Produktionsmanagement

Das Produktionsmanagement umfasst die

• ziel- und zweckgerichtete Strukturierung, Planung, Steuerung und das Controlling des Material- und Warenflusses sowie

• des zugehörigen Informationsflusses

• vom Zulieferer zum Unternehmen, innerhalb des Unternehmens und vom Unternehmen zu den Kunden

• unter Berücksichtigung ökonomischer, ökologischer, technischer und sozialer Gesichtspunkte.

• strategische

• operativ

• taktisch

  
  

Strategisch:

• Durch langfristige strategische Entscheidungen wird festgelegt, welche Fähigkeiten und Potenziale im Bereich der Leistungserstellung zu schaffen und/oder zu bewahren sind.

• Strategische Produktionsmanagement = typische Aufgabe der Unternehmensführung

• 15 Jahre

Taktisch:

• Umsetzung der strategischen Vorgaben

• Taktische Produktionsprogrammplanung (Breite, Tiefe und mittelfristig erforderliche Kapazitäten) => Rahmen für die operative Planung

• Personalkapazitätsplanung

• Personellen Ressourcen zur Abdeckung des erwarteten Kapazitätsbedarfs

• Bis 2 Jahre

Operativ:

• effiziente Nutzung der vom Taktischen Produktionsmanagement entwickelten Infrastruktur

• oder auch des Produktionssystems.

• Kürzeste Länge

Typische Ziele des operativen Produktionsmanagements

-       Kapazitätsrestriktionen

-       Engpässe

-       Auf verschiedenen Fertigungsstufen

-       Materialengpässe

-       Alternative Fertigungsprozesse

-       Verflechtung zwischen Produkten

-       Allgemein Absatzrestriktionen durch spezielle Kundenwünsche

-       Wahlmöglichkeiten zwischen alternativen Preisen und „optimalen“ Bestellmengen

=> Art und Menge und Termin der in den nächsten Perioden zu produzierenden Erzeugnisse

• Festlegung des zu produzierenden Programms an Erzeugnissen

• Berücksichtigung der Kapazitätssituation

• Prognose auf Grundlage von Vergangenheitswerten vs. Bedarf an Kundenaufträgen

• Grobplanung (gleichmäßige Auslastung) -> Lieferterminbestimmung und Auftragsverwaltung

• Nachfrageverlauf (konstant, trendförmig, saisonal)

• Differenz Vorhersage zu Ist-Werten (Fehlerminimum)

• Reaktion auf echte Bedarfsänderungen, aber Toleranz gegenüber Zufallsschwankungen

• Anforderungen an die EDV

• Handhabbarkeit und Verständlichkeit (Transparenz des Rechenformalismus) für die betriebliche Praxis.

-       Synonym: Mengenplanung

-       Ermittlung des Bedarfs an Fertig- und Zukaufteilen

-       Planung, Steuerung und Überwachung des Materialflusses

-       Bruttobedarfsermittlung (Sekundär-, Tertiärbedarfsermittlung)

-       Bestandsrechnung

-       Bestellrechnung

-       Bestellüberwachung

Modelle zur statischen Bestellmengenrechnung:

• Bei der statischen Bestellmengenrechnung wird ein relativ konstanter Jahresbedarf vorausgesetzt, d. h. ein Bedarfsverlauf mit geringen Schwankungen

Modelle zur dynamischen Bestellmengenrechnung:

• Verfahren der dynamischen Bestellmengenrechnung werden eingesetzt, wenn sich der Bedarf nicht genau voraussagen lässt und starken Schwankungen unterliegt.

• Das „Optimum“ wird bei diesen Verfahren durch eine schrittweise Näherung errechnet. Beispiele für dynamische Losgrößenverfahren sind: die gleitende wirtschaftliche Losgröße, das Verfahren (Silver and Meal u. v. m.)

