SCM

• der Variantenreichtum der Güter durch die Vielzahl der am System beteiligten Partner stieg.

• durch den quantitativen Anstieg der zu befördernden Güter nicht nur der Grad der weltweiten Vernetzung stieg, sondern auch

• die Anforderung an die Qualität der logistischen Prozesse und

• das Risiko von Lieferunterbrechungen zunahm.

•  Sind schon da und markieren Veränderungen, die uns schon lange prägen und auch noch lange prägen werden.

• Sind Entwicklungskonstanten der globalen Gesellschaft, die mehrere Jahrzehnte andauern.

• Wirken auf jeden einzelnen Menschen und

• umfassen alle Ebenen der Gesellschaft: Wirtschaft und Politik, sowie Wissenschaft, Technik und Kultur.

• Verändern die Welt – zwar langsam, dafür aber grundlegend und langfristig

• Stückliste listet die Menge von Unterbaugruppen und Rohmaterialien auf

  • gezeichnet sieht sie aus wie ein Baumdiagramm

• Unternehmen, die mehrere Produkte herstellen, haben für jedes Produkt eine Stückliste

• Unternehmen verwenden eine Materialplanungssoftware (MRP), um sicherzustellen, dass sie die richtigen Mengen jedes Teils des Produktes rechtzeitig kaufen oder herstellen

• Eine MRP erstellt den Produktionsplan und generiert einen Einkaufszettel mit der Vorlaufzeit für jedes Teil

• Apple lagert seinen gesamten Fertigungsprozess aus und kümmert sich nur um Design, Marketing, Lieferkette und Vertrieb

  
  

Die meisten Aktivitäten waren in unmittelbarer Nähe angesiedelt

Sicht eines einzelnen Unternehmens unter fünf verschiedenen Aspekten:

1. Teile, die in die Produkte des Unternehmens eingehen

2. die Identität des Netzes von Zulieferern die diese Teile herstellen

3. die Standorte, an denen die Teile und Produkte hergestellt, montiert und vertrieben werden

4. die Ströme von Teilen und Produkten sowie deren Information- und Geldfluss

5. die Bestände an Materialien, Teilen und Fertigerzeugnissen, die in den Phasen der Kette gelagert werden oder sich in verschiedenen Phasen der Kette befinden

• Herstellung von Teilen wurde an Zulieferer ausgelagert

• Fabriken wurden in Ländern mit geringen Löhnen verlegt

• ermöglicht Zugriff von hochwertigen Teilen von Spezialisten mit billigen Produktionsfaktoren

• Ergebnis ist eine Verlängerung der Lieferketten, mit komplexen Regelungen, sozialen Normen und technologische Entwicklungsstufen erstreckt

Intel verfolgte die Herkunft von Tantal, einem Metall, das für seine Mikroprozessoren unerlässlich ist, über ein Dutzend SC-Ebenen zurück, von den Herstellern tantalhaltiger elektronischer Komponenten zu den Metallverarbeitern, Schmelzhütten, Erzexporteuren, Erztransporteuren, Erzkonsolidierern und dann zu den handwerklichen Bergarbeitern.

SC variieren in ihrer geografischen Verteilung, je nachdem wie sie ihre Anlagen ansiedeln und Zulieferer auswählen:

• In der Nähe von Rohstofflieferanten, Kunden, Arbeitsquellen, …

• Abhängig von der Vertriebsfunktion - der Beförderung von Fertigwaren und Ersatzteilen zum Kunden

Der Material- und Warenfluss ist der teuerste in der SC. Auf jeder Stufe fügen die Unternehmen den Materialien einen Wert hinzu.

• Direkttransporte sind effektiv für komplette Sendungen mit LKW oder Container

• Menge mäßige Transporte sind oft durch Logistikdienstleister effektiver

• Mindestbestellmengen und kostengünstige Versandmengen schaffen Fertigwarenbestände

• jede Stufe des SC hält einen Sicherheitsbestand, um Nachfrageschwankungen auszugleichen

• Bestände verbrauchen Kapital, brauchen Platz für die Lagerung und erfordern Kräfte für die Einlagerung und Instandhaltung etc.

