PP

• number, material type and industry sector

• basic data view, classification view (user-defined class assignments), materias planning view (level: plant), scheduling view (level: plant)

• MARA (client), MARC (plants): MRP and forcasting data, MARD (storage location): mainly stock data

• tables:

  • EINA/EINE: Purchasing info record data

  • MAKT: Material descriptions

  • MVKE: Sales data

  • MLGN: Warehouse Management

  • MBEW: material valuation

• Material types:

  • KMAT: Configurable material = can have different variants f.e. a car can haffe different engines (Motoren) or paintwork -> custom.: (x) configurable

  • INTR: Intra materials = exists temporarily between two processing steps -> no sales/PO data

  • FHMI: Production resources/tools = procured externally and used in production/plant maintenance -> can contain PO data but no sales data, is managed on quantity basis

• Material type determines:

  • Which screens appear and in which order

  • Which industry-specific data appears

  • Which branch of industry the material is assigned to

• Material number: defined on client level, internal = system gives number, internal number: 18 digits, external: possible to have 40 digits

• Basi UOM (Basic Data 1), order unit, sales unit, production unit (=unit in which goods reciept is created), unit of issue (work scheduling and warehouse management 1 -> unit for issuing material from stock, can be used for BOM item quantity)

Creating an article:

• MRP profile -> set default values for MRP data fields and defines: can values be changed?

• by defaut value OR copying a product

Assigning documents:

• documents can have any format, customzing entries control the display and change process of attached files

• in Basic data 1 -> Additional Data -> Document Data: select document type (f.e. Design Drawing), define Document (name?), part and version

• if a version is released, it can not be changed -> a new version needs to be created (released = depending on status --> status depends on status network which depends on document type)

Besonderheiten Materialanlage:

• wenn das Mat angelegt ist -> i.d.R. nicht mit Mat., deren Anlage für die Zukunft geplant ist (MM11 -> mat. anlegen geplant für die Zukunft

• <-> Mat ist angelegt mit Dispodaten und einem gültigen Dispomerkmal (keine Anlage bei Laden von Daten aus einem Altsystem)

Purpose: add fields to material master for information/information about existing inventory without modifying delivered SAP tables

• C can be used to describe or group objects(objects = classifiable unit f.e. material, vendor, work center). A Characteristic describes specifications of an object f.e. color, weight,…

• Characteristics: which values can be “maintained” fe. class: color, characteristic = blue, red

• How to set up:

  1. Define characteristics and the allowed characteristic values (f.e. characteristic = type of drive, values = diesel and electronic).

  2. Maintain the class (specify class type: for materal: 001 material class, 023 batch, 200 Material (configurable objects), 300 Variant materials)

  3. Assign characteristics to class type

  4. Maintain the objects (for example, materials), including assigning them to one or more classes and assigning values to them

• Einsteig: Klasse (z.B. Bezeichnung Gabelstapler) -> Reiter “Werte” = characteristics (z.B. Motor und Farbe) -> eines auswählen, Werte anzeigen = values (z.B. Diesel, Benziner)

• object dependencies = rules that define which components are compatible with others = done for caracteristics and caracteristic values

• settings in material master, create configuration profile by specifying the configuration parameters and allocating the material to the class with the characteristics that describe it (The components and operations for a material are specified in super bills of material (BOM) and a super task list), Maintain object dependencies for the BOM components and task list operations that can only be selected for particular variants -> products with variants often have dependencies between the individual characteristics in witch all combinations of characteristics are not allowed

• create a material, assign a class -> all characteristics are shown: maintain values

• changing material type and mange change through statuses

• which view is created f.e. status A = work scheduling, B = Accounting

• MM50

• MMCC = material master copier

  • can (unter anderem) simulate copy process, create more than one material

  • constrains (Einschränkungen): integrated material master data is not copied (classification data, documents, configuration data, MRP area data (but MRP data is copied), quality management inspection types, sales conditions, bills of material, routings, and production versions

  • custom:

    • settings from custom are used or whether the organizational units are to be proposed 1:1 from the reference material

    • specify (on user-specific basis or user = DEFAULT) from which source organizational unit to which target organizational unit the data is to be copied (for example, from plant 0001 to plant 0005)

• no restrictions: if no stock, reservation or purchasing doc. exists;

  • change possible if same account category is used OR same quantities and values are updated

• limit use of a material: flag for deletion or lock certin business processes (MM and PP) via status -> customize status: can set warnings or errors for certin business functions (f.e. costing, plant maintenance, demand management,m PP master data …)

• material status can be defined for all plants (basic data view) or plant level (work scheduling view)

• BOM low loevel code = level from the component in a BOM

• if partial quantities have different installation points (Teilmengen haben unterschiedliche Einbauorte)

• can be created with a plant (then: seperate BOM number for each plant) or without plant and then assigned to one or more plans = same BOM number (group of BOM, assigned in material master (?))