Definition:

Vorratsmenge, durch die (nach statistischen Wahrscheinlichkeiten) auftretende potenzielle Defizite (bspw. längere Widerbeschaffungszeit etc) ausgeglichen werden können

Typische Einflussfaktoren

-       Prognosefehler

-       Lieferbereitschaft

-       Lageranzahl

• Synonym: Termin- und Kapazitätsplanung

• Planen und Koordinieren des zeitlichen und kapazitätsmäßigen Ablaufs der Aufträge in der Fertigung

• Durchlaufterminierung (zeitl. Vollzug der Fertigung planen, retrograd v. progressiv)

• Kapazitätsplanung (= Kapazitätsterminierung)

• Reihenfolgeplanung

• Kapazitätsabstimmung

Die Durchlaufzeit ist die Sollzeit für die Erfüllung von Aufgaben (Auftrags- durchlauf); sie setzt sich aus Durchführungszeiten, Zwischenzeiten und Zu- satzzeiten zusammen.

Vorwärtsterminierung

• Verfügbarkeitstermin des für den Transformationsprozess benötigten Ausgangsmaterials (= Termin Betriebsauftrag n–1) ist der Startzeitpunkt der sequentiellen Einplanung (= frühest möglichen Starttermin für einen Produktionsauftrag zu einer Stücklistenposition)

• Zu diesem Termin wird die Durchlaufzeit des 1-ten Arbeitsvorgangs addiert. Das ergibt den Starttermin des zweiten Arbeitsvorgangs usw.

• Fertigstellungszeitpunkt (=Termin des Betriebsauftrags) ist der Ausgangspunkt der Planung.

• Die Durchlaufzeiten der Arbeitsvorgänge werden davon „subtrahiert“.

-       Kurzfristige Durchsetzung des Produktionsprogramms

-       Auftragsfreigabe

-       Verfügbarkeitsprüfung (freie Kapazitäten)

-       Materialtransportsteuerung (Materialfluss)

Ziel:

soviel Arbeit freizugeben, wie in der nächsten Periode auch abgearbeitet werden kann.

Dadurch sollen Werkstattbestände sinken und die Übersichtlichkeit gesteigert werden. Durch bessere Übersichtlichkeit und geringeren Steuerungsaufwand innerhalb der Werkstatt können die Durchlaufzeiten verringert werden.

• Auftragsvorrat am Arbeitsplatz (bspw. Bildschirm der Maschine)

• Informationen über den Stand bei den Vorstufen

• Aufträge mit Rückstand werden priorisiert behandelt (an der Maschine)

Abweichung von Vorwärts- und Rückwärtsterminierung

=> Vorwärtsterminierung ist „länger“=> bestätigter Termin zu kurz (zusätzlich kurze Erklärung) oder

=> Vorwärtsterminierung ist „kürzer“ => bestätigter Termin zu lang (zusätzlich kurze Erklärung)

Vergleich BOA vs. Kanban: Jeweils kurze Erläuterung der Verfahren

Besonderheiten:

BOA:

Ziel: nur soviel Arbeit freizugeben, wie in der nächsten Periode auch abgearbeitet werden kann.

Dadurch sollen Werkstattbestände sinken und die Übersichtlichkeit gesteigert werden. Durch bessere Übersichtlichkeit und geringeren Steuerungsaufwand innerhalb der Werkstatt können die Durchlaufzeiten verringert werden.

Besonderheit => BOA ist nicht sehr flexibel hinsichtlich Eilaufträgen

Kanban:

Es ist ein Kommunikationssystem zwischen Produktionsaufträgen und Materialnachschub. Sie wird in Produktionsmodellen verwendet, die direkt auf die Nachfrage reagieren (im Pull-System wird das Produkt erst dann produziert, wenn das Produktionswerk den verbindlichen Auftrag des Kunden erhält).

• Einführung des „Hol-Prinzips“ für die jeweils nachfolgende Verbrauchsstufe

• flexibler Personal- und Betriebsmitteleinsatz

• Übertragung der kurzfristigen Steuerung auf die ausführenden Mitarbeiter mittels eines Kanban (= Karte).

• Qualitätszirkel

• Null-Fehler-Prinzip mit Poka Yoke, Six Sigma etc.