  • Unternehmen versuchen, die Menge der Vorräte zu minimieren

• mehr Handel, größere Entfernungen, längere Vorlaufzeiten, mehr Akteure, sinkende Kommunikationskosten und wachsende Effizienz der Logistik ermöglichen einen zunehmenden Handel

• größere Produktvielfalt und mehr bewegte Produkte

• zunehmende IT-Kapazitäten ermöglichen die Verwaltung komplexer SC und schaffen zusätzliche Risiken (Datenverluste, etc.)

SC-Organisationen haben sich von einer isolierten, intern ausgerichteten Funktion, die sich auf die Senkung der Betriebskosten für Transport und Lagerhaltung konzentrierte, zu einer:

• strategischen Funktion

• die den Umsatz durch Ihren Einfluss auf den Kundenservice und das Image im Falle von Lieferproblemen richtet.

Ziel des SCM ist es, sich an der übergreifenden Geschäftsstrategie des Mutterunternehmens zu orientieren und diese zu unterstützen.

• Supply-Chain-Management bedeutet die Verkettung von Systemen zur Auftragsabwicklung.

• Supply Chain Management bedeutet die Verknüpfung von Wertschöpfungsprozessen.

Ein Supply Chain Management (Lieferkettenmanagement) reicht von der Source of Supply bis zum Point of Consumption. Es umfasst Material-, Informations- und Geldflüsse entlang der kompletten Wertschöpfungskette (Versorgung, Entsorgung, Recycling) und berücksichtigt zusätzlich die Beziehungen der Akteure zueinander (Sozialebene der Supply Chain)

• Stufe 1 bis 2000– Integration der Funktionen interner Supply Chains

• Stufe 2 bis 2005 – Informationsaustausch zwischen Kunden, Lieferanten und Dienstleistern

• Stufe 3 bis 2008 – Kollaboratives Management kompletter Netzwerke

• Stufe 4 bis 2014 – Synchronisation und Reduzierung interner wie externer Supply Chains

• Walmart speicherte jedes Produkt als Datensatz in einem System

• Zulieferer konnten Verkauf laufend mitverfolgen

• Walmart konnte Zulieferer zwingen, sich selbst um Lagerhaltung zu kümmern

• Walmart kaufte erst wieder ein Produkt vom Zulieferer ein, wenn das in der Filiale verkauft wurde

• Walmart wurde zum größten Kommissionshändler der Welt

• Einkauf: operative, abwickelnde Tätigkeit

  • MA befassen sich mit Anfragen, Bestellungen, Marktforschung

• Beschaffung: Gewährleistung der langfristigen Versorgungssicherheit einer Organisation

  • auch mit strategischem Einkauf gleichzusetzen

• Logistik: beschäftigt sich mit dem physischen Materialfluss

Marktorientierte, integrierte Planung, Gestaltung, Abwicklung und Kontrolle des gesamten Material- und dazugehörigen Informationsflusses zwischen einem Unternehmen und seinen Lieferanten.

• Kosten

• Zeit

• Qualität

• Flexibilität

• Wissen

1. Die richtige Menge

2. der richtigen Objekte

3. am richtigen Ort

4. zum richtigen Zeitpunkt sowie

5. in der richtigen Qualität

6. und zu den richtigen Kosten bereitzustellen.

• flexibler auf die sich ändernden Kundenbedürfnisse zu reagieren

• im Falle einer weltweiten Naturkatastrophe robuster zu werden

• Druck von Kunden und Gemeinden, die Produktion näher an den Wohnort zu bringen

Summe aller für die:

• Anschaffung eines Vermögensgegenstandes (einmalige Kosten),

• seine Nutzung (laufende Kosten) und

• ggf. für die Entsorgung anfallenden Kosten (einmalige Kosten)

—> ist ein Gestaltungspunkt in der Phase der Produktentwicklung

Folgekosten werden auch berücksichtigt: Betrieb, Schulung, Reparatur….

Sind sämtliche Kosten, die im Zusammenhang mit einem Geschäftsabschluss anfallen. Eine Transaktion charakterisiert den Wechsel eines materiellen oder immateriellen Gutes aus dem Wirkungskreis eines Akteurs in den Wirkungskreis eines anderen.

• Informationsbeschaffung (Informationssuche über potenzielle Marktpartner)

• Anbahnung (Kontaktaufnahme)oder

• Vereinbarung (Verhandlung, Vertragsformulierung, Einigung).

