsfest: fest angebrachte Betriebsmittel oder Betriebsmittel, die keine Tragevorrichtungen haben und deren Masse so groß ist, dass sie nicht leicht bewegt werden können

-> Schraubstock

Ortsveränderlich: während des Betriebes bewegt werden oder die leicht von einem Platz zum anderen gebracht werden können, während sie an den Versorgungsstromkreis angeschlossen sind (Betriebsmittel zum Produkt)

-> Werkzeugkasten

Geroutet: Verkettungen von Arbeitsprozessen basierend auf einer eingeschränkt wahlfreien Route, die die Produkte durch das Arbeitssystem nehmen können

-> Bahn mit Weichen

• Verkettung von Arbeitsplätzen, Prozessstationen und Fertigungszellen durch ein Transfer system sorgt für einen effektiven Materialfluss in Unternehmen

• Basis für ein funktionales Transfersystem wird auf erprobte Fördertechnik zum Transport von Rohteilen, Produkten, Werkstückträger und Behälter wie Blister und Kleinladungsträger zurückgegriffen.

Bsp:

Power and Free

Arbeitsvorrat zwischen zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsplätzen. -> zeitliche (Puffer) und räumliche (Lager) Dimension

Ablageflächen oder Behälter sorgen für eine zeitliche Entkopplung der Arbeitsplätze.

-> Überbrückung von Störungen, von Rüstzeiten oder zum Taktausgleich.

organisatorisch und räumlich abgetrennter Ort zum Bevorraten von Material (Teile, Baugruppen, Fertigprodukten).

Ein Lager ist bewirtschaftet, z.B. Bestandsführung, Buchen von Zu- und Abgang.

Baustelle:

• Ort der Errichtung (auch Umbau oder Abriss) eines Produktes (z.B. eines Bauwerks, einer großen Produktionsanlage wie Lackierstraße oder Wasserkraftwerk)

• Einteilung in Bauabschnitte oder -lose

• Vorgegebene Produktionsstätte

-> Material und MA bewegen sich zur Poduktionsstätte

Beschreibt die Abhängigkeit des Menschen vom Arbeitsbedarf im Arbeitssystem

In der Regel haben Arbeitssysteme keine Takbindung, also unabhängig.

Ungetaktete Arbeitssysteme (z.B. Montagearbeitsplätze) haben an den einzelnen Arbeitsstationen unterschiedliche Arbeitsumfänge.

Getaktete Arbeitssysteme wie das klassische Fließband haben an allen Stationen (nahezu) dieselben Arbeitsumfänge (den Takt).

Aufteilung des Arbeitsumfangs in einem Arbeitssystem auf Arbeitspersonen (pb) oder Verrichtungen (vb)

Arbeitsstrukturen, bei denen alle Arbeiten zur Erfüllung einer Aufgabe in einem Arbeitsplatz vereinigt sind

Form der Fertigungsorganisation, bei der alle für die Fertigung von Erzeugnissen oder Teilen benötigten Ressourcen in einer organisatorischen Einheit zusammengefasst sind.

• Selbststeuerung der Arbeits- und Kooperationsprozesse

• Verzicht auf starre Arbeitsteilung

• Ausrichtung der Arbeitsplätze am Materialfluss

• Erweiterung des Arbeitsinhaltes durch Übertragung anderer Funktionen an den MA (zB Transport, QS, Instandhaltung)

• Einstellenarbeit ist die Erfüllung der Arbeitsaufgabe eines Arbeitssystems an einer Stelle durch einen oder mehrere Personen (Werkstattfertigung, Fließbandfertigung)

• Mehrstellenarbeit ist die Erfüllung der Arbeitsaufgabe eines Arbeitssystems an mehreren gleichzeitig eingesetzten Betriebsmitteln oder an mehreren Stellen eines Betriebsmittels durch einen oder mehrere Personen. (Fertigungsinsel, U-Linie, Chaku-Chaku)

• Indirekte aufgaben

• Vorbereitungsfunktionen

Beispiele: Rüsten, Einrichten, Vormontieren

Beschreibt die typischen Arten der Versorgung eines Arbeitssystems mit Material. Im Sprachgebrauch ist Material der Oberbegriff für Teile, Baugruppen und Fertigprodukte.

