15. Konfektionstechnik

• Konfektion bedeutet die Fertigung eines Leitungssatzes bei einem Systemlieferanten mit unterschiedlichen Fertigungsmethoden

S.430

• Mitarbeiter müssen hohe Variantenvielfalt beherrschen (Intensive Schulung nötig)

• hohe Fehlerhäufigkeit

• geringe Leitung

S.438

Funktion:

• Ist für den Werker das Hilfmittel, um die unterschiedlichen Varianten innerhalb eines KSKs nach vorgegebenen Rahmenbedingungen herzustellen

Dargestellte Inhalte:

• Definierte Verlegebereiche

• Positionsnummerierung in aufsteigender Reihenfolge

• Leitungsnummern und Steckerreihenfolge

• Grafische und farbliche Darstellung der Leitungsfarbe

• Aufnahmen für Gehäuse, Clipse usw.

• Spannvorrichtungen für Tüllen

• Bewicklungsmethode und Enlage der Bauteile

• Abzweigungspunkte durch Gabelungen

S. 456

• Kammverbinder

• Röhrchencrimp

• Schweißverbinder

• Wasserdichte Crimpe mit Schrumpfung

S.457-459

• Bündchen:

  • 2-3 Mal mit schmalen Klebeband um eine Stelle gewickelt

• Lückenwicklung:

  • Spiralförmige Längswicklung mit dünnem Klebeband

• Dichtwicklung:

  • Längsbewicklung mit breitem Klebeband, Lage für Lage

• Flexible Dichtwicklung:

  • Notwendige Flexibilität durch Füllmaterial

• Längsumwicklung:

  • Band mit Befestigungsmechanismus längs des Leitungsstrangs (Reisverschluss, Klett usw.)

S.460

• Elektrische Prüfung:

  • Durchgang

  • Kurschluss

  • Verpinnung

  • Widerstand

• Überdruckabfrage

  • Dichtigkeitsprüfung

• Optische Prüfung:

  • Sicherungsbelegung

  • Sekundärverriegelung

  • Einbaumarkierung

S.463