• Abwicklung (Courtage oder Transport),

• Änderung (Termin, Preis oder Menge) und

• Kontrolle (Lieferabnahme)

• Zahlungsabwicklung

• Kommunikationsbedarf, Missverständnisse, Verständigungsprobleme, Konflikte

80 - 130 €

• knapp 90€ unabhängig vom Einstandspreis, Warenwert und Branchenzugehörigkeit

• elektornische Beschaffung über das Internet sorgt für Verringerung von 70%

Eigenmächtige, außervertragliche Beschaffung von Gütern und Dienstleistungen, für die ein etablierter Beschaffungsprozess auf bestehenden Verträgen mit ausgewählten Lieferanten schon besteht.

• Operativ tätige Mitarbeiter ist es nicht bekannt, dass Lieferverträge existieren.

• Die Überzeugung, dass Konditionen aus einem Rahmenkontrakt für die eigene Organisation/Kostenstelle nicht von Vorteil sind.

• Zweifel an der Leistungsfähigkeit oder Qualität des definierten Lieferanten.

• Machtspiele, Kompetenzstreitigkeiten und Unzufriedenheit.

• Nachfrage der Endkunden steigt im Sommer von 2 Mio. verkauften Seifen auf 2,2 Mio. an

• In den Drogerien und Supermärkten macht sich das durch niedrige Bestände und teils ausverkaufte Regale bemerkbar.

• Deshalb beschließt der Einzelhandel 2,8 Mio. Seifen beim Großhändler zu bestellen, um die große Nachfrage der Kunden bedienen zu können.

• Um mögliche Lieferengpässe zu vermeiden, bestellt der Großhändler 3,5 Mio. Seifen beim Hersteller.

Wie du siehst, kann eine kleine Änderung in der Endkundennachfrage große Auswirkungen auf die Bestellmenge beim Hersteller nehmen und somit die Lagerbestände unnötig erhöhen. Wie groß die Sicherheitsmargen der Zwischenhändler sind, hängt dabei von unterschiedlichen Faktoren ab. Außerdem ist es natürlich entscheidend, wie viele Zwischenstufen ein Bestellvorgang durchläuft. Die Kettenreaktion und somit der Peitscheneffekt, schaukelt sich immer mehr auf, je mehr Stufen er durchläuft.

• Neue Art der Betrachtung einer Lieferkette, bei der bewertet wird, wie diese von externen Ereignissen beeinflusst wird

• Heutzutage können Einkäufer mithilfe von einem Tool Standorte von Vorproduzenten anzeigen und Warnungen senden auf der kompletten SC

• Ermöglicht ein Frühwarnsystem

  
  

• Wetterbedingungen, Naturkatastrophen

• Finanzkrisen

• Streiks, Epidemien

• Funktions-/ Abteilungsübergreifend

• Ausrichtung aller Aktivitäten auf die Erfüllung von Kundenanforderungen

Ist die systematische Gestaltung, Steuerung, Überwachung und Weiterentwicklung des Geschäftsprozesses eines Unternehmens.

Umfasst das:

• strategische Prozessmanagement

• den Prozessentwurf

• die Prozessimplementierung

• das Prozesscontrolling

Annahme, dass die Effektivität eines Teams (Output) davon abhängig ist, was in das Team hineingesteckt wird (Input) und Teamprozessen, die zwischen Input und Output passieren

Input: Aufgabe, Teamzusammensetzung, Organisationeller-/ ultureller Kontext

Prozess: Führung, Kommunikation, Entscheidungsmachung, Zusammenhalt

Output: Effektivität (Qualität, Quantität, Innovation, Effektivität, Wohlbefinden)

• Lagerverwaltung

• Transportauftrag

• Kommissionierung

• Warenausgang

• Auslieferung

• Transport

• Integriert entweder vorgelagerte Stufen (sog. Rückwärtsintegration, z.B. indem es eigene Kakaoplantagen erwirbt oder sich an entsprechenden Unternehmen beteiligt) oder

• es integriert nachgelagerte Stufen (sog. Vorwärtsintegration, z.B. indem es eigene Schokoladenläden eröffnet und damit in den Handel geht).

Gestaltung, Lenkung und Entwicklung der Prozessarchitektur

Erstellung wertschöpfender Leistungen für externe Empfänger

Erstellung interner Leistungen zur Unterstützung von Leistungsprozessen

• Kombiniert Top-Down und Bottom-Up Planung

• Zunächst gibt die Geschäfts- oder Bereichsleitung ("Top") vorläufige Ziele und die grobe Unternehmensstrategie an die hierarchisch untergeordneten Stellen ("Down") vor; diese arbeiten anschließend die Ziele im Detail aus, prüfen sie auf Umsetzbarkeit und Plausibilität, unterlegen die Ziele und Strategien mit Maßnahmen, machen ggfs. Änderungsvorschläge und geben sie wieder an die Geschäfts- oder Bereichsleitung zurück ("Bottom-Up"); diese zementiert dann die Planung endgültig.