• item categroys:

  • stock item = L, material master record (MMR) mandatory

  • non stock item: MMR optional, if no MMR: description text and purchasing data (price and material group)

  • variable size item R: MMR mandatory, up to 3 sizes, component quantity determined from specified sizes in a formular (if necessary) -> zB für ein Rechteck, welches Zugeschnitten wird, eingegeben wird dann Länge und Breite und die Fläche wird dann automatisch berechnet

  • document item D: prerequisite for documenting a component or product = document info record

  • class item -> only used if header material is a configurable one, classes with materials or documents can be used (200/201 and 300) asclass items

  • preliminary item (=vorläufig): 1. define preliminary, 2. convert item to (non) stock item 3. assign a new material number -> only for engineering BOMs

  • non plant item: if material has no plant assignment, restrictions: material type should be service, only in FIORI-Apps, not for version BOMs

• combine item categorys with indicators, available in tab pages B (basic data) or S (status/long text), f.e. B, item indicator = fixed quantity or phantom assembly (for MRP settings)

• contains:

  • basic data: f.e. standart value key

  • default data: for routing/operation, if default data can be changed -> specify in customizing, f.e. printer shop floor papers, control key

  • cost center assignment: activity types

• when workcenter is used in tasklist: standart value key = times that are used there f.e. machine time, labour time,… (customizing workcenter: define if key is required or optional)

• standart text = saved via text key -> description for a operation

• capaticy in a workcenter:

  • capacity category (f.e. energy, labour, machine, storage,…)

  • can be defined deeper (f.e. machine - 3 lanes)

  • capacities can also be maintained independently from workcenter = Pool capaticy (z.B. 8 employees)

  • a workcenter can have more than one capacity (f.e. a machine and a pool capacity = 8 employees)

• Workcenter: Capaticies: types of capacity:

  • pooled capacity (capacity that will be shared by many workcenters

  • reference capaticy

  • default capaticy (f.e. to maintain work times) -> if updated, all workcenters that refer to this work center are also updated (refering in capaticy header (x) reference availability capacity -> once this is choosen, maintenance is no longer possible in this wprk center)

• Workcenter: Scheduling

  • move time matrix: in the matrix in customizing and location groups (workcenters can be assigned to location groups (defined in Custom) in workcenter header) = default value OR in the Interoperation times section of the Operation detail screen of your routing. If reduction measures are necessary, the system uses the minimum move-time for scheduling.

  • quene time = Wartezeit, in workcenter or routing operation (if maintained in routing, time from workcenter will be not taken) also: normal or minimum time

  
  

Arbeitspläne (Fertigungszyklus): zeigt Vorgänge in einer Folge an, dient als Vorlage für Fertigungsaufträge -> besteht aus Kopf und Vorgängen (Operations)

• planned time per activity, work center and control key (Steuerschlüssel)

• describes row of operations (Reihenfolge der Vorgänge) and therefore needed resources

  • creation with OR without material, can be created on plant level

  • operations (Vorgänge) include:

    • work center

    • default value/production time on a work center

    • control data

    • material components and production resources (Fertigungshilfsmittel FHM) = will not be consumed during production

    • inspection characteristic (Prüfmerkmal) <-> if a quality inspection should be done

    • event timespot (Ereigniszeitpunkt) <-> subsequent functions can be triggered

  • Anlage Arbeitsplan

    • Vorschlagswerte via Planprofile (Vorschlagswerte für Planköpfe und Vorgänge) -> Bei Arbeitsplanpflege: Angabe Profil

    • Feldauswahl für Bilder: Plankopfbilder, Folgebilderm Vorgangsbilder, FHM-Übersicht, FHM-Details

    • Feld ist eingabebereit, Musseingabe, schreibgeschützt, ausgeblendet, hervorgehoben

1. Matzuordnung: welches Mat wird mit einem Arbeitsplan oder Linienplan gefertigt? Voraussetzung: MatSS vorhanden, Materialart lässt Zuordnung zu

   • ein Arbeitsplan für ein bestimmtes Material (Zuordnung automatisch)

   • im Arbeitsplankopf (materialneutraler Arbeitsplan): Materialzuordnungsfunktion; Mat und Arbeitsplan können zu verschiedenen Werken gehören, Planungswerk und Produktionswrk darf nicht identisch sein

