Which are the most important parameters and key figures of the DED process?
a) What types of nozzles for the DED-LB process with powder do you know?
b) Name advantages and disadvantages.
a) What types of handling systems for the DED process do you know?
b) Name advantages and disadvantages and the accuracy.
Mit DED hergestellte Bauteile müssen häufig einer anschließenden Wärmebehandlung (HT) unterzogen werden.
Erläutern Sie den Zweck dieser Wärmebehandlung!
Abbau von Restspannungen
Umwandlung der Mikrostruktur oder einstellung gewünschter Eigenschaften
homogenisierung der Mikrostruktur, da unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeiten entlang der Bauteilgeometire zu unterschiedlichen Mikrostrukturen führen
Welche Maßnahmen können ergriffen werden, um Risse im DED-Verfahren bei spröden Werkstoffen zu vermeiden?
Erläutern Sie die technische Umsetzung dieser Maßnahme unter Angabe der Vor- und
Nachteile!
Durch den Einsatz einer Vorwärmung lassen sich Risse bei der DED-Bearbeitung spröder Werkstoffe vermeiden.Technisch kann dies über eine Heizplatte oder einen Induktor erfolgen.
Heizplatte:
Vorteil: einfache technische Umsetzung
Nachteil: Begrenzte Temperatur, Temperaturgradient über Bauhöhe
Induktor
Vorteil: Kann mitgeführt werden, daher stets konstante Temperatur auf der Bauhöhe. Temperaturen über 1000 Grad möglich
Nachteil: Muss an jedes Bauteil angepasst werden
Beschreiben Sie den vereinfachten Zusammenhang zwischen dem Laserstrahldurchmesser und der aufgebrachten
Spur bei pulverbasierten DED-LB-Verfahren!
Der Querschnitt der Schweißnaht kann für eine einzelne Schweißnaht durch eine Halbellipse angenähert werden, wobei a
und b die Halbachsen der Ellipse beschreiben. Die Halbachsen lassen sich berechnen, wenn der Durchmesser
des Trägers und das Seitenverhältnis bekannt sind.
How can you estimate the volume requirement of filler material for a single layer and single track component with a given aspect ratio?
To create a layer in DED, individual material paths are applied side by side with an overlap. Use a sketch to explain why the overlap should always be about 50%!
a) What steps are involved in the complete process chain for manufacturing a component with DED?
b) What changes in repair work compared to the production of complete DED components?
Which post-processing methods can be used to process a component surface and which surface qualities can be achieved in each case?
Welchen minimalen Pulvermassenstrom müssen Sie bereitstellen, um einen
stabilen Prozessablauf
Der von Ihnen entworfene Prozess bricht aufgrund eines unzureichenden
Pulvermassenstroms immer wieder zusammen. Fragen Sie sich, warum in der Praxis ein größerer Pulvermassenstrom
erforderlich ist? Nennen Sie uns drei Beispiele!
1. Die als Berechnungsgrundlage dienende Gleisgeometrie und das davon abhängige Seitenverhältnis sind lediglich Näherungswerte. Die Strahlleistung im Arbeitspunkt hat einen sehr großen Einfluss auf das sich bildende Seitenverhältnis.
2. Selbstregulierung: Ein Teil des Pulvers wird nicht in den Prozess eingebunden. Entweder ist die Zufuhr- und Förderrate zu hoch oder der Pulvermassenstrom zu gering.
3. Overspray: Größere Verluste beim Aufbau von Böschungen.
4. Verluste: Je nach erzeugter Kontur treten Verluste auf.
5. Packungsdichte: Im Idealfall sollten Bauteile keine Poren aufweisen. Das Pulver nimmt aufgrund der Packungsdichte mehr Platz im Pulverförderer und in der Förderrinne ein.)
Rayleigh Länge formel
Formel für Fläche von Schweißnaht
Sketch the characteristic curve of the specified powder feeder ("Powder mass flow [g/min] over the plate speed [rpm])! Assume a linear characteristic curve and enter it as a function
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