Verfahren

Laser zum sintern / schichtweise Zusammenfügen von Pulvermaterial Produkt bleibt mit losem Pulver umhüllt anschließend mit Bürsten/Druck-luft gereinigt

selbes Prinzip wie SLSnur Metallteile vollständiges Schmelzen des Pul-vers - macht die Verwendung von bspw Aluminiumpulver möglich leichte, robuste Ersatzteile, PrototypenBauraum bis kurz vor Schmelz-punkt erhitzt, Laser macht den Rest

sintert das Pulver beschränkt auf Legierungen (einschl. Titan-Legierungen) erfordert zusätzliche Stützele-mente zum Ausgleichen von hohen Restspannungen und Auftreten von Verzerrungen zu vermeidenSchuck- / Zahnindustrie, Ersatz-teile, Prototypen

Tintenstrahl zum Auftragen von Fusionieruns- / DetailmittelnElemente werden durch Erwärmen zu fester Schicht verschmolzen kein Laser nötig Detailmittel um Konturen ge-schleudert verbesserte Teilauflösunglebensechte Objektproduktion

Verschmelzung durch Einsatz eines hochkonzentrierten Elektronen-strahlsweniger Restspannung - weniger Verzerrung geringerer EnergieverbrauchSchichten schneller produziert anspruchsvolle BranchenLuft-/Raumfahrt, Motorsport, Ver-teidigung, medizinische Prothesen

Ablagerung von Haftmitteln auf dünnen Schichten Pulvermaterial Materialien keramisch (Glas oder Gips), Metall oder SandVerfahren wie Tintenstrahl Drucker Druckkopf trägt Bindertröpfchen auf Pulverschicht auf keine Wärme zur Verbindung nötig - Vermeidung von RestspannungPulverschicht fährt nach unten - neue Pulverschicht wird im Aufbaubereich verteilt Zustand nach dem Drucken unfertig - Nachbearbeitung erforderlich infiltrierende Substanz wird hinzugefügt um mechanische Eigenschaften zu verbessern - Cyanacrylatklebstoff (bei Keramik), Bronze (bei Metallen) kann auch gebrannt werden um sintern der Fasern zu erreichen Sandstein Drucke in fast allen Farben möglich - bleiben aber porös - nicht für funktionelle Teile Architekturmodelle, Verpackungen, Spielzeug, Figuren generell eher spröde Produkte Metallprodukte relativ gute mechanische Eigenschaften - für Funktionsteile geeignet günstiger als SLM/DMSL - Metallteile aber schlechtere mechanische Eigenschaften, da keine vollständige Verschmelzungverschiedene Bindematerialien: Furanbindemittel ( Sandgussanwendungen), Phenolbindemittel (Sandformen/Kerne), Silikatbindemittel (umweltfreundlich, Sandformen/Kerne), wässrige Bindmittel (Metallteile)

Bauteile werden erzeugt durch Verschmelzen von Material ausschließlich Metall Luft-/Raumfahrt, Öl-/Gasindustrie, SchiffahrtAusgangsmaterial in Pulver- oder Drahtform wird durch Düse gedrückt und dabei durch Wärmequelle geschmolzenLaser oder Elektronenstrahl hermetisch abgeriegelter Bauraum zur besseren Kontrolle der Metalleigeschaften+ Reparaturen, große Teile möglich, hohe Druckgeschwindigkeit (bis 11kg Metallmasse pro Stunde), weniger Materialabfall (als bei Pulverdruck), Multi-Material-Fähig-keit, hochwertige Metallteile- niedrige Auflösung, geringe Oberflächengüte - Nachbearbeitung notwendig, daher zeit- und kostenintensiv, keine Stützstrukturen möglich - Einschränkung in der Form, Systeme sehr teuer

aufeinander schichten und verschmelzen von sehr dünnen MaterialbögenEinsatz von Wärme und Ultraschall Papier, Polymer, Metallweniger präzise, hohes Maß an Nachbearbeitung notwendig hoher Materialabfall möglich schnelle Herstellung von kostengünstigen, nicht funktionsfähigen Prototypen Verbundteile möglich, da Materialen während des Drucks ausgetauscht werden können hauptsächlich als Deko-Elemente da oft keine hohe Stabilität