   • Fertigungsversionen: = Fertigungstechnik an, die zur Fertigung eines Materials verwendet werden kann -> Angabe Stückliste und Arbeitsplan, die für die Produktion mit Datums- und Losgrößengültigkeiten verwendet werden

2. Komponentenzuordnung: Zuordnung Komponente(n) aus Stückliste zu den Vorgängen eines Arbeitsplans (-> für Ermittlung Arbeitspatz und Uhrzeit der Bereitstellung, steuert Verbrauch) —> Zuordnung in Materialkomponentenübersicht

3. werden automatisch dem ersten Vorgang zugeordnet <-> Anlage Fertigungsauftrag

4. kein Split möglich -> pro Komponentenposition Zuordnung zu nur einem Vorgang -> Stückliste naders aufbauen, Position doppelt drin haben

5. Besonderheiten:

   1. ggf weitere Entscheidungen z.B. retrograde Entnahme von Bestandspositionen oder Größe (bei Positionstyp variable Größe)

   2. einem Arbeitsplan können mehrere Stücklisten(alternatien) zugeordnet werden -> welche wird gezogen: Entscheidung bei Anlage Fertigungsauftrag

      
      

1. Untervorgänge: Detailplanung für die Kapazitätsplanung oder Kalkulation für einen Vorgang: einem Vorgang können so mehrere Personen oder Maschinen (die gleichzeitig benötigt werden) zugeordnet werden

   • kein muss, kann auch anderer Arbeitsplatz -> paralleles Arbeiten

   • ist Vorgang für die Terminierung, Kalkulation oder Kapazitätsplanung relevant, erfolgt Kalkulation und Kapazitätsplanung auf Untervorgang (-> Achtung: entweder Haupt- oder UnterV, sonst rechnet System doppelt); (Terminierung erfolgt immer am Hauptvorgang)

   • ja aber kann nur relativ zum übergeordneten Vorgang terminiert werden (=mit Bezug, z.b. 2h vorher) -> Angabe Offset-Wert (=Bezugstermin): kann sein Startdatum für Rüsten, Verarbeitung, Abrüsten, Liegezeit, Endtermin für Ausführung oder Liegezeit

   • je nach Einstellung laufen Untervorgänge paralell ( <-> wenn Zeitversatz = mit Bezug ) oder hintereinander (= kumuliert)

   • Untervorgänge können in einem anderen Werk (als vom Hauptvorgang) statt finden, die Mengeneinheit kann abweichen

   • zu Untervorgang nicht zuordnebar: Materialkomponenten, Fertigungshilfsmittel oder Prüfmerkmale

Dem Vorgang oder Untervorgang wird ein Feldschlüssel zugeordnet (dieser wird definiert im Customizing)

• Datenfeldformate und max Anzahl derer die einem Feldschlüssel zugeordnet werden können:

  • vier Textfelder

  • zwei Mengenfelder + 2 Felder für deren Einheit-> hier können zusätzlichen Formelparameter zugeordnet werden Die Werte für Formelparameter können zur Berechnung des Kapazitätsbedarfs, der Terminierung oder der Kalkulation verwendet werden.

  • zwei Wertefelder + 2 Felder für deren Einheit

  • zwei Datumfelder -> hier können zusätzlichen Formelparameter zugeordnet werden Die Werte für Formelparameter können zur Berechnung des Kapazitätsbedarfs, der Terminierung oder der Kalkulation verwendet werden.

  • zwei Ankreuzfelder -> z.B. Kennzeichnung, ob System einen Vorgang in Auswrtungen im Infosystem berücksichtigen soll

• in S/4: Fertigungsversion ZWINGEND -> muss hinterlegt werden in Materialdispodaten (Dispo 4) —> je Werk, geht auch: unterschiedliche Versionen für verschiedene Losgrößenintervalle Die Plangruppenzählerwerte differenzieren die einzelnen Arbeitspläne

• (z.B. <-> eine Maschine schneller aber längere Rüstzeit -> die soll ab bestimmer Losgröße verwendet werden (anderer Arbeitsplan), benötigt auch andere Werkzeuge (andere Stückliste)

• Arbeitspäne und BOMs (Stücklisten)

• Min + max Losgröße, Plantyp (i.d.R. = Arbeitsplan), Gruppe (= Arbeitsplan), Plangruppenzähler (aus Arbeitsplan, Stücklistenalternative, Stücklistenverwerndung

  = auswahl der richtigen Gruppe

Def. werden für die Fertigung benötigt aber nicht verbraucht

• Arten:

  Equipment = Geräte

• Zuordnung von FHM zu:

  • Operativer Betrieb

  • Aktivitäten oder Phasen in Arbeitsplänen (einschließlich Standardnetze und Rezepte)

  • Fertigungsaufträge

  • Instandhaltungsaufträge

  • Netzwerke

  • Fertigungshilfsmittel, die Sie für fertigungsbegleitende Tests verwenden, können dem entsprechenden Prüfmerkmal im Prüfplan zugeordnet werden.