  Durch die Top-Down-Planung und das spätere Zusammenführen der Teilpläne bleiben der Gesamtzusammenhang und Überblick erhalten.

• Das Gegenstromverfahren soll also die Vorteile der "Planung von oben" und der "Planung von unten" verknüpfen bzw. die Defizite bei deren ausschließlicher Anwendung vermeiden: reines Bottom-Up wird schnell zu "Wünsch Dir was" ("Meine Abteilung benötigt zehn zusätzliche Mitarbeiter, ein schnelleres Computersystem, neue Büromöbel ..."); und reines Top-Down wird rasch zu "So muss das sein" jenseits der Wirklichkeit (mehr Leistung, geringere Kosten, das geht schon irgendwie

90%

• Identifikation der Kernprozesse

• Prozess-Analyse zu Überprüfung auf

  • Effizienz

  • Kundennutzen(intern, extern)

• Neuentwicklung der Prozesse

  • "Wie würden wir den Prozess gestalten, wenn wir das Unternehmen heute neu gründen würden?”

  • Nicht automatisieren, sondern weglassen!

• von der Struktur zum Prozess

1. Identifikation der Wettbewerbs-kritischen Geschäftsprozesse

2. Durchführung der Prozess-Analyse

3. Entwicklung der Soll-Struktur der Prozesse

4. Umsetzen der Soll-Lösung

5. Controlling: Soll-/Ist-Vergleich

• Radikaler Ansatz

• Mangelnde Aufklärung, Schulung, Integration des mittleren Managements

• mangelnde Unterstützung des Topmanagements

  • wird daher nicht angetastet

  
  

„Erneuerung“ bedeutet die verbesserte Schulung und organisatorische Einbindung von Mitarbeitern in die Unternehmung.

„Revitalisierung“ meint eine Prozessneugestaltung.

„Einstellungsänderungen“ bewirken, dass herkömmliche Denkmuster abzulegen sowie neue Wege einzuschlagen sind.

„Restrukturierung“ erfordert die revidierte Definition des Aktivitätenportfolios.

• Beim Business Process Reeingineering nach Hammer/Champy geht es um eine Verbesserung in Größenordnungen und nicht darum, die bestehenden Abläufe inkremental zu verbessern.

• Prozessoptimierungen nach Kaizen bedeuten eine permanente, nicht endende Folge von kleinen Verbesserungen aller betrieblicher Elemente unter Einbeziehung aller Mitarbeiter, Führungskräfte und der Geschäftsleitung.

• Der zentrale Ansatzpunkt beim Prozesskettenmanagement nach Fraunhofer-Institut ist die Optimierung vorhandener Prozesse. Potenziale werden genutzt und Instabilität in der

  Übergangsphase durch eine langsame Implementierung vermieden.

• Supply Chain vereinheitlichen

  • über alle drei Geschäftsbereiche

• Prozesse weltweit vereinheitlichen

  • Automatisierung von Massentransaktionen

—> Einführung einer globalen One Global Supply-Chain

—> einheitliches SAP-Template für die Supply-Chain-Prozesse

• Liefereinheiten werden kleiner - Liefergeschwindigkeit erhöht sich

• Handel entwickelt sich zu einem Realtime Business

  • Kunde bestimmt die Lieferkette bis zur Produktion

    
    

1. Bedarfsermittlung

2. Bestandskontrolle

3. Budgetfreigabe

4. Lieferantenauswahl

5. Bestellung

6. Bestellüberwachung

7. Wareneingang

8. Zahlungsabwicklung

• Einblick

• Diskussion

• Dokumentation

• Verifizierung

• Leistungsanalyse

• Animation

• Spezifikation

• Konfiguration

• Prozessmodelle lassen sich aus Ereignisdaten entdecken

• durch die Wiedergabe dieser Daten können Engpässe und die Auswirkung der Nichteinhaltung aufgedeckt werden

• Schwerpunkt liegt auf der Nutzung von Ereignisdaten und nicht auf Prozessmodellierung

Teams evaluieren ihre aktuellen Prozesse und passen diese an, um die Produktivität zu fördern, Workflows zu optimieren und sich auf ändernde Geschäftsanforderungen einzustellen

• weglassen

• auslagern

• zusammenfassen

• parallelisieren

• verlagern

• beschleunigen

• keine Schleifen

• ergänzen

• Ausgleich von Saisonschwankungen

• Sicherstellung der Versorgung von Produktion

• Spekulation bei preislichen Schwankungen der Rohstoffe

• Produkte mit Reifeprozess (Wein, Käse, etc.) 