Schichten werden mit Kleber verbunden Aufbau durch mehrere Schichten keine komplexen Formen innerhalb der Schichten möglich Messer oder CNC-Fräser bringt bereits verklebte Schichten während des Druck-Vorgangs in endgültige Form Kleber-Menge variiert zwischen endgültigen Bereichen und denen die noch weg genommen werden schnell und kostengünsti

PLA

ABS

HIPS

PEEK

PETG

PEI/ULTEM

Polyamid

Aluminium

Titanium

Edelstahl

Keramik

Sand

Beton

Glas

Pro: einfache Handhabung, keine Geruchsbildung bei Verarbeitung, gewonnen aus regenera-tiven Quellen wie Maisstärke, Schmelztem-paratur 70 Grad

Con: geringe Witterungsbeständigkeit

Anwendung: Hobbybereich, Modelle, Pro-totypen

Pro: Gute Haltbarkeit und Steifigkeit, Festig-keit, elastisch, hohe Umweltverträglich-keit, günstig, viele Farben

Con: Geruchsbildung bei Verarbeitung, Oberflä-chen-Nachbearbeitung erfordlerich

Anwendung: technische Bauteile

Pro: Einsatz als Supportmaterial da chemisch löslich, Im Lebensmittelsektor verwendbar

Con: Beheizte Druckplattform von Vorteil, Schmelztemperatur von etwa 235 Grad Celsius

Anwendung: Stütz- und Supportmateria

Pro: hochbelastbat und Temperaturbeständig

Con: Hohe Schmeltemperatur von 360-380 Grad

Anwendung: Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie

Pro: Sehr hohe Festigkeit, Schmelzpunkt zwischen 220-235 Grad, kein beheiztes Druckbett notwenig, keine Geruchsentwicklung, witterungsbeständig

Con: eventuell Feinabstimmung bei Temperatur von Druckbett und Düse notwendig

Anwendung: Vasen, Gartenmöbel oder -Geräte

Pro: hitzebeständig, bereits unverarbeitet sehr fest, geringe Rauchentwicklung

Con: Restfeuchte des Materials darf bei Verar-beitung 0,05% nicht überschreiten

Anwendung: Elektronikteile, vermehrt in der Luftfahrt

Pro: Schlagfest, Hitzebeständig, Glatte Ober-fläche, vielseitig einsetzbar

Con: Schmelztemperatur von 250 Grad, beheiztes Druckbett nötig so wie Weißleim zum haften

Anwendung: Textilindustrie, Medizin-technologie, Automobilbau

Pro: korrosionsbeständigsehr leichtrelativ weich gute (Wärme-) Leiteigenschaften

Con: Automobil-, Luft- und Raumfahrt-Industrie (Gehäuse, Luftkanäle, Motorteile, Produk-tionswerkzeuge und Formen)

Druckverfahren: DMLS

Pro: korrosionsbeständigsehr fest relativ geringe Dichte

Con: Funktionsprototypen, solide Endverbrauchs-teile, medizinische Geräte und Ersatzteile

Druckverfahren: DMLS, SLM, EBM

Pro: korrosionsbeständiglanglebig temperaturbeständig sehr hygienisch

Con: Maschinenkomponenten, Produktionswerkzeu-ge, lebensmittelsichere Anwendungen, Rohr-leitungen, langlebige Prototypen, Ersatz-teile, medizinische Instrumente

Druckverfahren: DMLS, SLM, Binder Jetting

Eigenschaften: hohe Festigkeit LanglebigFeuerbeständig

Verwendung: Dental- und Raumfahrtindustrie

Druckverfahren: Binderjetting

Eigenschaften: vorbehandelter Quarzsandgroße mögliche Teilkomplexitätmehrere Teile könne kombiniert werden unterschiedliche Kerngeometrieen können kombiniert werden

Verwendung: Sandkerne und Formen

Druckverfahren: Binderjetting

Eigenschaften: Verbundwerkstoff aus Wasser, einer ze-mentartigen Verbindung und Zuschlagstoffen (feine und grobe Partikel aus Kies, Sand, Schotter und ähnlichen Substanzen)

Verwendung: Hausbau

Druckverfahren: sehr ähnlich wie FDM