    
    

    
    

Möglichkeiten

1. Verwendungsnachweis: Anzeige aller Arbeitspläne, die bestimmte Arbeitsplätze, Kapazitäten, Standartarbeitspläne, Standartlinienpläne und FHM verwenden (nach Anzeige alle einzeln ändern)

2. Massenänderung: Ersetzen von Arbeitsplatz, Standardplan und FHM

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Arbeitspläne:

• über Schnittelstellen -> views

• ändern, anlegen, löschen

• Dummy-Baugruppe (Phantom Assembly) = logische Gruppierung von Materialien -> wird direkt in der Baugruppe plaziert, id.R ≠ physisch vorhanden, z.B. Radsatz (Vorder- und Hinterrad), Licht (Glühbirne und Refklektor) -> wird NICHT zuerst montiert, KEINE extra “Stufe” in Stückliste

  • = zur Strukturierierung der Stückliste -> Reduktion Pflege (muss nur in Dummy-Baugruppe geändert werden)

  • schnellere Komponetenzuordnung zu Vorgang

• Stücklistneauflösung: Komponeten -> Reservierung; Dummy Baugruppe -> ungeplante effektive Reservierung

• Definition Dummy-Baugruppe über Sonderbeschaffungsschlüssel

  • Materialstamm (Ebene: Werk) Sicht: Disposition 2 -> Teil wird nicht gefertigt oder inventarisiert

  • Stückliste zu einer Komponente (übersteuert Mat.stamm): Details der Komponente: Auslösungssteuerung festlegen (schaltet Auslösung “ab”, Planauftrag für diese Position angelegt (?)) ODER Sonderbeschaffungsschlüssel -> spezifisch für ein Herstellverfahren oder für eine Verwendung

• = Produkte, die gleichzeitig mit dem Hauptprodukt gefertigt werden (z.B. Hauptprodukt Butter, xProdukt Buttermilch -> Buttermilch kann kategorisiert werden als Kuppel-, Neben oder Abfallprodukt)

• in Stückliste des Planungsrezepts: negative Mengenkomponente

• Unterschiede:

  • Co-product: Bestandbewertung und Kostenabrechnung

  • By-product: Bestandsbewertung, keine Kostenabrechnung

  • Waste product: keine Bestandsbewertung, keine Kostenabrechnung

• bei Kuppelprodukten:

  • in MatStamm und in Stückliste: (x) Kuppelprodukt

    Definition Kostenaufteilungsverhältnisse für Kostenelemente (alle Haupt- und Kuppelprodukte)

• Arten der Auslaufsteuerung

  • Einfachauslauf

    • Komponente wird ab bestimmtem Termin ersetzt <-> dispositiv verfügbarer Bestand = 0 ( ≠ tatsächlich 0, kann Sicherheitsbestand weiterhin haben)

    • wenn dispos. Bestand wieder >0 -> kann weiter verwendet werden, bei Warenlieferung nach Auslaufdatum: Warnmeldung

    • Materialstamm des Auslaufproduktes: AuslaufKZ = 1, Angabe Nachfolgematerial, Angabe Auslaufdatum (NachfolgeMat KANN als Info in Stückliste gepflegt werden)

  • Parallelauslauf

    • eine ganze Gruppe von Materialen wird ausgetauscht -> wenn eine (Haupt)Komponente ausläuft, müssen auch andere (abhängige) Komponenten auslaufen

    • MatSS Hauptkomponente: Feld Ausgelaufen = 1 -> im MatSS der abhängigen Auslaufkomponente im Feld Folgeaktion erscheint 3 // Stücklistenposition aller auszulaufenden Komponenten -> Zusätze -> Nachlauf-/Auslauftermine: Definition einer Auslaufgruppe (= frei definierbare Zeichenkette, überall das selbe eintragen)

    • Folgekomponente(n) Def. auch möglich über Feld Folgeaktion im MatSS -> Nachfolgergruppe (= analog Auslaufgruppe, muss selbe Zeichenkette wie Auslaufgruppe sein)

  • Alternativartikel: Abbildung über Alternativpositionsgruppe innerhalb der Positionsliste (in Stücklikste)

    • in Stückliste: beide Artikel markieren -> Item -> Feld “AltItemGroup” (hier Gruppe definieren) -> Dialogfenster öffnet sich mit Rangfolge, Strategie und Einsatzwahrscheinlichkeit (benötigt nur bei8 Strategie 1) angezeigt