• Lagerung als Dienstleistung 

• Spekulationen

• Bestellung auf Basis erwarteter (zukünftiger) Bedarfe —> Bedarfsgesteuerte Dispositionsverfahren

  • Auftrags gesteuert

  • Plangesteuert

• Bestellung auf Basis vorhandener (Lager-) Bestände

  • Bestellpunktverfahren

  • Bestellrhythmusverfahren

Chancen:

• reibungslose Produktion

• prompte Lieferung

• Überbrückung von Störungen

Risiken:

• störanfällige Prozesse

• unabgestimmte Kapazitäten

• mangelnde Flexibilität

• Verbrauchsschwankungen

• Risiken bei Wiederbeschaffung

• Bestellrhytmusverfahren

  • Bestellungen zu festgelegten Zeit (bsp. immer Montags) 

• Auftragsgesteuert 

  • Bedarf ermittelt sich nach den Aufträgen

• Plangesteuert

• A-Güter: Güter mit einem hohen Wertanteil, die in der Summe 80% des gesamten Einkaufsvolumens ausmachen

• B-Güter: Güter mit mittlerem Wertanteil, die weitere 15% des Einkaufsvolumens ausmachen

• C-Güter: Güter mit geringem Wertanteil, die die verbleibenden 5% ausmachen

• X-Güter: Güter weisen einen regelmäßigen Verbrauch und hohe Vorhersagegenauigkeit auf

• Y-Güter: Güter weisen (saisonale) Schwankungen und eine mittlere Vorhersagegenauigkeit auf

• Z-Güter: Güter haben einen unregelmäßigen Verbrauch und eine niedrige oder keine Vorhersagegenauigkeit

• Güterklassifikation (ABC/XYZ-Güter ....)

• Einstandspreise inkl. Lieferbedingungen, Zahlungsbedingungen, Absatzpolitik, Transportlose

• Kosten der Lagerhaltung

• Lagerkapazität

• Fehlmengenkosten

• Liquidität

• traditionelle Lieferung

  • wenig im Zentrallager

  • viel im Lager vom Kunden

  • geringe Lieferungen

• Just-In-Time-Lieferunge

  • mittel im Zentrallager

  • wenig im Lager vom Kunden

  • häufige Transporte

• Warenloses Lager

  • großes Zentrallager

  • kein Lager beim Kunden

  • Viele Transporte

• Lieferketten transformieren, um neue Kundenwertangebot zu unterstützen, wie ein “as-a-service” Modell

• “digital-first” um nahtlose Kundenerlebnisse und automatisierte Entscheidungen im Liefer- und Produktmanagement zu ermöglichen

• Versandangebot attraktiver

• Umstellung ist teuer, aber schlägt sich positiv im Geschäft nieder

• Waren müssen innerhalb des Distributionsnetzes von Amazon persönlich bewegt werden

• Teile, Gruppen oder vollständige Erzeugnisse zum Ersetzen von kaputten, verschlissenen oder fehlenden Teilen

• Funktionsumfang des Primärproduktes zu erhalten

• Wettbewerbsvorteil durch schnelle, zuverlässige Ersatzteilversorgung

• elektronische Kataloge

  • CD / DVD

  • Intranet / Internet

• Enthalten alle für die Identifikation und Bestellung erforderlichen Informationen

  • Explosionszeichnung

  • Stücklisten

• Beschaffungskosten

  • unmittelbare Beschaffungskosten (Menge x Einstandspreis)

  • Mittelbare Beschaffungskosten (bestellfixe Kosten)

• Lagerkosten

  • Raumkosten

  • Vorratslagerhaltung

  • Zinskosten

• Direktversorgung

  • alle Servicestandorte werden von der Zentrale beliefert

• Hub and Spoke-Konzept

  • Versorgung der Service-Standorte über Regionallager