• Kommission: Menge von Teilen zur Produktion eines Auftrags

• geordnet: Behälter mit geordneten Teilen oder Baugruppen dient dem Schutz der Teile

• Gebinde: für das Material besonders geeignete Transportverpackung verstanden. Im Regelfall eine Einheit (z.B. Schachtel, Gitterbox etc.)

Man unterscheidet dabei folgende drei Arten:

• vorgegeben: Die Mitarbeitenden haben keinen Spielraum bei der Auswahl des nächsten Auftrags. Die Reihenfolge und der Arbeitsumfang sind fest definiert, wie es beispielsweise bei einem getakteten Fließband der Fall ist.

• „Go See“: Dies beschreibt die aktive Suche nach „bearbeitbaren“ Aufträgen. Die Mitarbeitenden müssen selbstständig den Auftrag, das dazugehörige Material, die passenden Zeichnungen sowie die richtigen Behälter ausfindig machen, bevor sie mit der Arbeit beginnen können.

• Auftragsvorrat: Hier liegen mehrere Aufträge zur Auswahl vor. Ein echter Auftragsvorrat zeichnet sich dadurch aus, dass alle benötigten Komponenten (Material, Vorrichtungen, Zeichnungen, Spezifikationen) bereits vollständig vorhanden sind, sodass die Arbeit unmittelbar gestartet werden kann. Ein Beispiel ist eine Plantafel, an der Aufträge für einen Zeitraum von etwa einer Woche bereitgestellt werden.

Steuern: Vorgang in einem System, bei dem eine oder mehrere Größen als Eingangsgrößen andere Größen als Ausgangsgrößen aufgrund der dem System eigentümlichen Gesetzmäßigkeiten beeinflussen

-> offener Wirkungsweg

-> erfolgt in gewissen Zeiträumen

Regeln: Vorgang, bei dem fortlaufend eine Größe, die Regelgröße (die zu regelnde Größe) erfasst, mit einer anderen Größe, der Führungsgröße, vergleichen undim Sinne einer Angleichung an die Führungsgröße beeinflusst wird

-> geschlossener Wirkungsweg

-> erfolgt konstant

Gemeinsames Ziel ist das Herstellen von Gleichgewicht und Stabilität im System.

• Spezialisten haben eine fest zugeordnete Arbeitsaufgabe, die im Regelfall in Einzelarbeit ausgeführt wird.

• Teamarbeit: Gruppe von Menschen mit unterschiedlichen Qualifikationen + gemeinsame Arbeitsaufgabe

• Gruppenarbeit: Gruppe an Menschen mit ähnlichen Qualifikationen + gemeinsame Arbeitsaufgabe

Vorhaben, das im Wesentlichen durch die Einmaligkeit der Bedingungen in ihrer Gesamtheit gekennzeichnet ist, wie z.B. Zielvorgabe, zeitliche, finanzielle, personelle und andere Begrenzungen; Abgrenzung gegenüber anderen Vorhaben; projektspezifische Organisation.

• Größe

• Komplexitätsgrad

• Innovationsgrad

• Ressourcenbedarf

• Realisierungsrisiko

Vorteile

• Höhere Zufriedenheit durch Verantwortung

• Vielfältigkeit der Aufgaben

• Entwicklungsmöglichkeiten

• Identifikation mit der Arbeit

Nachteile

• zunehmende Qualitätsanforderungen

• Überforderung, Stress

• enger zeitlicher Rahmen

• knapp kalkulierte Mittel

• Parallele Beschäftigung in mehreren Projekten

Kurzfristige Festlegung der Anzahl der im Arbeitssystem eingesetzten Mitarbeitenden und deren Arbeitszeit.

• Fremdbestimmt: von außen (z.B. durch Personen mit höherer Fachprüfung (ehemals Meister))

• Personaleinsatz: eigenverantwortliche Regelung des Arbeitsorts

• Arbeitszeit: eigenverantwortliche Regelung der Arbeitszeit

Kurzfristige Möglichkeit zur Erhöhung bzw. Senkung von Betriebs- und Arbeitszeit im Arbeitssystem. Bsp.: Vollkonti-Schicht.

Vorgedachte aber nicht realisierte investitionsfreie Möglichkeit zur Anpassung der Produktionskapazität an die Nachfrage.