      • Strategie: 1 (=manuelle Pflege nach Einsatzwahrscheinlichkeit) oder kein Eintrag = Retrograde Entnahme nach Einsatzwahrscheinlichkeit -> die Menge wird ausgeschlüsselt (gesplittet), je nach Einsatzwahrscheinlichkeit

      • Strategie 2 (100% check) = Retrograde Entnahme bei 100% Verfügbarkeit -> Alternativpositionen werden bei Fehlteilsituationen genutzt -> es wird nach Rangfolge geprüft, welches Teil zu 100% verfügbar ist -> wenn pberall nur Teilmengen verfügbar -> wird gesplittet

• Einsatzmöglichkeiten:

  • Ein Material hat mehr als eine Liste von Komponenten (Verwaltung über mehrere Stücklisten)

  • viele Materialien verwenden ähnliche Komponenten (Verwaltung über Variantenstücklisten)

• verschiedene, eigenständige Stücklisten des selben Mats (also unterschiedliche Stücklistenalternativen) werden in einer Gruppe zusammengefasst (in Stücklistenkopf: Eingabe/Def. Stücklistengruppeninformation)

  • in allen Stücklistenalternativen im Kopf pflegen: Alterativer Text (=Beschreibung) und Losgröße von & bis

• Losgröße, Datum, Fertigungsversion

• <-> Herstellung mehrerer ähnlicher Produkte, deren Teile sich geringfügig unterscheiden (ggf. nur Komponentenmenge)

• = einfache Stückliste, ≠ Mehrfachstückliste

• Varianten(stücklisten) werden unter einer internen Variantenstücklistennummer angelegt -> Variantenstücklistenkopf: eingabe Sücklistengruppe (Nummer intern oder extern); jede Variantenstückliste hat eine eigene Materialnummer

• 99

• die Funktionen von konfigurierbaren Produkten (z.B. Auto: Farbe, Motor, usw -> jedes hat eigene Variantengruppe)

• Stückliste für ein konfigurierbaren Produkt: besteht aus allen möglichen Teilen die im Produkt vorkommen (unabhängig und abhängig von gewähler Variante) -> Beziehungen können definiert werden (z.B. bestimmte Kombi von Vairanten nicht möglich)

Erweiterte Stücklisenfunktionen: Änderungen mit Änderungsfunktion

• Unterschied Änderungen

  • ohne Historie: nur während Entwicklungsphase -> keine Änderungsdokumente + keine Dokumentation (“alte Werte gespeichert” = Status des Objektes vor der Änderung wird nicht gesichert)

  • mit Änderungsdokumenten: kein Sichern Objektstatus, Anlage Änderungsdokumente

  • mit Historie: System sichert Status des Objektes vor und nach der Änderung + Anlage Änderungsbelege

• ECM = zentrale Logistikfunktion, mit der Sie verschiedene Arten von Stammdaten ändern und die Änderungen dokumentieren können

  • mit Gültigkeitsdatum und weiteren Parametern z.B.

  • Änderungen können

    • dokumentiert/überwacht werden

    • Zeitpunkt planen(ausführen

    • Sicherung mehrerer Änderungsstände an einem Objekt

    • Integration in die logistische Prozesskette ermöglichen -> Die Änderungen werden automatisch in Bereichen der logistischen Prozesskette (z.B. Kundenaufträge, Materialbedarfsplanung, Fertigungssteuerung) wirksam, indem der Freigabeschlüssel für den betreffenden Bereich gesetzt wird

    • Zusammengehörige Änderungen gruppieren Für verschiedene Objekte; zu gleichen oder unterschiedlichen Zeitpunkten; mit spezieller umfassender Dokumentation)

• Struktur eines Änderungsstammsatzes:

  • Änderungskopf: enthält allgemeine Details zur Änderung der Änderungsnummer, Gültigkeits- oder Statuskennzeichen

  • Objekttypen: Auswahl der zu än dernden Objekttypen Objekttypen auswählen, um festzulegen, welche Objekte mit dem Änderungsstammsatz geändert werden sollen.

  • Objektverwaltungssätze: Die Objektverwaltungssätze geben die zu ändernden Objekte an. Objektverwaltungssätze enthalten genaue Details, z.B. welche Stückliste in welchem Verwendungsnachweis geändert wird. Sie können diese Objektverwaltungssätze anlegen oder automatisch vom System generieren lassen.

  • Datumselemente: Mit Datumselementen können Sie das genaue Gültig-ab-Datum für einzelne Objekte angeben